本发明涉及压铸装置技术领域，尤其涉及一种锅炉配件生产用压铸装置。
背景技术
压铸装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及锅炉配件等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但现有的锅炉配件生产用压铸装置在对锅炉配件进行压铸生产时，当需要生产出不同型号的锅炉配件时，需要利用不同的压铸装置进行生产从而提高了在对锅炉配件加工过程中的使用成本，不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉配件生产用压铸装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锅炉配件生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶侧开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有压铸模具，所述安装槽的两侧内壁上均开设有三角卡槽，所述压铸模具的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互远离的一端均固定安装有三角卡块，所述三角卡块与对应的三角卡槽相配合，两个滑杆相互靠近的一端均开设有移动槽，所述移动槽的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有移动块，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有移动杆，两个移动杆相互远离的一端分别延伸至两个移动槽内并贯穿对应的移动块，两个移动杆上均套设有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接在两个滑槽靠近的一侧内壁上，两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接在两个移动块相互靠近的一侧。
优选的，所述滑槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆，滑杆的顶侧和底侧均固定安装有连接块，连接块远离滑杆的一侧延伸至固定槽内并滑动套设在连接杆上。
优选的，所述连接杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接在连接块靠近第二弹簧的一侧，第二弹簧的另一端焊接在固定槽的一侧内壁上。
优选的，所述连接块上开设有通孔，连接杆与通孔滑动连接。
优选的，所述底座的顶侧固定安装有安装柱，安装柱的一侧固定安装有基座。
优选的，所述基座的底侧固定安装有安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定连接有固定杆。
优选的，所述固定杆的底端固定安装有压铸块，压铸模具与压铸块相配合。
优选的，所述移动块上开设有滑孔，移动杆与滑孔滑动连接。
优选的，所述滑槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滑杆与滚珠滑动连接。
优选的，所述底座的顶侧四角位置均固定安装有固定块，固定块的底侧开设有滚轮槽，滚轮槽内滚动安装有滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该锅炉配件生产用压铸装置在使用时，在需要更换不同型号的压铸模具时，拉动压铸模具在安装槽内向上滑动，压铸模具带动三家卡块在三角卡槽内受到挤压，三角卡块拖动滑杆在滑槽内滑动，滑杆带动移动块在移动杆上滑动，移动块压缩第一弹簧，使第一弹簧发生形变，同时滑杆带动连接块在连接杆上滑动，连接块压缩第二弹簧，使第二弹簧发生形变，当三角卡块移动出三角卡槽时，三角卡块解除对压铸模具的限制，更换不同型号的压铸模具，将压铸模具滑入安装槽内，当压铸模具带动三角卡块移动至三角卡槽时，第一弹簧的弹力推动移动块在移动杆上滑动，移动块带动滑杆在滑槽内滑动，同时第二弹簧的弹力推动连接块在连接杆上滑动，连接块带动滑杆在滑槽内滑动，滑杆推动三角卡块卡入三角卡槽内，对压铸模具进行限制，完成对压铸模具的更换；
2、将已经准备好的熔融金属导入压铸模具中，启动伸缩电机，伸缩电机的输出轴带动固定杆向下移动，固定杆带动压铸块下移至压铸模具中进行压铸；
本发明结构简单，使用方便，通过便于对压铸模具进行更换可以压铸不同型号的锅炉配件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种锅炉配件生产用压铸装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锅炉配件生产用压铸装置的a部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种锅炉配件生产用压铸装置的底座立体图。
图中：1底座、2安装槽、3压铸模具、4三角卡槽、5滑槽、6滑杆、7三角卡块、8移动槽、9移动块、10移动杆、11第一弹簧、12固定槽、13连接杆、14连接块、15第二弹簧、16安装柱、17基座、18伸缩电机、19固定杆、20压铸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锅炉配件生产用压铸装置，包括底座1，底座1的顶侧开设有安装槽2，安装槽2内活动安装有压铸模具3，安装槽2的两侧内壁上均开设有三角卡槽4，压铸模具3的两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6相互远离的一端均固定安装有三角卡块7，三角卡块7与对应的三角卡槽4相配合，两个滑杆6相互靠近的一端均开设有移动槽8，移动槽8的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有移动块9，两个滑槽5相互远离的一侧内壁上均固定安装有移动杆10，两个移动杆10相互远离的一端分别延伸至两个移动槽8内并贯穿对应的移动块9，两个移动杆10上均套设有第一弹簧11，两个第一弹簧11相互靠近的一端分别焊接在两个滑槽5靠近的一侧内壁上，两个第一弹簧11相互远离的一端分别焊接在两个移动块9相互靠近的一侧，固定杆19的两侧均固定安装有安装块，安装块的垂直方向开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓，压铸块20的顶侧对称开设有两个螺纹孔，螺栓螺纹安装在对应的螺纹孔内，通过拧动螺栓便于更换与压铸模具3相适配的压铸块20，该锅炉配件生产用压铸装置在使用时，在需要更换不同型号的压铸模具3时，拉动压铸模具3在安装槽2内向上滑动，压铸模具3带动三家卡块7在三角卡槽4内受到挤压，三角卡块7拖动