本发明涉及铸造技术领域，具体地说，是涉及一种组合造纸烘缸离心冷型模具。
背景技术
目前，铸造带凸台的套类工件只能采用静止铸造方法来生产，尤其大型带凸台的套类都是靠人工地坑砌筑，粘土砂或树脂砂型来生产，其劳动强度大，占地面积多，外径不规范，表面粗糙，生产的产品后续加工量大，费工，费材料，同时，铸造的产品有砂眼、气孔、夹渣、缩松、表面石墨孔大、浇冒口流量大的缺陷，由于技术的进步的需要和生产规模化的提高，造纸机正在高速大型方向发展，造纸干燥部分一直是发展高速造纸机技术重点，使纸机得到更高的干燥速度，现有技术中的造纸机烘缸仍然采用静止铸造方法来生产。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述技术的不足，提供一种组合造纸烘缸离心冷型模具。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种组合造纸烘缸离心冷型模具，安装在离心机上，包括冷型，冷型为空心圆柱形、外壁设有与离心机相配合的凹槽，冷型内壁设有耐火材料涂层，冷型两端部轴向设有第一凸起，第一凸起上设有锥销，第一凸起下方设有挡板挡盖，挡板挡盖内侧设有t型活挡板，活挡板通过螺栓安装在挡板挡盖上，挡板挡盖与活挡板之间预留有浇注口。
优选地，所述冷型为组合式的冷型，包括两端的冷型端部接头和冷型中间接头，冷型端部接头与冷型中间接头通过螺栓连接，其中冷型端部接头上设有第一螺栓固定凸起，冷型中间接头上的设有第二螺栓固定凸起，第一螺栓固定凸起与第一螺栓固定凸起相配合，第一螺栓固定凸起和第二螺栓固定凸起上均设有螺栓孔。
优选地，所述冷型中间接头的数量至少为两个，冷型中间接头的两端均设有第二螺栓固定凸起，相邻第二螺栓固定凸起是相匹配的。
优选地，冷型端部接头的端部为第一凸起，第一凸起的顶部和冷型端部接头外壁之间的距离小于第一凸起的根部和冷型端部接头外壁之间的距离。
优选地，冷型端部接头和冷型中间接头的对接面为l型。
优选地，相邻冷型中间接头的对接面为l型。
优选地，浇注口侧边设有耐火材料涂层。
优选地，所述冷型为一体成型的冷型。
与现有技术相比，本发明所述的组合造纸烘缸离心冷型模具，达到了如下效果：
本申请的造纸烘缸冷型是带挡板形成凸台组合冷型，包括冷型多体组合，两端活挡板也是多体组合，浇注铁水是通过二次浇注后形成烘缸工件，通过该组合造纸烘缸离心冷型模具制作的烘缸表面不会出现砂眼、缩松、气孔、以及石墨点等，表面光亮，完整不用修补，节省材料，烘缸抗拉强度高，密度好，耐磨，生产周期短，环保，设备安装时烘缸不分上下冒口部分，可任意装配。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为实施例1中组合造纸烘缸离心冷型模具结构示意图；
图2为实施例2中组合造纸烘缸离心冷型模具结构示意图；
图3为制作的造纸机烘缸结构示意图；
其中：1-冷型端部接头；2-冷型中间接头；3-锥销；4-挡板挡盖；5-活挡板；6-耐火材料涂层；7-浇注口；8-冷型；9-第一凸起；10-第一螺栓固定凸起；11-第二螺栓固定凸起；12-套筒；13-凸台；14-凹槽。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
结合图1，本实施例提供了一种组合造纸烘缸离心冷型8模具，安装在离心机上，包括冷型8，冷型8为空心圆柱形、外壁设有与离心机相配合的凹槽14，与现有技术不同，本申请中的冷型8模具采用离心浇注，通过将冷型8的凹槽14固定在离心机上，注入铁水，离心机转动的同时进行浇注，该中浇注方式浇注的产品均匀，烘缸表面不会出现砂眼等。
冷型8内壁设有耐火材料涂层6，冷型8两端部轴向设有第一凸起9，第一凸起9上设有锥销3，第一凸起9下方设有挡板挡盖4，挡板挡盖4内侧设有t型活挡板5，活挡板5通过螺栓安装在挡板挡盖4上，挡板挡盖4与活挡板5之间预留有浇注口7。浇注口7侧边设有耐火材料涂层6。
本实施例中的冷型8为组合式的冷型8，包括两端的冷型端部接头1和冷型中间接头2，冷型端部接头1与冷型中间接头2通过螺栓连接，其中冷型端部接头1上设有第一螺栓固定凸起10，冷型中间接头2上的设有第二螺栓固定凸起11，第一螺栓固定凸起10与第一螺栓固定凸起10相配合，第一螺栓固定凸起10和第二螺栓固定凸起11上均设有螺栓孔。
所述冷型中间接头2的数量至少为两个，冷型中间接头2的两端均设有第二螺栓固定凸起11，相邻第二螺栓固定凸起11是相匹配的。
冷型端部接头1和冷型中间接头2的对接面为l型。
相邻冷型中间接头2的对接面为l型。
本申请创造性的发明点在于除了能够离心浇注，还能够根据实际需要来增加冷型中间接头2的数量，继而达到造纸烘缸长度的要求。
冷型端部接头1的端部为第一凸起9，第一凸起9的顶部和冷型端部接头1外壁之间的距离小于第一凸起9的根部和冷型端部接头1外壁之间的距离，从图中可以看出第一凸起9是有坡度的。
实施例2：
结合图2，本实施例提供了一种组合造纸烘缸离心冷型8模具，安装在离心机上，包括冷型8，冷型8为空心圆柱形、外壁设有与离心机相配合的凹槽14，与现有技术不同，本申请中的冷型8模具采用离心浇注，通过将冷型8的凹槽14固定在离心机上，注入铁水，离心机转动的同时进行浇注，该中浇注方式浇注的产品均匀，烘缸表面不会出现砂眼等。
冷型8内壁设有耐火材料涂层6，冷型8两端部轴向设有第一凸起9，第一凸起9上设有锥销3，第一凸起9下方设有挡板挡盖4，挡板挡盖4内侧设有t型活挡板5，活挡板5通过螺栓安装在挡板挡盖4上，挡板挡盖4与活挡板5之间预留有浇注口7。
本实施例中的冷型8为一体成型的冷型8，也就是说本实施例中的不能根据实际需要来改变造纸烘缸的长度，造纸烘缸的长度是冷型8决定的。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例为利用实施例1中组合造纸烘缸离心冷型8模具离心浇注造纸烘缸的方法：
通过螺栓将冷型端部接头1和冷型中间接头2安装，安装时将螺栓穿过第一螺栓固定凸起10以及第二螺栓凸起固定，将活挡板5通过螺栓安装在挡板挡盖4上，用螺栓把紧，再合在一起用锥销3顶紧，活挡板5、挡板挡盖4靠近浇注口7（浇注铁水）用耐火材料制成；
分为两次浇注，浇注过程中，根据造纸烘缸的套筒长度厚度计算出所需铁水的质量，第一次铁水浇注套筒12（紧挨耐火材料6的内侧），间隔一段时间，第二次铁水浇注凸台，第二次铁水浇注凸台13部分通过以上工序就可以，离心形成烘缸如图3所示，烘缸包括套筒12和凸台13。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。