本实用新型涉及手机保护膜的生产设备领域，特别是指一种圆刀模切复合装置。
背景技术：
手机保护膜在生产时需要在进行多次复合工序以复合多层膜层，并进行多次模切工序以对不同膜层分别进行裁切，但是现有的手机保护膜的生产设备一般都是一个工位只进行一道工序，这造成了现有的手机保护膜的生产设备结构庞大，成本高，不利于厂家降低手机保护膜的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆刀模切复合装置，其能在一个工位上实现模切和复合两道工序。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种圆刀模切复合装置，其包括模切刀辊、模切底辊、复合辊、传动辊、固定支架以及驱动传动辊转动的驱动电机，所述模切刀辊、模切底辊、复合辊以及传动辊自上而下依次可转动的配合在固定支架上，所述复合辊的侧壁上形成有环形凹槽，所述模切刀辊的侧壁上设有模切刀片；所述模切刀辊、模切底辊、复合辊以及传动辊分别同轴设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合、第三齿轮与第四齿轮啮合。
所述第一齿轮和第三齿轮的模数相同。
所述的一种圆刀模切复合装置还包括一可转动的配合在固定支架的外侧的换向辊。
所述驱动电机通过联轴器与传动辊相连。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，且通过一个驱动电机就能同时驱动模切刀辊、模切底辊、复合辊以及传动辊进行转动，材料成本低。
2、本实用新型通过模切刀辊和模切底辊能实现模切工序，通过模切底辊和复合辊能实现复合工序，即本实用新型能在一个工位上实现模切和复合两道工序，有助于降低手机保护膜的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的使用示意图1；
图4为本实用新型的使用示意图2。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种圆刀模切复合装置，其包括模切刀辊1、模切底辊2、复合辊3、传动辊4、固定支架5以及驱动传动辊4转动的驱动电机6。
具体的，所述模切刀辊1、模切底辊2、复合辊3以及传动辊4自上而下依次可转动的配合在固定支架5上；所述复合辊3的侧壁上形成有环形凹槽32以保证至少两膜层可以从模切底辊2和复合辊3之间通过并复合形成复合膜层，所述模切刀辊1的侧壁设有模切刀片12以对从模切刀辊1和模切底辊2之间通过的膜层进行裁切。
所述模切刀辊1、模切底辊2、复合辊3以及传动辊4分别同轴设有第一齿轮11、第二齿轮21、第三齿轮31以及第四齿轮41，第一齿轮11与第二齿轮21啮合，第二齿轮21与第三齿轮31啮合、第三齿轮31与第四齿轮41啮合，所述驱动电机6可以通过联轴器与传动辊4相连；这样驱动电机6驱动传动辊4转动时，传动辊4可以带动复合辊3转动，复合辊3的转动则可以带动模切底辊2的转动，而模切底辊2的转动则可以带动模切刀辊1转动。其中所述第一齿轮11和第三齿轮31的模数相同，这样能保证模切刀辊1和复合辊3的转速相同，避免手机保护模上的各膜层出现错位。
进一步，本实用新型还包括一可转动的配合在固定支架5的外侧的换向辊7，配合图3所示，通过换向辊7可以使得把经模切刀辊1裁切后的膜层输送到模切底辊2和复合辊3之间以使得经模切刀辊1裁切后的膜层复合其他膜层；配合图4所示，通过换向辊7还可以使得从模切底辊2和复合辊3之间通过的复合膜层，输送到模切刀辊1和模切底辊2之间进行裁切。
本实用新型的优点有：
1、本实用新型结构简单，且通过一个驱动电机6就能同时驱动模切刀辊1、模切底辊2、复合辊3以及传动辊4进行转动，材料成本低。
2、本实用新型通过模切刀辊1和模切底辊2能实现模切工序，通过模切底辊2和复合辊3能实现复合工序，即本实用新型能在一个工位上实现模切和复合两道工序，有助于降低手机保护膜的生产成本。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。