本实用新型涉及印刷机体技术领域，具体为一种可以实现包装膜功能的印刷机体。
背景技术：
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上。
市场上的印刷机体在使用中出现印刷品和包装膜之间不能有效进行贴合，导致印刷品需要反复进行贴膜，降低生产效率，并且印刷品在印刷时可能出现缺印的情况，导致印刷品出现残次，给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种可以实现包装膜功能的印刷机体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以实现包装膜功能的印刷机体，以解决上述背景技术中提出的市场上的印刷机体在使用中出现印刷品和包装膜之间不能有效进行贴合，导致印刷品需要反复进行贴膜，降低生产效率，并且印刷品在印刷时可能出现缺印的情况，导致印刷品出现残次，给使用者带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以实现包装膜功能的印刷机体，包括基座、电动机和印刷室，所述基座的上端连接有支柱，且支柱的上端固定有机台，所述电动机分布于机台的左侧下端，所述电动机的中部镶嵌有第一皮带轮，且第一皮带轮的外侧贯穿有皮带，所述皮带的左侧设置有第二皮带轮，且第二皮带轮的外侧安装有保护外壳，所述机台的顶端连接有传送带，且传送带的内侧固定有转轴，所述印刷室镶嵌于传送带的左侧上端，且印刷室的左侧上端分布有匀墨辊体，所述匀墨辊体的外侧安装有传墨带，且传墨带的下端设置有压印辊，所述印刷室的右侧分布有干燥室，且干燥室的内侧固定有加热丝，所述干燥室的右侧镶嵌有支架，且支架的顶部安装有轴承，所述轴承的外侧连接有包装膜，所述包装膜的右侧分布有压膜轴，且压膜轴右侧设置有割轮，所述割轮的两侧连接有调轮，且调轮的底侧安装有叶片，所述压膜轴的底侧固定有压膜轮，且压膜轮的底侧镶嵌有橡胶层。
优选的，所述基座和支柱之间为一体化结构，且基座和支柱之间为焊接。
优选的，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，且第一皮带轮和第二皮带轮之间为皮带轮传动结构。
优选的，所述匀墨辊体的宽度和传墨带、压印辊的宽度相吻合，且匀墨辊体和压印辊之间为两两一组。
优选的，所述压膜轴和包装膜之间相互贴合，且包装膜的高度高于压膜轴的高度，并且包装膜和压膜轴之间呈斜面状结构，同时压膜轴设置有3个。
优选的，所述调轮沿割轮的中心线对称分布，且调轮和割轮之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以实现包装膜功能的印刷机体设置有基座，基座和支柱之间为一体化结构，基座和支柱具有很好的稳定性，防止长时间使用中出现基座和支柱出现倾斜倒塌的情况，导致印刷机体无法正常使用，给使用者带来麻烦，第一皮带轮的外侧贯穿有皮带，第一皮带轮和第二皮带轮之间为皮带轮传动结构，使用中能够通过将电动机开启，电动机带动第一皮带轮转动，第二皮带轮带动主轴转动，主轴带动匀墨辊体转动，能够保证印刷机体正常使用，印刷室的左侧上端分布有匀墨辊体，匀墨辊体的宽度和传墨带、压印辊的宽度相吻合，匀墨辊体能够将油墨均匀涂抹到传墨带上，在由传墨带传输到压印辊上，压印辊对印刷品进行印刷，匀墨辊体和压印辊能够有效减少缺印，漏印的情况，方便使用者进行使用，轴承的外侧连接有包装膜，包装膜和压膜轴之间呈斜面状结构，且压膜轴设置有3个，当印刷品传送到压膜轴下端时，压膜轴将包装膜和印刷品之间进行压紧，防止包装膜和印刷品之间出现间隙，并且采用多个压膜轴，能够更加均匀有效的进行压紧。
附图说明
图1为本实用新型半剖视结构示意图；
图2为本实用新型割轮外部结构示意图；
图3为本实用新型压膜轴外部结构示意图。
