本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种自动检测定位贴膜机。
背景技术：
塑胶薄膜在实际应用中，往往需要将塑料薄膜拼接在一起，最基本的拼接设备就是贴膜机，可以将需要粘合的塑胶薄膜拿到自动检测定位贴膜机的工作台上，将塑胶薄膜拼接处叠在一起，进行粘合，随着科学技术的发达，需要拼接成超大面积的塑胶薄膜的需求正在增加。
但现有的贴膜机，一方面缺乏自动自动检测定位的装置，容易导致塑料薄膜在拼接的时候发生偏差，从而影响成品率，另一方面普通贴膜机都是直接在数码产品上直接贴膜的，不能将两种不同的塑料薄膜进行压合拼接，而且不能调机支撑辊转动的速率。
所以，如何设计一种自动检测定位贴膜机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动检测定位贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测定位贴膜机，包括装置本体，所述装置本体由支撑柱、设置在支撑柱顶部的顶板、设置在支撑柱一侧的若干支撑辊构成，且所述支撑柱与顶板垂直设置，并与顶板焊接，且所述支撑辊嵌入设置在支撑柱中，所述支撑柱的一侧设有Y355电动机，所述Y355电动机与支撑柱通过螺丝固定连接，所述支撑辊与Y355电动机通过嵌套设置在支撑辊一侧的传送带传动连接，所述支撑柱的一侧设有压力表，且所述压力表嵌入设置在支撑柱中，所述Y355电动机的一侧设有电源线，所述支撑柱的一侧设有电器箱，所述电器箱与支撑柱通过螺丝固定连接，所述电器箱的一侧设有控制面板，且所述控制面板嵌入设置在电器箱中，并与电源线电性连接，所述控制面板的外表面分别设有总开关和若干可编程控制按钮，且所述总开关和若干可编程控制按钮均嵌入设置在控制面板中，并均与电源线电性连接，所述支撑辊的外表面分别设有第一塑料膜和第二塑料膜，且所述第一塑料膜和第二塑料膜均缠绕设置在支撑辊上，并与支撑辊活动连接，所述Y355电动机的顶部设有R137R77减速机，所述R137R77减速机与Y355电动机通过螺丝固定连接，所述支撑柱的一侧设有调节按钮，且所述调节按钮嵌入设置在支撑柱中，所述支撑柱的一侧设有对称的挡板，所述挡板与支撑柱焊接，所述挡板的顶部设有锁紧块，且所述锁紧块嵌入设置在挡板中，并与设置在挡板一侧的调节阀活动连接，所述支撑柱的一侧设有LHI778红外测距仪，所述LHI778红外测距仪与支撑柱通过螺丝固定连接，所述电器箱的内部设有TSL-260红外测距传感器和可编程程序控制器，所述LHI778红外测距仪分别与TSL-260红外测距传感器和可编程程序控制器信号连接，所述支撑辊的一侧设有传动杆，所述传动杆嵌入设置在支撑辊中。
进一步的，所述支撑柱的设有固定杆，且所述固定杆嵌入设置在支撑柱中。
进一步的，所述固定杆的一侧设有调节轮，所述调节轮与固定杆通过螺丝固定连接。
进一步的，所述支撑辊的数量为九个。
进一步的，所述支撑柱的一侧设有固定板，所述固定板与支撑柱焊接。
进一步的，所述支撑柱的一侧设有放置板，所述放置板与支撑柱通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动检测定位贴膜机，在传统贴膜机的基础上通过采用LHI778红外测距仪和TSL-260红外测距传感器可以在贴膜的时候进行自动定位，有效的避免了在快速生产的过程中贴膜产生偏差，从而影响产品以及成品率，同时通过LHI778红外测距仪可以将信息反馈给可编程程序控制器，实现了自动定位高效生产的目的，与此同时，可以通过支撑辊将两种不同的塑料薄膜进行压合拼接，进一步改进了传统贴膜机，而且，在Y355电动机的顶部设置了R137R77减速机，可以方便调节Y355电动机的转速，从而调整支撑辊的传动速率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是本实用新型电器箱的剖视图；
图4是本实用新型的工作流程图；
