单通道免预混无溶剂复合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单通道免预混无溶剂复合机，包括第一涂布装置、第二涂布装置、复合装置、第三放卷机构和收卷机构；第一涂布装置上设有第一涂布机构和与第一涂布机构对应设置的第一放卷机构，第二涂布装置上设有第二涂布机构和与第二涂布机构对应设置的第二放卷机构，复合装置上设有复合机构，第一涂布机构与复合机构之间设有用于导向第一基材的第一涂布辊组，第二涂布机构与复合机构之间设有用于导向第二基材的第二涂布辊组，第三放卷机构与复合机构之间设有用于导向第三基材的第三放卷辊组，收卷机构与复合机构之间设有用于导向复合后的材料的收卷辊组。
【专利说明】
单通道免预混无溶剂复合机
技术领域
[0001] 本实用新型属于包装印刷设备技术领域，具体的涉及一种单通道免预混无溶剂复 合机。
【背景技术】
[0002] 无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法， 又称反应型复合。现有的无溶剂复合机一般包括一个涂布装置和一个复合装置，涂布装置 上设有第一放卷机构和涂布机构，复合装置上设有第二放卷机构、复合机构和收卷机构，第 一放卷机构上的第一基材经涂布机构涂布后在复合机构上与第二放卷机构的第二基材进 行复合。如公开号为CN 204490179U的中国专利公开了一种复合机，包括机顶导辑组件、涂 布装置、复合装置、收卷机构、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构和与所述复合装置 对应设置的第二放卷机构，所述收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构均采用圆盘式收 放卷机构;所述圆盘式收放卷机构包括位于两端的两个支架，两个所述支架上对应设有同 轴的安装孔，所述安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架，两个所述圆盘式辊架之间设 有与其旋转配合的两根收放卷辊，所述支架上设有用于将所述圆盘式辊架旋转支撑在所述 安装孔内的旋转支撑单元;所述旋转支撑单元包括分别固定安装在所述支架两侧壁上的两 块挡板，两块挡板之间设有转轴，所述转轴上套装设有与所述圆盘式辊架的外周壁配合的 轴承I，两块所述挡板上分别设有与所述圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承Π ;所述收卷机构 的所述圆盘式辊架上还设有压辊机构，所述压辊机构包括压辊，所述压辊的两端设有压辊 臂，所述压辊臂旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，且所述圆盘式辊架上设有用于驱动所 述压辊旋转的压辊气缸，所述压辊气缸的缸体旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，压辊气 缸的活塞杆与所述压辊臂铰接连接。
[0003] 这样的无溶剂复合机虽然在一定程度上能够满足将两种或多种基材复合在一起 的使用要求，但是，这些无溶剂复合机都需要先将胶黏剂预混后再利用混胶机喷至涂布机 构并涂布至第一基材上，而后再与第二基材在复合机构处复合。采用胶黏剂预混的方式存 在以下问题：
[0004] 1)A胶和B胶的配比控制难度很大，并最终导致大批量报废。由于A胶的主要成分为 NC0(异氰酸酯），很容易与H20反应并粘附在输胶管道内壁上，导致输胶管的有效孔径变小， 即输胶管存在半堵，由于存在半堵的输胶管内也能够保持胶水的流通，因此，如何检测输胶 管是否存在半堵是现有技术中的一大难点；由于A胶和B胶配比要求严格，且A胶和B胶之间 的配比主要依靠设定齿轮栗转速控制各个组分的流量来实现;若输胶管存在半堵的情况， 虽然胶水也能够流通，但是在齿轮栗同样转速的条件下，胶水的流量会变小，如此，则会导 致混胶机的各个组分之间的配比发生变化，造成A胶和B胶比例失调，进而导致混合后的胶 水无法满足使用要求，并最终造成大批量的报废。
[0005] 公开号为CN204602110U的中国专利公开了一种防半堵混胶机，包括储胶机构和混 胶机构，所述储胶机构包括至少两个密闭的储胶桶，所述混胶机构包括混胶头，所有的所述 储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管，所述输胶管上设有输胶机构;还包括用于测量 所述储胶桶重量的重量测量装置;所述重量测量装置包括用于放置储胶桶的安放平台，所 述安放平台上环形均布设有至少三个重力传感器。该混胶机虽然通过测量重量变化量的方 式能够在一定程度上得到A胶和B胶的配比，但是在使用过程中，A胶和B胶一直在向混胶头 流动，导致重量测量并不精准，即也无法精确控制A胶和B胶的配比。
