本发明涉及压铸机领域，尤其是涉及到一种卧式冷室压铸机。
背景技术
压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件，传统压铸设备中的料筒只能根据铸件的大小加注一定量的熔融金属液，射料完毕后，柱塞复位至初始位置，并再次往料筒内添加定量熔融金属液进行下一次压铸。
现有的卧式冷室压铸机的压射头由于长期与高温溶胶接触，压射头将溶胶挤压入模腔后压射头从压室中拔出而与残余溶胶粘结在一起，形成一层胶膜，形成胶膜后容易对压射头的压射行程造成一定的缩短，容易令压室因过高压强崩坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：卧式冷室压铸机，其结构包括导流斗、铸液保温筒、射压装置、压模、工作台、支撑底座、卸料安全门、支撑脚，所述导流斗底端采用电焊的方式固定连接于铸液保温筒顶端，所述铸液保温筒远离导流斗一端采用电焊的方式固定连接于支撑脚远离工作台一端，所述支撑脚顶端采用电焊的方式固定连接于工作台顶端，所述卸料安全门顶端通过合页活动安装在支撑底座正端面，所述工作台底端采用电焊的方式固定连接支撑底座顶端并且相互垂直，所述压模底端通过嵌入的方式安装在工作台顶端内部，所述射压装置底端固定安装在支撑底座顶端中间位置，所述射压装置顶端与铸液保温筒底端通过导管固定连接。
所述射压装置包括刮胶机构、射压机外壳、铸液注入管、联动开腔机构、顶压触发机构、压力制动机构、温和冷热交换机构、料腔自动开启机构、废料储存机构，所述温和冷热交换机构与废料储存机构底端通过嵌入的方式安装在支撑底座内部，所述温和冷热交换机构设于废料储存机构右侧，所述温和冷热交换机构与废料储存机构顶端与射压机外壳底端机械连接在一起，所述射压机外壳内部顶端远离料腔自动开启机构一端固定安装有压力制动机构，所述料腔自动开启机构正上方设有刮胶机构，所述刮胶机构一端与联动开腔机构一端固定连接在一起，所述铸液注入管底端与射压机外壳顶端固定连接在一起，所述射压机外壳内部远离联动开腔机构一端固定安装有顶压触发机构。
作为本技术方案的进一步优化，所述刮胶机构包括导滑固定盆、导向滑杆、刮胶板、刮胶头、复位收缩腔，所述导滑固定盆顶端采用电焊的方式固定连接于射压机外壳内部侧面，所述复位收缩腔外表面与导滑固定盆内部固定连接在一起，所述刮胶头靠近导向滑杆一端通过嵌入的方式安装在刮胶板远离滑杆一端，所述滑杆底端采用电焊的方式固定连接于导滑固定盆内部，所述刮胶板底端与联动开腔机构底端固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述联动开腔机构包括双用连接轮、连接线、导线限位块、第二复位弹簧、封闭阻隔条、牵引线，所述双用连接轮轴心与导滑固定盆一端固定连接在一起，所述牵引线底端与压力制动机构一端固定连接在一起，所述封闭阻隔条靠近第二复位弹簧一端通过连接线绕过双用连接轮与刮胶板底端固定连接在一起，所述连接线贯穿于导线限位块中间位置。
作为本技术方案的进一步优化，所述顶压触发机构包括固定腔体、密封导管、复位弹簧、待触发杆、卸出头、抽压头、冷却管、回流管、压射杆，所述压射杆靠近待触发杆一端通过嵌入的方式安装在固定腔体左端，所述回流管与压射杆为一体化结构，所述冷却管与压射杆为一体化结构，所述固定腔体内部底端固定安装有抽压头，所述抽压头右端设有卸出头且其底端采用电焊的方式固定连接于固定腔体内部底端，所述待触发杆外环面通过嵌入的方式安装在密封导管内环面，所述复位弹簧远离固定腔体一端采用电焊的方式固定连接于待触发杆远离压射杆一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述压力制动机构包括连接支杆、传输接管、空腔、顶出弹簧、制动器外壳，所述连接支杆靠近空腔一端采用电焊的方式固定连接于顶出弹簧一端，所述顶出弹簧远离连接支杆一端通过嵌入的方式安装在制动器外壳内部，所述传输接管整体通过嵌入的方式安装在制动器外壳内部，所述空腔与制动器外壳为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述温和冷热交换机构包括密封板、回流滤筒、输送管、滤球、冷却液存放箱，所述密封板远离射压机外壳一端通过嵌入的方式安装在冷却液存放箱顶端，所述输送管远离密封板一端采用电焊的方式固定连接于滤球顶端，所述输送管远离滤球一端贯穿于密封板中间位置，所述冷却液存放箱内部顶端固定安装有回流滤筒。
