本实用新型涉及干式复合机技术领域，具体为一种高速干式复合机的涂胶机构。
背景技术：
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
在软包装产品生产时，其中，主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min。一般的干法复合机具有：高精度铸铁机架，收放料自动纠偏，三辊气动复合，密闭式热风干燥，多电机无轴传动，PLC计算机中央控制等。在高速干式复合机生产成品时，经常会出现由于供胶不均匀，涂胶辊冷热不一致，而使得产品出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。
因此，我们需要提出一种减少高速干式复合机生产缺陷的涂胶机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速干式复合机的涂胶机构，通过蒸汽管道的设计，防止涂胶辊上局部温度过低，造成凝胶；通过在涂胶辊上设置第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，可以在进行涂胶时，将基材向两侧张开，避免基材褶皱；通过气压调节阀保持供胶时的均匀压力，使得涂胶供胶均匀，便于提高生产质量。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速干式复合机的涂胶机构，包括熔胶箱、保温箱、涂胶辊和外壳，所述涂胶辊上分别开设有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述涂胶辊固定套接中空轴上，所述中空轴的两端分别通过旋转接头连通有蒸汽管道，所述外壳的内部安装有活动辊，所述活动辊与涂胶辊摩擦传动连接，所述外壳的上部通过连通管与保温箱的底部连通，所述保温箱的上部通过气管连通有气压调节阀，所述熔胶箱的一侧通过输胶管与保温箱连通，且输胶管上安装有输胶泵。
优选的，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的螺旋方向相反，且第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的深度小于1mm。
优选的，所述气压调节阀的进气口与空气压缩管道连通。
优选的，所述蒸汽管道连通于蒸汽产生锅炉。
优选的，所述熔胶箱的内部安装有电加热管。
优选的，所述活动辊的直径小于外壳的内部宽度0.2-0.5mm，且活动辊上开设有条槽，所述条槽的深度小于1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过蒸汽管道的设计，可以在涂胶时保持涂胶辊一定的温度，防止涂胶辊上局部温度过低，造成凝胶，影响产品品质；
2、通过在涂胶辊上设置第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，可以在进行涂胶时，将基材向两侧张开，避免基材褶皱；
3、通过气压调节阀保持供胶时的均匀压力，使得涂胶供胶均匀，便于提高生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型涂胶辊的结构示意图；
图3为本实用新型外壳内部的结构示意图；
图4为本实用新型活动辊的侧视结构示意图。
图中：1第一螺旋凹槽、2涂胶辊、3第二螺旋凹槽、4中空轴、5旋转接头、6蒸汽管道、7外壳、71活动辊、72条槽、8连通管、9保温箱、10气管、 11气压调节阀、12熔胶箱、13输胶泵、14输胶管、15电加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该高速干式复合机的涂胶机构，包括熔胶箱12、保温箱9、涂胶辊2和外壳7，所述涂胶辊2上分别开设有第一螺旋凹槽1和第二螺旋凹槽3，所述涂胶辊2固定套接中空轴4上，所述中空轴4的两端分别通过旋转接头5连通有蒸汽管道6，所述外壳7的内部安装有活动辊71，所述活动辊71与涂胶辊2摩擦传动连接，所述外壳7的上部通过连通管8与保温箱9的底部连通，所述保温箱9的上部通过气管10 连通有气压调节阀11，所述熔胶箱12的一侧通过输胶管14与保温箱9连通，且输胶管14上安装有输胶泵13。
具体的，所述第一螺旋凹槽1和第二螺旋凹槽3的螺旋方向相反，且第一螺旋凹槽1和第二螺旋凹槽3的深度小于1mm，当涂胶辊2旋转时，第一螺旋凹槽1和第二螺旋凹槽3分别与涂胶基材接触，并施加向外侧的力，便于基材展开，避免褶皱。
具体的，所述气压调节阀11的进气口与空气压缩管道连通，气压调节阀 11调节气压，可以对保温箱9内的熔胶加压，使得胶料贴近活动辊71便于均匀送胶。
具体的，所述蒸汽管道6连通于蒸汽产生锅炉，蒸汽产生锅炉用于产生蒸汽，通过蒸汽管道6向中空轴4内输送，对涂胶辊2进行加热。
具体的，所述熔胶箱12的内部安装有电加热管15，电加热管15用于熔化胶料，备用。
具体的，所述活动辊71的直径小于外壳7的内部宽度0.2-0.5mm，且活动辊71上开设有条槽72，所述条槽72的深度小于1mm，活动辊71与涂胶辊 2摩擦传动接触，在涂胶辊2主动，活动辊71被动，可根据涂胶辊2速度大小自动调节送胶，送胶速度均匀，提高产品生产质量。
工作原理：在使用时，通过蒸汽管道6的设计，可以在涂胶时保持涂胶辊2一定的温度(此温度高于熔胶熔点5-10℃)，防止涂胶辊2上局部温度过低，造成凝胶，影响产品品质；通过在涂胶辊2上设置第一螺旋凹槽1和第二螺旋凹槽3，可以在进行涂胶时，将基材向两侧张开，避免基材褶皱；通过气压调节阀11保持供胶时的均匀压力，使得涂胶供胶均匀，便于提高生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。