本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其涉及一种平印自动打标器。
背景技术：
打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等，这个过程被称为打标。
通过观察发现，现有的打标器普遍存在结构单一，打标精度低，且打标时稳定性差的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，打标精度高，且打标时稳定性好的平印自动打标器，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计里理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，打标精度高，且打标时稳定性好的平印自动打标器，使之更加具有实用性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平印自动打标器，以解决上述背景技术中提出的结构单一，打标精度低，且打标时稳定性差的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种平印自动打标器，包括：减速电机、丝杠、刻度、立柱、开关、打标本体、针套、针头、底座、升降机构、微特电机、X轴、Y轴和滑座；所述立柱安装在底座的后部中间，且立柱与底座通过螺栓固定相连接；所述立柱的顶部中间设置有减速电机，且立柱与减速电机通过贯通相连接；所述减速电机的下部立柱的内部中间安装有丝杠，且减速电机通过立柱与丝杠通过嵌入方式相连接；所述丝杠的外部中间设置有升降机构，且丝杠与升降机构通过旋接方式相连接；所述立柱的前部中间安装有打标本体，且立柱与打标本体通过卡合方式相连接；所述升降机构设置在打标本体的后部中间，且升降机构与打标本体通过焊接方式相连接；所述打标本体的内部中间安装有Y轴，且打标本体与Y轴通过旋接方式相连接；所述滑座安装在Y轴的外部，且滑座与Y轴通过套合方式相连接；所述滑座的底部两端安装有X轴，且滑座与X轴通过旋接方式相连接；所述滑座的上部安装有微特电机，且滑座与微特电机通过贯通相连接；所述针套设置在X轴的外侧，且针套与X轴通过套合方式相连接；所述针套的内部中间设置有针头，且针套与针头通过贯通方式相连接；所述刻度开设在立柱的前部一侧，且刻度与立柱通过喷涂方式相连接；所述开关设置在打标本体的上部中间，且开关与打标本体通过贯通相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种平印自动打标器所述丝杠剖视呈竖向一字形设置有一组，且丝杠为调节式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种平印自动打标器所述X轴为圆柱形的实心体结构设置有两组，且X轴为横向对称状结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种平印自动打标器所述Y轴设置有两组，且Y轴与X轴为十字交叉式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种平印自动打标器所述针头为圆锥形的尖状体结构设置，且针头为拆解式结构设置有一组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种平印自动打标器所述立柱为长方形的中空式结构设置，且立柱前部中间开设有一组圆弧形的开槽。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过丝杠剖视呈竖向一字形设置有一组，且丝杠为调节式结构设置，能够在打标本体升降时无需人工手动调节，通过减速电机带动丝杠旋转，使打标本体自动升降，实现了装置结构精良的效果。
2、本实用新型通过X轴为圆柱形的实心体结构设置有两组，且X轴为横向对称状结构设置及Y轴设置有两组，且Y轴与X轴为十字交叉式结构设置，能够在打标时，通过Y轴与X轴为十字交叉式结构，实现打标时稳定性好的优点。
3、本实用新型通过针头为圆锥形的尖状体结构设置，且针头为拆解式结构设置有一组，针头在压缩空气作用下作高频冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记，使其达到打标精度高的效果。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，打标精度高，且打标时稳定性好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型A点的放大结构示意图。
图中：减速电机1、丝杠2、刻度3、立柱4、开关5、打标本体6、针套7、针头8、底座9、升降机构10、微特电机11、X轴12、Y轴13、滑座14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种平印自动打标器技术方案：
一种平印自动打标器，包括：减速电机1、丝杠2、刻度3、立柱4、开关5、打标本体6、针套7、针头8、底座9、升降机构10、微特电机11、X轴12、Y轴13和滑座14；立柱4安装在底座9的后部中间，且立柱4与底座9通过螺栓固定相连接；立柱4的顶部中间设置有减速电机1，且立柱4与减速电机1通过贯通相连接；减速电机1的下部立柱4的内部中间安装有丝杠2，且减速电机1通过立柱4与丝杠2通过嵌入方式相连接；丝杠2的外部中间设置有升降机构10，且丝杠2与升降机构10通过旋接方式相连接；立柱4的前部中间安装有打标本体6，且立柱4与打标本体6通过卡合方式相连接；升降机构10设置在打标本体6的后部中间，且升降机构10与打标本体6通过焊接方式相连接；打标本体6的内部中间安装有Y轴13，且打标本体6与Y轴13通过旋接方式相连接；滑座14安装在Y轴13的外部，且滑座14与Y轴13通过套合方式相连接；滑座14的底部两端安装有X轴12，且滑座14与X轴12通过旋接方式相连接；滑座14的上部安装有微特电机11，且滑座14与微特电机11通过贯通相连接；针套7设置在X轴12的外侧，且针套7与X轴12通过套合方式相连接；针套7的内部中间设置有针头8，且针套7与针头8通过贯通方式相连接；刻度3开设在立柱4的前部一侧，且刻度3与立柱4通过喷涂方式相连接；开关5设置在打标本体6的上部中间，且开关5与打标本体6通过贯通相连接。
具体的，丝杠2剖视呈竖向一字形设置有一组，且丝杠2为调节式结构设置，能够在打标本体升降时无需人工手动调节，通过减速电机带动丝杠旋转，使打标本体自动升降，实现了装置结构精良的效果。
具体的，X轴12为圆柱形的实心体结构设置有两组，且X轴12为横向对称状结构设置，X轴12为滑座14的纵向平移机构。
具体的，Y轴13设置有两组，且Y轴13与X轴12为十字交叉式结构设置，Y轴13与X轴12能够实现两维立体内按设定的轨迹运动。
具体的，针头8为圆锥形的尖状体结构设置，且针头8为拆解式结构设置有一组，针头在压缩空气作用下作高频冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记，使其达到打标精度高的效果。
具体的，立柱4为长方形的中空式结构设置，且立柱4前部中间开设有一组圆弧形的开槽，圆弧形的开槽通过丝杠2使打标本体6实现升降。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，把要打印的标记内容：中英文字符、图形及数字等输入计算机，计算机打标软件把内容转变为数字控制信号，传送到控制器，驱动打印从而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形，针头8通过针套7在X轴12及Y轴13两维立体内按设定的轨迹运动，同时针头8在压缩空气作用下作高频冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记
综上所述：该一种平印自动打标器，通过丝杠剖视呈竖向一字形设置有一组，且丝杠为调节式结构设置，能够在打标本体升降时无需人工手动调节，通过减速电机带动丝杠旋转，使打标本体自动升降，实现了装置结构精良的效果；通过X轴为圆柱形的实心体结构设置有两组，且X轴为横向对称状结构设置及Y轴设置有两组，且Y轴与X轴为十字交叉式结构设置，能够在打标时，通过Y轴与X轴为十字交叉式结构，实现打标时稳定性好的优点；通过针头为圆锥形的尖状体结构设置，且针头为拆解式结构设置有一组，针头在压缩空气作用下作高频冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记，使其达到打标精度高的效果；解决了上述中出现的结构单一，打标精度低，且打标时稳定性差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。