作为本技术方案的进一步优化，所述料腔自动开启机构包括第二复位弹簧、阻隔分板、第一磁块、第二磁块、制动分板，所述第一磁块远离第二磁块一端通过嵌入的方式安装在阻隔分板靠近第二磁块一端，所述第二复位弹簧远离射压机外壳一端采用电焊的方式固定连接于阻隔分板远离第一磁块一端，所述第二磁块远离第一磁块一端通过嵌入的方式安装在制动分板靠近制动分板一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述废料储存机构包括支撑滑动条、废料存放箱、胶体废料，所述支撑滑动条共设有四个且顶端采用电焊的方式固定连接于射压机外壳底端，所述废料存放箱内部设有胶体废料，所述废料存放箱通过支撑滑动条与射压机外壳固定连接在一起。
本发明的有益效果在于：本发明卧式冷室压铸机，当定量的溶胶通过铸液注入管进入到压室中，通过压射杆朝向压模一端对溶胶进行推动，将溶胶全部推送入压模内部的模腔中，压射杆再进行返回，在压射杆返回的过程中，压射头携带残余溶胶进行回程，当压射头末端在回压至底端时，对待触发杆进行挤压推动，而支撑待触发杆的复位弹簧则通过待触发杆在压射杆的推动中进行不断压缩，抽压头在压射杆回缩至底端时被触发，通过输送管从冷却液存放箱颞部抽入冷却液在经过输送管的传输下供给给冷却管，冷却液在压射杆内部通过压射头，压射头所携带的溶胶在进行热交换后冷却变成胶套附着在一端表面，由于在复位弹簧被压缩时，内部气体处于半封闭状态，在其空间被压缩后，内部气体通过传输接管注入连接支杆一端，推动连接支杆在空腔中平行移动，制动分板被同步拉开，使料存放箱顶端开口打开，通过与连接支杆固定连接的牵引线拉动双用连接轮同时对封闭阻隔条与刮胶板同时进行反向同步做功，在封闭阻隔条逐步打开时，刮胶板逐步上升并通过刮胶头对压射杆一端的胶套进行剥离，胶套掉落后进入废料存放箱中。
基于现有技术而言，本发明主要利用顶压触发机构作为被动触发机构启动压力制动机构，从而令刮胶机构和联动开腔机构与料腔自动开启机构进行联动，同时打开联动开腔机构与料腔自动开启机构，通过温和冷热交换机构对压射头进行降温且促进胶膜的成型，令刮胶机构对形成胶膜后的压射头进行胶膜剥离，从而压室内部对压射头的冲程。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明卧式冷室压铸机的结构示意图。
图2为本发明卧式冷室压铸机的内部结构示意图。
图3为本发明卧式冷室压铸机的内部详细结构示意图。
图4为本发明卧式冷室压铸机的顶压触发机构内部详细结构示意图。
图5为本发明卧式冷室压铸机的压力制动机构内部详细结构示意图。
图中：导流斗-1、铸液保温筒-2、射压装置-3、压模-4、工作台-5、支撑底座-6、卸料安全门-7、支撑脚-8、刮胶机构-31、射压机外壳-32、铸液注入管-33、联动开腔机构-34、顶压触发机构-35、压力制动机构-36、温和冷热交换机构-37、料腔自动开启机构-38、废料储存机构-39、导滑固定盆-311、导向滑杆-312、刮胶板-313、刮胶头-314、复位收缩腔-315、双用连接轮-341、连接线-342、导线限位块-343、第二复位弹簧-344、封闭阻隔条-345、牵引线-346、固定腔体-351、密封导管-352、复位弹簧-353、待触发杆-354、卸出头-355、抽压头-356、冷却管-357、回流管-358、压射杆-359、连接支杆-361、传输接管-362、空腔-363、顶出弹簧-364、制动器外壳-365、密封板-371、回流滤筒-372、输送管-373、滤球-374、冷却液存放箱-375、第二复位弹簧-381、阻隔分板-382、第一磁块-383、第二磁块-384、制动分板-385、支撑滑动条-391、废料存放箱-392、胶体废料-393。