本实用新型涉及一种穿接技术。
背景技术：
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在印刷技术中的水辊是由橡胶材质辊体、套接在辊体外表面的棉或者化纤材质的织造的布套构成，其中，套在辊体外表面的布套要求平整且与印版的接触压力均匀。已有技术采用的是人工直接将橡胶材质的辊体穿进布套内，这种方式，由于布套孔径仅比辊体外径稍大，辊体穿进时，容易受到布套内侧壁的摩擦力的阻碍，甚至被折叠的布套所阻挡，导致布套容易在摩擦力的作用下堆叠、皱褶，导致水辊表面不平整，而且，由于有摩擦力的阻碍，辊体、布套套接速度慢。
技术实现要素：
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本发明的发明目的在于提供一种能使辊体高效快速顺滑地穿进布套内的，保证套接后形成的水辊表面平整的印刷机的水辊布套入套具。
本实用新型明是这样实现的，包括导向套、设置在导向套其中一端且沿该端部周边均布的两根以上的长条薄片，长条薄片的长度与布套的长度对应。
使用时，用手抓着长条薄片，使各长条薄片的自由端靠在一起，形成锥形，将自由端靠在一起的长条形薄片插进布套内，布套的端口位于导向套外壁上，然后松开长条薄片，长条薄片在自身的弹性作用下张开，将布套撑开，然后用手或者套将布套端口固定在导向套上，将辊体从导向套端口插进，由于布套已经被长条薄片撑开，而且，在长条薄片的导引下，同时，辊体插入时，长条薄片在辊体插入的推力作用下，长条薄片向外扩胀，使布套亦向外扩胀，这样，辊体就能很顺利地穿进长条薄片所形成的孔内，待辊体完全插进口，抓住布套尾部及已经深入进尾部的辊体端部，将导向套连同与其连接在一起的长条薄片从布套中抽出，这样，就完成了布套与辊体的穿接并组装完成形成水辊。
由于各长条薄片能相互靠拢形成锥形后插进布套内，使布套的内径远大于各长条薄片所形成的外径，同时，在辊体插入的推力作用下，长条薄片与布套均向外扩胀，因此，穿接时，布套不会堆叠皱褶，况且，可采用与布套接触时的摩擦力小的材料制造长条薄片，从而避免因长条薄片与布套间的摩擦力而导致穿接时布套堆叠、皱褶。
在导向套与长条薄片间设置有钩扣结构，这样，根据布套的长度和连接相应长度的长条薄片，以便组装相应长度的水辊。
本实用新型与已有技术相比，具有能使辊体高效快速顺滑地穿进布套内的，保证套接后形成的水辊表面平整的优点。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型制造水辊的工艺流程图；
图4为箍实施例2的结构示意图；
图5为箍实施例3的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
实施例1：
如图所示，包括导向套1、设置在导向套1其中一端且沿该端部周边均布的两根以上的长条薄片2，长条薄片2的长度与布套的长度对应。
导向套1、长条薄片2的材质是塑料或者是金属，长条薄片2是金属弹片。
导向套1、长条薄片2一起整体加工而成。
这里，为了进一步减少插长条薄片2插入布套3时的阻力，长条薄片端部2a呈圆弧形，这样，长条薄片2插入布套3时，就不会因有锐角而将布套3挂着，导致堆叠、皱褶的发生。
如图3所示，装配水辊A时，用手抓着长条薄片2，使各长条薄片2的自由端靠在一起，形成锥形，将自由端靠在一起的长条形薄片2插进布套3内，布套3的端口位于导向套1外壁上，然后松开长条薄片2，长条薄片2在自身的弹性作用下张开，将布套3撑开，然后用手或者箍4将布套3端口固定在导向套1上，将辊体5从导向套1端口插进，长条薄片2在辊体5插入时，受辊体5的推力向外扩胀，使布套亦向外扩胀，此时，由于布套3已经被长条薄片2撑开，而且，在长条薄片2的导引下，辊体5就能很顺利地穿进长条薄片2所形成的孔内，待辊体5完全插进口，抓住布套3尾部及已经深入进尾部的辊体5端部，将导向套1连同与其连接在一起的长条薄片2从布套3中抽出，这样，就完成了布套3与辊体5的穿接并组装完成形成水辊A。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上，在导向套1与长条薄片2间设置有钩扣结构a，钩扣结构a是设置在导向套1外侧面上的钩6、设置在长条薄片2上的扣口7，当然，钩6、扣口7所设置的位置可以互换。
导向套1的外表面布满凸点8（如图3所示），以增加布套3与导向套1间的摩擦力，以便插入辊体5时，布套3能被牢固地定位在导向套1上。
在导向套1上设置有箍4，箍4是弹性橡胶圈（如图2所示），或者是绑带（如图4所示），绑带端头带有尼龙搭扣9，或者是开口的金属圈（如图5所示），金属圈的开口处通过穿接的螺丝10连接。