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6带动移动块9在移动杆10上滑动，移动块9压缩第一弹簧11，使第一弹簧11发生形变，同时滑杆6带动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14压缩第二弹簧15，使第二弹簧15发生形变，当三角卡块7移动出三角卡槽4时，三角卡块7解除对压铸模具3的限制，更换不同型号的压铸模具3，将压铸模具3滑入安装槽2内，当压铸模具3带动三角卡块7移动至三角卡槽4时，第一弹簧11的弹力推动移动块9在移动杆10上滑动，移动块9带动滑杆6在滑槽5内滑动，同时第二弹簧15的弹力推动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14带动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6推动三角卡块7卡入三角卡槽4内，对压铸模具3进行限制，完成对压铸模具3的更换；将已经准备好的熔融金属导入压铸模具3中，启动伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴带动固定杆19向下移动，固定杆19带动压铸块20下移至压铸模具3中进行压铸；本发明结构简单，使用方便，通过便于对压铸模具3进行更换可以压铸不同型号的锅炉配件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本，满足用户的使用需求。
本发明中，滑槽5的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有固定槽12，固定槽12的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆13，滑杆6的顶侧和底侧均固定安装有连接块14，连接块14远离滑杆6的一侧延伸至固定槽12内并滑动套设在连接杆13上，连接块14、连接杆13与第二弹簧15相配合，连接杆13上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端焊接在连接块14靠近第二弹簧15的一侧，第二弹簧15的另一端焊接在固定槽12的一侧内壁上，第二弹簧15再被压缩后可推动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14上开设有通孔，连接杆13与通孔滑动连接，通孔便于连接块14在连接杆13上滑动，底座1的顶侧固定安装有安装柱16，安装柱16的一侧固定安装有基座17，安装柱16、基座17便于对伸缩电机18进行安装，基座17的底侧固定安装有安装有伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴上固定连接有固定杆19，伸缩电机18可推动或拉动固定杆19，固定杆19的底端固定安装有压铸块20，压铸模具3与压铸块20相配合，压铸块20可对压铸模具3中熔融金属进行压铸，移动块9上开设有滑孔，移动杆10与滑孔滑动连接，滑孔便于移动块9在移动杆10上滑动，滑槽5的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滑杆6与滚珠滑动连接，有效的减小滑杆6在滑槽5内滑动所产生的摩擦力，底座1的顶侧四角位置均固定安装有固定块，固定块的底侧开设有滚轮槽，滚轮槽内滚动安装有滚轮，滚轮与地面接触，便于对整个装置进行移动，该锅炉配件生产用压铸装置在使用时，在需要更换不同型号的压铸模具3时，拉动压铸模具3在安装槽2内向上滑动，压铸模具3带动三家卡块7在三角卡槽4内受到挤压，三角卡块7拖动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6带动移动块9在移动杆10上滑动，移动块9压缩第一弹簧11，使第一弹簧11发生形变，同时滑杆6带动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14压缩第二弹簧15，使第二弹簧15发生形变，当三角卡块7移动出三角卡槽4时，三角卡块7解除对压铸模具3的限制，更换不同型号的压铸模具3，将压铸模具3滑入安装槽2内，当压铸模具3带动三角卡块7移动至三角卡槽4时，第一弹簧11的弹力推动移动块9在移动杆10上滑动，移动块9带动滑杆6在滑槽5内滑动，同时第二弹簧15的弹力推动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14带动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6推动三角卡块7卡入三角卡槽4内，对压铸模具3进行限制，完成对压铸模具3的更换；将已经准备好的熔融金属导入压铸模具3中，启动伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴带动固定杆19向下移动，固定杆19带动压铸块20下移至压铸模具3中进行压铸；本发明结构简单，使用方便，通过便于对压铸模具3进行更换可以压铸不同型号的锅炉配件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，在需要生产不同信号的锅炉配件时，拉动压铸模具3在安装槽2内向上滑动，压铸模具3带动三家卡块7在三角卡槽4内受到挤压，三角卡块7拖动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6带动移动块9在移动杆10上滑动，移动块9压缩第一弹簧11，使第一弹簧11发生形变，同时滑杆6带动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14压缩第二弹簧15，使第二弹簧15发生形变，当三角卡块7移动出三角卡槽4时，三角卡块7解除对压铸模具3的限制，更换不同型号的压铸模具3，将压铸模具3滑入安装槽2内，当压铸模具3带动三角卡块7移动至三角卡槽4时，第一弹簧11的弹力推动移动块9在移动杆10上滑动，移动块9带动滑杆6在滑槽5内滑动，同时第二弹簧15的弹力推动连接块14在连接杆13上滑动，连接块14带动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6推动三角卡块7卡入三角卡槽4内，对压铸模具3进行限制，完成对压铸模具3的更换，将已经准备好的熔融金属导入压铸模具3中，然后启动伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴带动固定杆19向下移动，固定杆19带动压铸块20下移至压铸模具3中进行压铸，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。