图中：1、基座，2、支柱，3、机台，4、电动机，5、第一皮带轮，6、皮带，7、第二皮带轮，8、保护外壳，9、传送带，10、转轴，11、印刷室，12、匀墨辊体，13、传墨带，14、压印辊，15、干燥室，16、加热丝，17、支架，18、轴承，19、包装膜，20、压膜轴，21、割轮，22、调轮，23、叶片，24、压膜轮，25、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可以实现包装膜功能的印刷机体，包括基座1、支柱2、机台3、电动机4、第一皮带轮5、皮带6、第二皮带轮7、保护外壳8、传送带9、转轴10、印刷室11、匀墨辊体12、传墨带13、压印辊14、干燥室15、加热丝16、支架17、轴承18、包装膜19、压膜轴20、割轮21、调轮22、叶片23、压膜轮24和橡胶层25，基座1的上端连接有支柱2，且支柱2的上端固定有机台3，基座1和支柱2之间为一体化结构，且基座1和支柱2之间为焊接，基座1和支柱2具有很好的稳定性，防止长时间使用中出现基座1和支柱2出现倾斜倒塌的情况，导致印刷机体无法正常使用，给使用者带来麻烦，电动机4分布于机台3的左侧下端，电动机4的中部镶嵌有第一皮带轮，且第一皮带轮5的外侧贯穿有皮带6，第一皮带轮5通过皮带6与第二皮带轮7相连接，且第一皮带轮5和第二皮带轮7之间为皮带轮传动结构，使用中能够通过将电动机4开启，电动机4带动第一皮带轮5转动，第二皮带轮7带动主轴转动，主轴带动匀墨辊体12转动，能够保证印刷机体正常使用，皮带6的左侧设置有第二皮带轮7，且第二皮带轮7的外侧安装有保护外壳8，机台3的顶端连接有传送带9，且传送带9的内侧固定有转轴10，印刷室11镶嵌于传送带9的左侧上端，且印刷室11的左侧上端分布有匀墨辊体12，匀墨辊体12的宽度和传墨带13、压印辊14的宽度相吻合，且匀墨辊体12和压印辊14之间为两两一组，匀墨辊体12能够将油墨均匀涂抹到传墨带13上，在由传墨带13传输到压印辊14上，压印辊14对印刷品进行印刷，匀墨辊体12和压印辊14能够有效减少缺印，漏印的情况，方便使用者进行使用，匀墨辊体12的外侧安装有传墨带13，且传墨带13的下端设置有压印辊14，印刷室11的右侧分布有干燥室15，且干燥室15的内侧固定有加热丝16，干燥室15的右侧镶嵌有支架17，且支架17的顶部安装有轴承18，轴承18的外侧连接有包装膜19，压膜轴20和包装膜19之间相互贴合，且包装膜19的高度高于压膜轴20的高度，并且包装膜19和压膜轴20之间呈斜面状结构，同时压膜轴20设置有3个，当印刷品传送到压膜轴20下端时，压膜轴20将包装膜19和印刷品之间进行压紧，防止包装膜19和印刷品之间出现间隙，并且采用多个压膜轴20，能够更加均匀有效的进行压紧，包装膜19的右侧分布有压膜轴20，且压膜轴20右侧设置有割轮21，割轮21的两侧连接有调轮22，且调轮22的底侧安装有叶片23，调轮22沿割轮21的中心线对称分布，且调轮22和割轮21之间为螺纹连接，使用者能够根据自己的使用需求来滑动调轮22，控制叶片23的切割距离，防止在使用中出现叶片23割到印刷品上，导致印刷品出现损坏，压膜轴20的底侧固定有压膜轮24，且压膜轮24的底侧镶嵌有橡胶层25。
工作原理：对于这类的可以实现包装膜功能的印刷机体首先通过将电动机4开启，电动机4带动第一皮带轮5转动，第二皮带轮7带动主轴转动，主轴带动匀墨辊体12转动，将印刷品放入传送带9上，传送带9将印刷品输送到印刷室11，匀墨辊体12的宽度和传墨带13、压印辊14的宽度相吻合，匀墨辊体12能够将油墨均匀涂抹到传墨带13上，在由传墨带13传输到压印辊14上，压印辊14对印刷品进行印刷，印刷完毕后，印刷品进入干燥室15，加热丝16对印刷品进行加热干燥，（加热温度需要根据使用者的自身情况进行调节，防止印刷品的表面温度过高导致后续贴膜时出现起皱的情况，反之则出现大面积缝隙），印刷品传送到压膜轴20下端，压膜轴20将包装膜19和印刷品之间进行压紧，完成压膜后，割轮21对多余的包装膜19进行切割，割轮21的两侧连接有调轮22，调轮22沿割轮21的中心线对称分布，使用者能够根据自己的使用需求来滑动调轮22，控制叶片23的切割距离，防止在使用中出现叶片23割到印刷品上，导致印刷品出现损坏，基座1的上端连接有支柱2，基座1和支柱2之间为一体化结构，基座1和支柱2具有很好的稳定性，防止长时间使用中出现基座1和支柱2出现倾斜倒塌的情况，导致印刷机体无法正常使用，最后当完成全部工作任务后，使用者将电动机4关闭，就这样完成整个可以实现包装膜功能的印刷机体的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。