[0006] 2)A胶和B胶预混后若反应太快，则无法实现涂布，因此，为了满足涂布的要求，往 往认为控制A胶和B胶的反应速度，这就导致在涂布后需要6小时后才能检测涂布后的产品 是否具有粘度，并需要等待48小时才能将涂布后的产品进入下一工序。
[0007] 3)A胶和B胶混合后即开始交联反应，并被喷至涂布机构直接与空气接触，这会导 致C〇2气体的产生，即会产生气泡，其反应化学式如下：
[0009] 这就导致涂布机构在第一基材上的单位面积涂布量存在波动。
【发明内容】
[0010] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单通道免预混无溶剂复合机，既能够 如传统无溶剂复合机一样进行胶黏剂预混复合，又能够将组成胶黏剂的第一涂布介质和第 二涂布介质分别与基材涂布后再复合，能够有效克服现有技术中第一涂布介质和第二涂布 介质因匀混而造成的问题。
[0011] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0012] 本实用新型首先提出了一种单通道免预混无溶剂复合机，包括第一涂布装置、第 二涂布装置、复合装置、第三放卷机构和收卷机构;所述第一涂布装置上设有第一涂布机构 和与所述第一涂布机构对应设置的第一放卷机构，所述第二涂布装置上设有第二涂布机构 和与所述第二涂布机构对应设置的第二放卷机构，所述复合装置上设有复合机构，所述第 一涂布机构与所述复合机构之间设有用于将经所述第一涂布机构涂布第一涂布介质的第 一基材导向至所述复合机构的第一涂布辊组，所述第二涂布机构与所述复合机构之间设有 用于将经所述第二涂布机构涂布第二涂布介质的第二基材导向至所述复合机构的第二涂 布辊组，所述第三放卷机构与所述复合机构之间设有用于将第三基材导向至所述复合机构 的第三放卷辊组，所述收卷机构与所述复合机构之间设有用于导向复合后的材料的收卷辊 组。
[0013] 进一步，所述复合装置设置在所述第一涂布装置和第二涂布装置之间，所述第三 放卷机构和所述收卷机构均设置在所述复合装置上。
[0014] 本实用新型的单通道免预混无溶剂复合机的使用方法如下，包括如下两种使用状 态：
[0015] A状态:将第一涂布介质和第二涂布介质预混得到涂布介质，将所述涂布介质注入 到所述第一涂布机构内，利用第一涂布机构将所述涂布介质涂布至第一基材上，涂布后的 所述第一基材经所述第一涂布辊组导向进入所述复合机构；同时所述第三放卷机构放卷第 三基材，所述第三基材通过所述第三放卷辊组导向至所述复合机构与所述第一基材复合， 最后利用所述收卷机构收卷;或，
[0016] 将第一涂布介质和第二涂布介质预混得到涂布介质，将所述涂布介质注入到所述 第二涂布机构内，利用第二涂布机构将所述涂布介质涂布至第二基材上，涂布后的所述第 二基材经所述第二涂布辊组导向进入所述复合机构；同时所述第三放卷机构放卷第三基 材，所述第三基材通过所述第三放卷辊组导向至所述复合机构与所述第二基材复合，最后 利用所述收卷机构收卷；
[0017] B状态:将第一涂布介质注入到第一涂布机构内，并利用第一涂布机构将所述第一 涂布介质涂布至所述第一基材上，涂布后的第一基材经所述第一涂布辊组导向进入所述复 合机构;将第二涂布介质注入到第二涂布机构内，并利用第二涂布机构将所述第二涂布介 质涂布至所述第二基材上，涂布后的第二基材经所述第二涂布辊组导向进入所述复合机 构，利用所述复合机构复合所述第一基材和第二基材，使第一涂布介质和第二涂布介质被 压在一起，并使第一涂布介质与第二涂布介质之间产生化学交联反应;最后利用所述收卷 机构收卷。
[0018] 本实用新型的有益效果在于：
[0019] 本实用新型的单通道免预混无溶剂复合机，通过设置第一涂布装置、第二涂布装 置、复合装置和第三放卷机构，使用时，可如传统无溶剂复合机一样将第一涂布介质和第二 涂布介质预混得到的涂布介质注入到第一涂布机构或第二涂布机构内进行涂布，而后与第 三放卷机构放卷的第三基材复合，已达到复合的技术目的；同时，还可以分别将第一涂布机 构和第二涂布介质分别注入到第一涂布机构和第二涂布机构内，然后利用第一涂布机构在 第一基材上涂布第一涂布介质，利用第二涂布机构在第二基材上涂布第二涂布介质，最后 将第一涂布介质和第二涂布介质复合，即省去了第一涂布介质和第二涂布介质预混的工 序，具有以下优点：
[0020] 1)避免干固：避免第一涂布介质干固堵塞，不存在缺胶的问题；
[0021] 2)第一涂布介质和第二涂布介质的配比控制更加精确:第一涂布介质和第二涂布 介质的配比直接通过单位面积涂布量来进行控制，配比的控制精度更高；克服现有无溶剂 复合机无法精确控制第一涂布介质和第二涂布介质配比的问题；
[0022] 3)涂布更加精密:将未发生交联反应的第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布， 可以涂得更薄，涂布的效果更好;且解决了现有技术中预混的胶黏剂与控制接触会产生气 泡的问题；
