本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种铝基板撕膜设备。
背景技术：
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。
由于铝基板原材料在来料的时，会在铝基板原材料上贴附一层保护薄膜，由此对铝基板的表面进行保护，这样使得铝基板在进行生产加工之前，首先需要把铝基板原材料上的保护薄膜进行撕取。传统的铝基板原材料撕膜操作一般是通过人工手动进行撕膜操作，人工的方式不但撕膜工作效率不高，而且不能将保护膜进行整片撕取，使得保护膜碎片容易残留在铝基板上，由此对后续的生产加工造成一定的影响，从而间接影响铝基板生产加工的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对铝基板进行撕膜操作，且撕膜工作效率较高的铝基板撕膜设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铝基板撕膜设备，包括：
工作台，所述工作台上设置有传送区与撕膜区；
上料传送组件，所述上料传送组件包括上料传送驱动部与多个上料传送滚动轴，各所述上料传送滚动轴间隔设置在所述传送区上，所述上料传送驱动部用于驱动各所述上料传送滚动轴进行旋转；及
撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜转动杆、撕膜转动驱动部、撕膜分离板与多个撕膜粘附轴套，所述撕膜转动杆转动安装在所述撕膜区上，所述撕膜转动驱动部用于驱动所述撕膜转动杆进行旋转，所述撕膜分离板安装在所述撕膜转动杆的一侧，各所述撕膜粘附轴套间隔套接在所述撕膜转动杆上；
所述撕膜转动杆与所述上料传送组件之间设置有撕膜传送间隙，所述撕膜分离板上设置有多个分离抵接块，各所述分离抵接块一一对应抵接在相邻两个所述撕膜粘附轴套之间。
在其中一个实施例中，所述上料传送驱动部为电机齿轮驱动结构。
在其中一个实施例中，所述撕膜转动驱动部为转动电机。
在其中一个实施例中，所述撕膜组件还包括限位压杆，所述限位压杆转动安装在所述撕膜转动杆远离所述撕膜分离板的一侧。
在其中一个实施例中，所述撕膜粘附轴套上设置有撕膜粘附层。
在其中一个实施例中，所述撕膜粘附层为黏胶层。
在其中一个实施例中，所述撕膜分离板为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述撕膜分离板上开设有多个调节安装孔。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述铝基板撕膜设备通过设置工作台、上料传送组件及撕膜组件，从而能够完成对铝基板原材料的撕膜操作，由此代替人工撕膜的操作方式，有效提高撕膜操作的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的铝基板撕膜设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种铝基板撕膜设备，包括：工作台、上料传送组件及撕膜组件。所述工作台上设置有传送区与撕膜区；所述上料传送组件包括上料传送驱动部与多个上料传送滚动轴，各所述上料传送滚动轴间隔设置在所述传送区上，所述上料传送驱动部用于驱动各所述上料传送滚动轴进行旋转；所述撕膜组件包括撕膜转动杆、撕膜转动驱动部、撕膜分离板与多个撕膜粘附轴套，所述撕膜转动杆转动安装在所述撕膜区上，所述撕膜转动驱动部用于驱动所述撕膜转动杆进行旋转，所述撕膜分离板安装在所述撕膜转动杆的一侧，各所述撕膜粘附轴套间隔套接在所述撕膜转动杆上；所述撕膜转动杆与所述上料传送组件之间设置有撕膜传送间隙，所述撕膜分离板上设置有多个分离抵接块，各所述分离抵接块一一对应抵接在相邻两个所述撕膜粘附轴套之间。所述撕膜组件还包括限位压杆，所述限位压杆转动安装在所述撕膜转动杆远离所述撕膜分离板的一侧。上述铝基板撕膜设备通过设置工作台、上料传送组件及撕膜组件，从而能够完成对铝基板原材料的撕膜操作，由此代替人工撕膜的操作方式，有效提高撕膜操作的工作效率。
为了更好地对上述铝基板撕膜设备进行说明，以更好地理解上述铝基板撕膜设备的构思。请参阅图1，一种铝基板撕膜设备10包括：工作台100、上料传送组件200及撕膜组件300。工作台100上设置有传送区110与撕膜区120，传送区110与撕膜区120根据具体的生产需要进行设置，可以设置在工作台100的任意位置上。
请再次参阅图1，上料传送组件200包括上料传送驱动部210与多个上料传送滚动轴220，各上料传送滚动轴220间隔设置在传送区110上，上料传送驱动部210用于驱动各上料传送滚动轴220进行旋转。
在本实施例中，上料传送驱动部210为电机齿轮驱动结构，通过电机驱动安装在各上料传送滚动轴220上的齿轮进行转动，从而使各上料传送滚动轴220进行旋转操作，当需要对铝基板进行撕膜操作时，通过人工或对应的机械设备将铝基板放置在工作台100上，通过各上料传送滚动轴220的旋转运动，从而将铝基板传送至撕膜组件300上进行撕膜操作。
请再次参阅图1，撕膜组件300包括撕膜转动杆310、撕膜转动驱动部320、撕膜分离板330与多个撕膜粘附轴套340，撕膜转动杆310转动安装在撕膜区120上，撕膜转动驱动部320用于驱动撕膜转动杆310进行旋转，撕膜分离板330安装在撕膜转动杆310的一侧，各撕膜粘附轴套340间隔套接在撕膜转动杆310上。
请再次参阅图1，撕膜转动杆310与上料传送组件200之间设置有撕膜传送间隙，撕膜分离板330上设置有多个分离抵接块331，各分离抵接块331一一对应抵接在相邻两个撕膜粘附轴套340之间，即，相邻两个撕膜粘附轴套340之间均设置有一个分离抵接块331。
请再次参阅图1，撕膜组件300还包括限位压杆350，限位压杆350转动安装在撕膜转动杆310远离撕膜分离板330的一侧。撕膜粘附轴套340上设置有撕膜粘附层(图未示)。撕膜分离板330上开设有多个调节安装孔332。
在本实施例中，撕膜转动驱动部320为转动电机。撕膜粘附层为黏胶层。撕膜分离板330为长方体结构。
需要说明的是，当铝基板经过撕膜转动杆310与上料传送组件200之间的撕膜传送间隙时，撕膜转动驱动部320驱动撕膜转动杆310进行旋转，同时撕膜转动杆310上的各撕膜粘附轴套340与铝基板上的保护膜接触，从而能够通过撕膜粘附轴套340上的撕膜粘附层对铝基板上的保护膜进行粘附，由此通过撕膜转动杆310及上料传送组件200的传送操作，从而使铝基板上的保护膜随着撕膜转动杆310的转动被撕取下来。通过在相邻两个撕膜粘附轴套340之间均设置有一个分离抵接块331，使得撕取的保护膜会通过分离抵接块331分离至撕膜分离板330上，从而防止撕下的保护膜缠绕在撕膜转动杆310上，然后再通过人工将撕膜分离板330上的保护膜进行回收即可。
通过设置限位压杆350，能够对撕膜后的铝基板进行限位，防止撕膜时的拉力造成铝基板发生反转或位置偏移。通过设置多个调节安装孔332，从而能够对撕膜分离板330的安装位置进行调节。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述铝基板撕膜设备10通过设置工作台100、上料传送组件200及撕膜组件300，从而能够完成对铝基板原材料的撕膜操作，由此代替人工撕膜的操作方式，有效提高撕膜操作的工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。