本实用新型涉及网板印刷机制造技术领域，尤其是一种新型网板定位机构的垂直升降组件。
背景技术：
在公知的技术领域，网板印刷机在印刷的时候需要对网板进行定位，而常规的定位方式仅可以使网板紧靠住定位马仔，但这种仅仅抵靠住定位马仔的方式会在刮印过程中由于外力导致网板发生位移，最终导致印刷好的图形发生位移。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服定位后网板容易发生位移的问题，提供一种新型网板定位机构的垂直升降组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型网板定位机构的垂直升降组件，包括静梁，在静梁两端设置有铜套，铜套内设置有可沿铜套作上下直线往返运动的导向轴，导向轴下端连接有动梁，在静梁与动梁相邻的一侧设置有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆与静梁连接，在第一气缸下端连接有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆与动梁连接，在动梁下端连接有网板直线滑轨，在网板直线滑轨上可滑动的间隔设置有两个滑台，在两个滑台之间连接有网板挂架，在网板挂架上开设有弹簧挂架槽，在动梁下表面设置有穿过弹簧挂架槽的弹簧挂架，网板挂架可通过弹簧挂架槽沿弹簧挂架作直线往复运动，在网板挂架一端与弹簧挂架之间设置有弹簧，在网板挂架上且连接有弹簧的一端设置有遮挡片，在动梁上且位于遮挡片上方一侧依次设置有与遮挡片配合使用的用于控制印刷机位置的印刷机行走到位传感器和极限限位传感器。
进一步的，考虑到方便连接印刷网板，本实用新型的网板挂架上设置有用于连接网板的连接孔。
进一步的，考虑到可以更好的与印刷机行走到位传感器和极限限位传感器发生感应，本实用新型的遮挡片上端设置有向印刷机行走到位传感器直角弯折的弯折部。
进一步的，考虑到使第一气缸在运动时能更稳定，缸体不会发生摇晃，本实用新型的的第一气缸上设置有可穿过静梁并垂直于静梁作直线往复运动的定位导向轴。
本实用新型的有益效果是：通过设置弹簧挂架和弹簧，使印刷网板在定位后，垂直组件还向前移动，通过弹簧的拉伸给印刷网板施加压力，使其仅仅抵靠住定位马仔，不会发生位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型配合印刷机和印刷网板时的结构示意图；
图中：40.静梁，41.铜套，42.导向轴，43.动梁，44.第一气缸，45.第一活塞杆，46.第二气缸，47.第二活塞杆，49.网板直线滑轨，490.滑台，491.网板挂架，492.弹簧挂架槽，493.弹簧挂架，494.弹簧，495.遮挡片，496.印刷机行走到位传感器，497.极限限位传感器，50.连接孔，51.弯折部，52.定位导向轴，53.印刷网板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示的本实用新型的优选实施例，一种新型网板定位机构的垂直升降组件，包括静梁40，在静梁40两端设置有铜套41，铜套41内设置有可沿铜套41作上下直线往返运动的导向轴42，导向轴42下端连接有动梁43，在静梁40与动梁43相邻的一侧设置有第一气缸44，第一气缸44的第一活塞杆45与静梁40连接，在第一气缸44下端连接有第二气缸46，第二气缸46的第二活塞杆47与动梁43连接，在动梁43下端连接有网板直线滑轨49，在网板直线滑轨49上可滑动的间隔设置有两个滑台490，在两个滑台490之间连接有网板挂架491，在网板挂架491上开设有弹簧挂架槽492，在动梁43下表面设置有穿过弹簧挂架槽492的弹簧挂架493，网板挂架491可通过弹簧挂架槽492沿弹簧挂架493作直线往复运动，在网板挂架491一端与弹簧挂架493之间设置有弹簧494，在网板挂架491上且连接有弹簧494的一端设置有遮挡片495，在动梁43上且位于遮挡片495上方一侧依次设置有与遮挡片495配合使用的用于控制印刷机位置的印刷机行走到位传感器496和极限限位传感器497。
该新型网板定位机构的垂直升降组件一般呈两组出现，分别设置在印刷网板53的两端，然后另一端设置在刮印架或者印刷机上。
运行过程：
假设本实用新型的初始状态如图2所示为：第一气缸44的第一活塞杆45和第二气缸46的第二活塞杆47为完全伸出状态；印刷网板53上的定位靠山11与台板上的定位马仔10靠紧且在定位状态。
印刷完一组待印物品后，动作顺序如下：(a)第一气缸44的第一活塞杆45和第二气缸46的第二活塞杆47同时回缩，印刷网板53提升至最高点，印刷网板53在弹簧494的作用下复位。(b)印刷机12向右移动，提高到最顶端的印刷网板53即可越过该限定了印刷网板53位置的定位马仔10。(c)第一气缸44的第一活塞杆45伸出，印刷网板53下降。(d)印刷机12移动至下一个定位马仔10，当印刷网板53上的定位靠山52触碰到定位马仔10时，印刷网板53不动，定位成功。印刷机12继续向前运动，此时因为定位靠山52被马仔10限制，所以网板挂架491带动弹簧494拉伸，网板挂架491在滑台490作用下于网板直线滑轨49上继续向前运动直到遮挡片495伸入到印刷机行走到位传感器496的感应区时，印刷机停止前进，此时印刷网板53在弹簧494的作用力下紧紧的贴住定位马仔10，不会轻易错位。(e)第二气缸46的第二活塞杆47伸出，印刷网板53下降贴紧台板即可再次印刷。(f)循环上述过程。极限限位传感器497用于当印刷机行走到位传感器496失灵时，遮挡片495作用于其时，能及时停止住印刷机12，防止其他部件被损坏，做到了双重保险。
网板挂架491上设置有用于连接网板的连接孔50，方便用于连接印刷网板。
遮挡片495上端设置有向印刷机行走到位传感器496直角弯折的弯折部51，可以更好的与印刷机行走到位传感器和极限限位传感器发生感应。
在第一气缸44上设置有可穿过静梁40并垂直于静梁40作直线往复运动的定位导向轴52，可以有效的防止第一气缸44在运动的时候发生位移，影响定位效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。