[0023] 4)节约用料:第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，在涂布完成后，积存在涂布 机构内的第一涂布介质和第二涂布介质可分别回收利用，节约用胶；
[0024] 5)由于第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布再在复合工序发生化学交联反应， 如此，不需要认为降低第一涂布介质和第二涂布介质的反应速率，可实现第一基材和第二 基材的快速粘合，在涂布完成后仅需10分钟即可检测产品是否具有粘度，仅需90分钟即可 将产品投入下一工序；
[0025] 6)既可以如传统无溶剂复合机一样将第一涂布介质和第二涂布介质预混后再进 行涂布生产，也可以采用分别将第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布后再进行复合的方 式进行生产，使用方式更加灵活多变。
【附图说明】
[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下 附图进行说明：
[0027] 图1为本实用新型单通道免预混无溶剂复合机实施例的结构示意图；
[0028] 图2为第一基材和第二基材复合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0030] 如图1所示，为本实用新型单通道免预混无溶剂复合机实施例的结构示意图。本实 施例的单通道免预混无溶剂复合机，包括第一涂布装置100、第二涂布装置200、复合装置 300、第三放卷机构302和收卷机构303。第一涂布装置100上设有第一涂布机构101和与第一 涂布机构101对应设置的第一放卷机构102,第二涂布装置200上设有第二涂布机构201和与 第二涂布机构201对应设置的第二放卷机构202,复合装置300上设有复合机构301，第一涂 布机构101与复合机构301之间设有用于将经第一涂布机构101涂布第一涂布介质的第一基 材1导向至复合机构301的第一涂布辊组103,第二涂布机构201与复合机构301之间设有用 于将经第二涂布机构201涂布第二涂布介质的第二基材2导向至复合机构301的第二涂布辊 组203,第三放卷机构302与复合机构301之间设有用于将第三基材3导向至复合机构301的 第三放卷辊组304,收卷机构303与复合机构301之间设有用于导向复合后的材料的收卷辊 组 305。
[0031] 进一步，本实施例的复合装置300设置在第一涂布装置100和第二涂布装置200之 间，第三放卷机构302和收卷机构303均设置在复合装置300上。
[0032 ]本实施例的单通道免预混无溶剂复合机，通过设置第一涂布装置、第二涂布装置、 复合装置和第三放卷机构，使用时，可如传统无溶剂复合机一样将第一涂布介质和第二涂 布介质预混得到的涂布介质注入到第一涂布机构或第二涂布机构内进行涂布，而后与第三 放卷机构放卷的第三基材复合，已达到复合的技术目的；同时，还可以分别将第一涂布机构 和第二涂布介质分别注入到第一涂布机构和第二涂布机构内，然后利用第一涂布机构在第 一基材上涂布第一涂布介质，利用第二涂布机构在第二基材上涂布第二涂布介质，最后将 第一涂布介质和第二涂布介质复合，即省去了第一涂布介质和第二涂布介质预混的工序， 具有以下优点：
[0033] 1)避免干固：避免涂布介质干固堵塞，不存在缺胶的问题；
[0034] 2)第一涂布介质和第二涂布介质的配比控制更加精确:第一涂布介质和第二涂布 介质的配比直接通过单位面积涂布量来进行控制，配比的控制精度更高；克服现有无溶剂 复合机无法精确控制第一涂布介质和第二涂布介质配比的问题；
[0035] 3)涂布更加精密:将未发生交联反应的第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布， 可以涂得更薄，涂布的效果更好;且解决了现有技术中预混的胶黏剂与控制接触会产生气 泡的问题；
[0036] 4)节约用料:第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，在涂布完成后，积存在涂布 机构内的第一涂布介质和第二涂布介质可分别回收利用，节约用胶；
[0037] 5)由于第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布再在复合工序发生化学交联反应， 如此，不需要认为降低第一涂布介质和第二涂布介质的反应速率，可实现第一基材和第二 基材的快速粘合，在涂布完成后仅需10分钟即可检测产品是否具有粘度，仅需90分钟即可 将产品投入下一工序。
[0038] 下面结合本实施例单通道免预混无溶剂复合机对其使用方法进行说明，本实施例 的单通道免预混无溶剂复合机包括如下两种使用状态：