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供卧式冷室压铸机，卧式冷室压铸机，其结构包括导流斗1、铸液保温筒2、射压装置3、压模4、工作台5、支撑底座6、卸料安全门7、支撑脚8，所述导流斗1底端采用电焊的方式固定连接于铸液保温筒2顶端，所述铸液保温筒2远离导流斗1一端采用电焊的方式固定连接于支撑脚8远离工作台5一端，所述支撑脚8顶端采用电焊的方式固定连接于工作台5顶端，所述卸料安全门7顶端通过合页活动安装在支撑底座6正端面，所述工作台5底端采用电焊的方式固定连接支撑底座6顶端并且相互垂直，所述压模4底端通过嵌入的方式安装在工作台5顶端内部，所述射压装置3底端固定安装在支撑底座6顶端中间位置，所述射压装置3顶端与铸液保温筒2底端通过导管固定连接。
所述射压装置3包括刮胶机构31、射压机外壳32、铸液注入管33、联动开腔机构34、顶压触发机构35、压力制动机构36、温和冷热交换机构37、料腔自动开启机构38、废料储存机构39，所述温和冷热交换机构37与废料储存机构39底端通过嵌入的方式安装在支撑底座6内部，所述温和冷热交换机构37设于废料储存机构39右侧，所述温和冷热交换机构37与废料储存机构39顶端与射压机外壳32底端机械连接在一起，所述射压机外壳32内部顶端远离料腔自动开启机构38一端固定安装有压力制动机构36，所述料腔自动开启机构38正上方设有刮胶机构31，所述刮胶机构31一端与联动开腔机构34一端固定连接在一起，所述铸液注入管33底端与射压机外壳32顶端固定连接在一起，所述射压机外壳32内部远离联动开腔机构34一端固定安装有顶压触发机构35。
所述刮胶机构31包括导滑固定盆311、导向滑杆312、刮胶板313、刮胶头314、复位收缩腔315，所述导滑固定盆311顶端采用电焊的方式固定连接于射压机外壳32内部侧面，所述复位收缩腔315外表面与导滑固定盆311内部固定连接在一起，所述刮胶头314靠近导向滑杆312一端通过嵌入的方式安装在刮胶板313远离滑杆312一端，所述滑杆312底端采用电焊的方式固定连接于导滑固定盆311内部，所述刮胶板313底端与联动开腔机构34底端固定连接在一起。
所述联动开腔机构34包括双用连接轮341、连接线342、导线限位块343、第二复位弹簧344、封闭阻隔条345、牵引线346，所述双用连接轮341轴心与导滑固定盆311一端固定连接在一起，所述牵引线346底端与压力制动机构36一端固定连接在一起，所述封闭阻隔条345靠近第二复位弹簧344一端通过连接线342绕过双用连接轮341与刮胶板313底端固定连接在一起，所述连接线342贯穿于导线限位块343中间位置。
所述顶压触发机构35包括固定腔体351、密封导管352、复位弹簧353、待触发杆354、卸出头355、抽压头356、冷却管357、回流管358、压射杆359，所述压射杆359靠近待触发杆354一端通过嵌入的方式安装在固定腔体351左端，所述回流管358与压射杆359为一体化结构，所述冷却管357与压射杆359为一体化结构，所述固定腔体351内部底端固定安装有抽压头356，所述抽压头356右端设有卸出头355且其底端采用电焊的方式固定连接于固定腔体351内部底端，所述待触发杆354外环面通过嵌入的方式安装在密封导管352内环面，所述复位弹簧353远离固定腔体351一端采用电焊的方式固定连接于待触发杆354远离压射杆359一端。
