本实用新型属于油墨生产设备技术领域，具体涉及一种凹版塑料高速印刷油墨分散过滤消泡装置。
背景技术：
凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹人版面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上(版面>，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹人版面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版的印刷过程，其油墨不像凸版及平版那样涂布在印刷图像部分上，而是将油墨涂布在整个印版的表面，即图文部分和空白部分都着墨。为达到印刷的目的，在印刷的过程中，要用刮墨刀将空白部分和图文部分多余的油墨刮去，然后，在较大的压力作用下，将凹下去的印刷图文部分的油墨转移到承印物上。但在印刷时油墨槽中易产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环，出现斑驳或抛光现象，极大影响印刷物质量及效果。
油墨缸是用于生产中对油墨的存储、供应、循环及过滤的作用，在印刷机上是缺一不可的装置。油墨缸内缺少消泡沫装置，水性油墨在使用过程中普遍存在起泡现象，通过不断的循环及搅拌，墨缸内的泡沫会越积越多，越积越厚，当产生泡沫后对转印效果产生很大的影响，循环装置不能有效的将油墨循环到印版墨槽内，当油墨不能流畅的循环，喷墨装置喷在印版上的油墨不均匀，使得转印出的图文出现漏印、墨层不均匀等质量问题，给机台操作员带来极大的工作压力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种凹版塑料高速印刷油墨分散过滤消泡装置，旨在解决消泡装置消泡效果不好、过滤不好以及油墨分散不好的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种凹版塑料高速印刷油墨分散过滤消泡装置，包括搅拌缸、过滤缸和循环缸，所述分散过滤消泡装置的主体结构设置为搅拌缸和循环缸，所述搅拌缸与循环缸之间设置有过滤缸，所述装置的顶部设置有缸盖，所述缸盖中部安装有搅拌机，所述缸盖与搅拌缸之间安装有密封圈，所述装置的两侧设置有循环泵，所述循环泵与装置之间连接有循环水管，所述过滤缸与循环缸之间安装有隔板，所述隔板上开设有漏孔，所述搅拌缸与过滤缸之间安装有消泡喷头。
优选的，所述过滤缸内部设置有过滤粗层和过滤细层，其中，过滤细层与隔板之间设置有空隙。
优选的，所述消泡喷头上设置有喷头控制阀，其中，消泡喷头与过滤粗层之间设置有空隙。
优选的，所述过滤粗层的厚度小于过滤细层的厚度，过滤细层与隔板之间设置的空隙厚度大于过滤细层。
优选的，所述过滤粗层与消泡喷头之间设置的空隙厚度大于过滤粗层与过滤细层厚度之和。
优选的，所述搅拌缸、过滤缸和循环缸的外层包裹有保温水管，其中，保温水管螺旋向上包裹装置。
优选的，所述保温水管的外层包裹有外保温层，其中，外保温层的厚度与搅拌缸、过滤缸和循环缸的壁面厚度相同。
优选的，所述搅拌缸的体积与循环缸的体积相等，过滤缸体积为循环缸体积的2/3～3/4。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型分散过滤消泡装置结构简单，操作便捷，能消除油墨缸中的泡沫，以使循环装置能有效分散凹版塑料高速印刷油墨，消泡速度快、过滤效果好，从而使印出的产品质量高，企业生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型凹版塑料高速印刷油墨分散过滤消泡装置结构示意图。
图中：1、搅拌缸；2、过滤缸；3、循环缸；4、缸盖；5、搅拌机；6、密封圈；7、循环泵；8、循环水管；9、隔板；10、漏孔；11、消泡喷头；12、喷头控制阀；13、过滤粗层；14、过滤细层；15、保温水管；16、外保温层。
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小、个数等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版塑料高速印刷油墨分散过滤消泡装置，包括搅拌缸1、过滤缸2和循环缸 3，所述分散过滤消泡装置的主体结构设置为搅拌缸1和循环缸3，所述搅拌缸1与循环缸3之间设置有过滤缸2，所述装置的顶部设置有缸盖4，所述缸盖4中部安装有搅拌机5，所述缸盖4与搅拌缸1之间安装有密封圈6，所述装置的两侧设置有循环泵7，所述循环泵 7与装置之间连接有循环水管8，所述过滤缸2与循环缸3之间安装有隔板9，所述隔板9上开设有漏孔10，所述搅拌缸1与过滤缸2之间安装有消泡喷头11。
进一步地，所述过滤缸2内部设置有过滤粗层13和过滤细层14，其中，过滤细层14与隔板9之间设置有空隙。
进一步地，所述消泡喷头11上设置有喷头控制阀12，其中，消泡喷头11与过滤粗层13之间设置有空隙。
进一步地，所述过滤粗层13的厚度小于过滤细层14的厚度，过滤细层14与隔板9之间设置的空隙厚度大于过滤细层14。
进一步地，所述过滤粗层13与消泡喷头11之间设置的空隙厚度大于过滤粗层13与过滤细层14厚度之和。
进一步地，所述搅拌缸1、过滤缸2和循环缸3的外层包裹有保温水管15，其中，保温水管15螺旋向上包裹装置。
进一步地，所述保温水管15的外层包裹有外保温层16，其中，外保温层16的厚度与搅拌缸1、过滤缸2和循环缸3的壁面厚度相同。
进一步地，所述搅拌缸1的体积与循环缸3的体积相等，过滤缸 2体积为循环缸3体积的2/3～3/4。
工作原理：使用时，将需要进行消泡的油墨装入到搅拌缸1内部，盖上缸盖4，启动搅拌机5进行搅拌，将进行加热或者降温的水从循环水管15内部进行循环，保温层16对循环水管15进行保温隔热，启动循环泵7，搅拌分散好的油墨将由循环泵7泵送至循环水管8内部，再泵送至搅拌缸1内部，油墨从搅拌缸1底部的消泡喷头11漏出，进入到过滤缸2内部，再进入到过滤粗层13，再进入到过滤细层14内部进行过滤，得到消泡过滤后的油墨，油墨进入到循环缸3 内部进行油墨下一轮循环。
本实用新型中，本实用新型油墨消泡装置结构简单，操作便捷，能消除油墨缸中的泡沫，以使循环装置能有效的将油墨循环到印版墨槽内，消泡速度快、效果好，从而使印出的产品质量高，企业生产效率高。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。