[0039] A状态:将第一涂布介质和第二涂布介质预混得到涂布介质，将涂布介质注入到第 一涂布机构101内，利用第一涂布机构101将涂布介质涂布至第一基材1上，涂布后的第一基 材1经第一涂布辊组103导向进入复合机构301;同时第三放卷机构302放卷第三基材3,第三 基材3通过第三放卷辊组304导向至复合机构301与第一基材1复合，最后利用收卷机构303 收卷;或，
[0040] 将第一涂布介质和第二涂布介质预混得到涂布介质，将涂布介质注入到第二涂布 机构201内，利用第二涂布机构201将涂布介质涂布至第二基材2上，涂布后的第二基材2经 第二涂布辊组203导向进入复合机构301;同时第三放卷机构302放卷第三基材3,第三基材3 通过第三放卷辊组304导向至复合机构301与第二基材2复合，最后利用收卷机构303收卷。
[0041] 采用A状态的单通道免预混无溶剂复合机可如现有的无溶剂复合机一样先将涂布 介质预混后对两层基材进行复合。
[0042] B状态:将第一涂布介质注入到第一涂布机构101内，并利用第一涂布机构101将第 一涂布介质涂布至第一基材1上，涂布后的第一基材1经第一涂布辊组103导向进入复合机 构301;将第二涂布介质注入到第二涂布机构201内，并利用第二涂布机构201将第二涂布介 质涂布至第二基材2上，涂布后的第二基材2经第二涂布辊组203导向进入复合机构301，利 用复合机构301复合第一基材1和第二基材2,使第一涂布介质和第二涂布介质被压在一起， 并使第一涂布介质与第二涂布介质之间产生化学交联反应;最后利用收卷机构303收卷。
[0043] 采用B状态的单通道免预混无溶剂复合机将第一涂布介质和第二涂布介质分别涂 布至第一基材和第二基材上后，再利用复合机构进行复合，免去了传统无溶剂复合机需要 将涂布介质预混的工序，具有以下优点：
[0044] 1)避免干固：避免涂布介质干固堵塞，不存在缺胶的问题；
[0045] 2)第一涂布介质和第二涂布介质的配比控制更加精确:第一涂布介质和第二涂布 介质的配比直接通过单位面积涂布量来进行控制，配比的控制精度更高；克服现有无溶剂 复合机无法精确控制第一涂布介质和第二涂布介质配比的问题；
[0046] 3)涂布更加精密:将未发生交联反应的第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布， 可以涂得更薄，涂布的效果更好;且解决了现有技术中预混的胶黏剂与控制接触会产生气 泡的问题；
[0047] 4)节约用料:第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，在涂布完成后，积存在涂布 机构内的第一涂布介质和第二涂布介质可分别回收利用，节约用胶；
[0048] 5)由于第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布再在复合工序发生化学交联反应， 如此，不需要认为降低第一涂布介质和第二涂布介质的反应速率，可实现第一基材和第二 基材的快速粘合，在涂布完成后仅需10分钟即可检测产品是否具有粘度，仅需90分钟即可 将产品投入下一工序；
[0049] 6)既可以如传统无溶剂复合机一样将第一涂布介质和第二涂布介质预混后再进 行涂布生产，也可以采用分别将第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布后再进行复合的方 式进行生产，使用方式更加灵活多变。
[0050]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型 的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1. 一种单通道免预混无溶剂复合机，其特征在于:包括第一涂布装置、第二涂布装置、 复合装置、第三放卷机构和收卷机构;所述第一涂布装置上设有第一涂布机构和与所述第 一涂布机构对应设置的第一放卷机构，所述第二涂布装置上设有第二涂布机构和与所述第 二涂布机构对应设置的第二放卷机构，所述复合装置上设有复合机构，所述第一涂布机构 与所述复合机构之间设有用于将经所述第一涂布机构涂布第一涂布介质的第一基材导向 至所述复合机构的第一涂布辊组，所述第二涂布机构与所述复合机构之间设有用于将经所 述第二涂布机构涂布第二涂布介质的第二基材导向至所述复合机构的第二涂布辊组，所述 第三放卷机构与所述复合机构之间设有用于将第三基材导向至所述复合机构的第三放卷 辊组，所述收卷机构与所述复合机构之间设有用于导向复合后的材料的收卷辊组。2. 根据权利要求1所述的单通道免预混无溶剂复合机，其特征在于:所述复合装置设置 在所述第一涂布装置和第二涂布装置之间，所述第三放卷机构和所述收卷机构均设置在所 述复合装置上。
【文档编号】B32B37/10GK205705662SQ201620592874
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】陈跃华, 李永才
【申请人】重庆鑫仕达包装设备有限公司