所述压力制动机构36包括连接支杆361、传输接管362、空腔363、顶出弹簧364、制动器外壳365，所述连接支杆361靠近空腔363一端采用电焊的方式固定连接于顶出弹簧364一端，所述顶出弹簧364远离连接支杆361一端通过嵌入的方式安装在制动器外壳365内部，所述传输接管362整体通过嵌入的方式安装在制动器外壳365内部，所述空腔363与制动器外壳365为一体化结构。
所述温和冷热交换机构37包括密封板371、回流滤筒372、输送管373、滤球374、冷却液存放箱375，所述密封板371远离射压机外壳32一端通过嵌入的方式安装在冷却液存放箱375顶端，所述输送管373远离密封板371一端采用电焊的方式固定连接于滤球374顶端，所述输送管373远离滤球374一端贯穿于密封板371中间位置，所述冷却液存放箱375内部顶端固定安装有回流滤筒372。
所述料腔自动开启机构38包括第二复位弹簧381、阻隔分板382、第一磁块383、第二磁块384、制动分板385，所述第一磁块383远离第二磁块384一端通过嵌入的方式安装在阻隔分板382靠近第二磁块384一端，所述第二复位弹簧381远离射压机外壳32一端采用电焊的方式固定连接于阻隔分板382远离第一磁块383一端，所述第二磁块384远离第一磁块383一端通过嵌入的方式安装在制动分板385靠近制动分板385一端。
所述废料储存机构39包括支撑滑动条391、废料存放箱392、胶体废料393，所述支撑滑动条391共设有四个且顶端采用电焊的方式固定连接于射压机外壳32底端，所述废料存放箱392内部设有胶体废料393，所述废料存放箱392通过支撑滑动条391与射压机外壳32固定连接在一起。
当定量的溶胶通过铸液注入管33进入到压室中，通过压射杆359朝向压模4一端对溶胶进行推动，将溶胶全部推送入压模4内部的模腔中，压射杆359再进行返回，在压射杆359返回的过程中，压射头携带残余溶胶进行回程，当压射头末端在回压至底端时，对待触发杆354进行挤压推动，而支撑待触发杆354的复位弹簧353则通过待触发杆354在压射杆359的推动中进行不断压缩，抽压头356在压射杆359回缩至底端时被触发，通过输送管373从冷却液存放箱375颞部抽入冷却液在经过输送管373的传输下供给给冷却管357，冷却液在压射杆359内部通过压射头，压射头所携带的溶胶在进行热交换后冷却变成胶套附着在359一端表面，由于在复位弹簧353被压缩时，内部气体处于半封闭状态，在其空间被压缩后，内部气体通过传输接管362注入连接支杆361一端，推动连接支杆361在空腔363中平行移动，制动分板385被同步拉开，使料存放箱392顶端开口打开，通过与连接支杆361固定连接的牵引线346拉动双用连接轮341同时对封闭阻隔条345与刮胶板313同时进行反向同步做功，在封闭阻隔条345逐步打开时，刮胶板313逐步上升并通过刮胶头314对压射杆359一端的胶套进行剥离，胶套掉落后进入废料存放箱392中。
本发明所述的第一磁块383磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，所述复位弹簧353弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
本发明解决的问题是现有的卧式冷室压铸机的压射头由于长期与高温溶胶接触，压射头将溶胶挤压入模腔后压射头从压室中拔出而与残余溶胶粘结在一起，形成一层胶膜，形成胶膜后容易对压射头的压射行程造成一定的缩短，容易令压室因过高压强崩坏，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用顶压触发机构作为被动触发机构启动压力制动机构，从而令刮胶机构和联动开腔机构与料腔自动开启机构进行联动，同时打开联动开腔机构与料腔自动开启机构，通过温和冷热交换机构对压射头进行降温且促进胶膜的成型，令刮胶机构对形成胶膜后的压射头进行胶膜剥离，从而压室内部对压射头的冲程。