本实用新型属于无溶剂复合机技术领域，具体涉及一种无溶剂复合机涂胶装置。
背景技术：
能适用于无溶剂胶黏剂复合的设备就叫做无溶剂复合机，无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，目前国内外所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构。但是现有的无溶剂复合机的涂胶装置大多结构固定，使用时不便于调节，同时传统的涂胶装置功能单一，涂胶效果不好，越来越不能满足人们的需求，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无溶剂复合机涂胶装置，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，涂胶效果好，功能多样，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无溶剂复合机涂胶装置，包括外壳，所述外壳的内部顶端固定安装有用于喷胶水的喷头，且外壳的顶部焊接有与喷头固定连接的进料管，所述进料管的表面安装有流量阀，所述外壳的内部位于喷头的底部通过销轴对称安装有两组导流板，且导流板的两侧上端均焊接有端部贯穿外壳的横板，所述外壳两侧的横板之间安装有紧固螺栓，所述外壳的内部两侧上端均镶嵌有加热管，且外壳的内部底端正面和背面均通过销轴安装有滚筒，所述外壳的底部两侧均焊接有刮板，且刮板的底部安装有风机。
优选的，所述外壳为不锈钢制成的开口向下的匚字型，且外壳的顶部两侧均设有安装耳。
优选的，所述喷头对称设有两组，且每组喷头等距离至少设有五个。
优选的，所述导流板的顶部粘贴有密封垫片，且刮板的顶部设有废料回收槽。
优选的，所述外壳与横板连接处设有限位空腔，且横板与紧固螺栓连接处设有通孔。
优选的，所述风机的外端活动安装有防尘滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过紧固螺栓调节横板之间的距离，从而可以实现对导流板的倒流方向进行调节，配合滚筒可以适用于液体或者粘稠状的胶黏剂进行喷涂；
2、利用加热管和风机可以加快胶黏剂的反应速度和反应后的冷却，提高工作效率；
3、利用刮板可以刮除多余的胶黏剂，减少资源浪费，而流量阀可以控制胶黏剂的下料快慢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的正面剖视图。
图中：1外壳、2喷头、3进料管、4流量阀、5导流板、6横板、7紧固螺栓、8加热管、9滚筒、10刮板、11风机、12安装耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种无溶剂复合机涂胶装置，包括外壳1，所述外壳1的内部顶端固定安装有用于喷胶水的喷头2，且外壳1的顶部焊接有与喷头2固定连接的进料管3，所述进料管3的表面安装有流量阀4，所述外壳1的内部位于喷头2的底部通过销轴对称安装有两组导流板5，且导流板5的两侧上端均焊接有端部贯穿外壳1的横板6，所述外壳1两侧的横板6之间安装有紧固螺栓7，所述外壳1的内部两侧上端均镶嵌有加热管8，且外壳1的内部底端正面和背面均通过销轴安装有滚筒9，所述外壳1的底部两侧均焊接有刮板10，且刮板10的底部安装有风机11。
具体的，所述外壳1为不锈钢制成的开口向下的匚字型，且外壳1的顶部两侧均设有安装耳12。通过不锈钢制成的开口向下的匚字型外壳1可以便于涂胶的同时提高该涂胶装置的使用寿命，而安装耳12可以便于安装电缸本体等升降装置。
具体的，所述喷头2对称设有两组，且每组喷头2等距离至少设有五个。通过两组多个喷头2可以提高涂胶的范围，加快工作效率。
具体的，所述导流板5的顶部粘贴有密封垫片，且刮板10的顶部设有废料回收槽。通过密封垫片可以提高导流板5顶部贴合时的密封性，而废料回收槽可以便于对刮板10刮除的胶黏剂回收再利用。
具体的，所述外壳1与横板6连接处设有限位空腔，且横板6与紧固螺栓7连接处设有通孔。通过限位空腔可以便于横板6的移动，从而对导流板的方向进行调节，同时通孔可以便于紧固螺栓7的安装。
具体的，所述风机11的外端活动安装有防尘滤网。通过防尘滤网可以便于在对胶黏剂吹干加快复合效率的同时降低灰尘对复合的影响。
工作原理：使用时，利用电缸本体或者气缸本体带动外壳1升降，使外壳1内部底端的滚筒9贴合在无溶剂复合机的两组放卷辊筒表面，然后根据使用的胶黏剂状态来利用紧固螺栓7调节横板6之间的距离，从而可以实现对导流板5的倒流方向进行调节，配合滚筒9可以适用于液体或者粘稠状的胶黏剂进行喷涂，利用加热管8和风机11可以加快胶黏剂的反应速度和反应后的冷却，最后利用刮板10可以刮除多余的胶黏剂，减少资源浪费，而流量阀4可以控制胶黏剂的下料快慢，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于调节，涂胶效果好，功能多样，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。