图中：1-装置本体；2-总开关；3-控制面板；4-压力表；5-调节按钮；6-可编程控制按钮；7-固定板；8-电源线；9-Y355电动机；10-R137R77减速机；11-挡板；12-调节阀；13-LHI778红外测距仪；14-支撑辊；15-第一塑料膜；16-锁紧块；17-第二塑料膜；18-放置板；19-传动杆；20-支撑柱；21-顶板；22-固定杆；23-调节轮；24-TSL-260红外测距传感器；25-可编程程序控制器；26-电器箱；27-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测定位贴膜机，包括装置本体1，所述装置本体1由支撑柱20、设置在支撑柱20顶部的顶板21、设置在支撑柱20一侧的若干支撑辊14构成，且所述支撑柱20与顶板21垂直设置，并与顶板21焊接，且所述支撑辊14嵌入设置在支撑柱20中，所述支撑柱20的一侧设有Y355电动机9，所述Y355电动机9与支撑柱20通过螺丝固定连接，所述支撑辊14与Y355电动机9通过嵌套设置在支撑辊14一侧的传送带27传动连接，所述支撑柱20的一侧设有压力表4，且所述压力表4嵌入设置在支撑柱20中，所述Y355电动机9的一侧设有电源线8，所述支撑柱20的一侧设有电器箱26，所述电器箱26与支撑柱20通过螺丝固定连接，所述电器箱26的一侧设有控制面板3，且所述控制面板3嵌入设置在电器箱26中，并与电源线8电性连接，所述控制面板3的外表面分别设有总开关2和若干可编程控制按钮6，且所述总开关2和若干可编程控制按钮6均嵌入设置在控制面板3中，并均与电源线8电性连接，所述支撑辊14的外表面分别设有第一塑料膜15和第二塑料膜17，且所述第一塑料膜15和第二塑料膜17均缠绕设置在支撑辊14上，并与支撑辊14活动连接，所述Y355电动机9的顶部设有R137R77减速机10，所述R137R77减速机10与Y355电动机9通过螺丝固定连接，所述支撑柱20的一侧设有调节按钮5，且所述调节按钮5嵌入设置在支撑柱20中，所述支撑柱20的一侧设有对称的挡板11，所述挡板11与支撑柱20焊接，所述挡板11的顶部设有锁紧块16，且所述锁紧块16嵌入设置在挡板11中，并与设置在挡板11一侧的调节阀12活动连接，所述支撑柱20的一侧设有LHI778红外测距仪13，所述LHI778红外测距仪13与支撑柱20通过螺丝固定连接，所述电器箱26的内部设有TSL-260红外测距传感器24和可编程程序控制器25，所述LHI778红外测距仪13分别与TSL-260红外测距传感器24和可编程程序控制器25信号连接，所述支撑辊14的一侧设有传动杆19，所述传动杆19嵌入设置在支撑辊14中。
进一步的，所述支撑柱20的设有固定杆22，且所述固定杆22嵌入设置在支撑柱20中，通过固定杆22可以对支撑柱20底部的结构起到固定作用。
进一步的，所述固定杆22的一侧设有调节轮23，所述调节轮23与固定杆22通过螺丝固定连接，通过调节轮23可以调节固定杆22。
进一步的，所述支撑辊14的数量为九个，通过九个相互配合传送的支撑辊14可以将两种不同的塑料薄膜完成拼接。
进一步的，所述支撑柱20的一侧设有固定板7，所述固定板7与支撑柱20焊接，通过设置固定板7可以对Y355电动机9起到支撑作用，方便固定。
进一步的，所述支撑柱20的一侧设有放置板18，所述放置板18与支撑柱20通过螺丝固定连接，通过设置放置板18可以方便固定LHI778红外测距仪13。
工作原理：首先，将装置本体1固定到需要进行贴膜的地方，然后接通电源，使得相关的电器处于带电状态，然后将第一塑料膜15和第二塑料膜17分别缠绕设置在支撑辊14上，然后打开总开关2，通过设置在Y355电动机9一侧的传送带27以及传动杆19的传动下，第一塑料膜15和第二塑料膜17分别顺着支撑辊14的转动开始向前缠绕，与此同时，当第一塑料膜15和第二塑料膜快17要重合的时候，设置在放置板18一侧的LHI778红外测距仪13会将定位到的具体位置信息反馈给TSL-260红外测距传感器24，同时TSL-260红外测距传感器24将信息传输给可编程程序控制器25，紧接着可以通过设置在控制面板3一侧的若干可编程控制按钮6进行调整，实现第一塑料膜15和第二塑料膜17的完美拼接，拼接好的新的塑料膜经过另一侧的支撑辊14传出，同时传输的快速可以通过设置在支撑柱20一侧的调节按钮5调节R137R77减速机10，从而调节Y355电动机9和支撑辊14的转速，同时如果支撑辊14松动的情况下可以通过调节阀12调节锁紧块16，从而固定支撑辊14。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。