本实用新型涉及丝印刮刀组件。
背景技术：
传统丝印刮刀组件包括：刮刀、支撑结构、集墨挡板、控制单元。丝印刮刀组件工作为循环进行。单张纸丝印过程如下：印刷时，控制单元发出信号，支撑结构下降和刮刀自身下降与丝网印版接触，丝网印版向丝印收纸方向运动，完成单张纸印刷，然后刮刀略微升起，集墨挡板下降接近丝网印版，丝网印版向給纸方向运动，油墨不断聚集在集墨挡板前方并为下次印刷准备油墨。丝印油墨多为粘稠膏状形态，其粘度受环境温度影响较大。环境温度越低，丝印油墨的粘度越大，流动性越差，会严重影响到丝网印刷质量。在我国北方地区，冬季气温特别低，即便是丝印车间有保温设施，也难以满足丝网印刷对环境温度的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型温控丝印刮刀组件，能够解决丝印油墨因低温而下墨不良的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种新型温控丝印刮刀组件，包括丝印工位和支撑结构，支撑结构包括布置在丝印工位两侧的固定柱，固定柱之间设有刮刀和集墨挡板，集墨挡板布置在刮刀的上游，集墨挡板和刮刀平行排列，固定柱上分别设有沿其长度方向的第一槽和第二槽，刮刀能够在第一槽内移动，集墨挡板能够在第二槽内移动；集墨挡板包括纵截面呈三角锥形的板体，板体内部中空，板体的底部设有温度感应器和加热装置，温度感应器布置在集热挡板靠近刮刀的一侧底部，加热装置布置在温度感应器上方，加热装置和温度感应器均通过信号线连接信号处理单元。
进一步地，集墨挡板的板体的底部朝向进纸方向的这一侧具有向外的刮条。
进一步地，第一槽和第二槽内分别设有刮刀和集墨挡板定位块。
进一步地，加热装置为条状，条状的加热装置平放在板体内侧的底部。
进一步地，温度感应器均布在加热装置下方，温度感应器呈方形片状，方形片状的温度感应器与加热装置呈一定的角度。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的装置后，在丝印印刷过程中，温度感应器通过集墨挡板收集油墨时检测丝印油墨的温度，将数据传输到信号处理器，信号处理器根据预设的数值判断是否需要加热，并将加热信号发送给加热装置，这一过程，在每一张丝印产品印刷时不断循环进行，从而保证丝印油墨温度恒定。
附图说明
图1是本实用新型的布置结构简图。
图2是集墨挡板的结构简图。
图中标号：1-固定柱，2-集墨挡板，3-刮刀，4-温度感应器，5-加热装置，6-信号处理单元。
具体实施方式
实施例1，参照附图1-2。
本实用新型的温控丝印刮刀组件，如图1所示，包括丝印工位和支撑结构，支撑结构包括布置在丝印工位两侧的固定柱1，固定柱1之间设有刮刀3和集墨挡板2，集墨挡板2布置在刮刀3的上游，集墨挡板2和刮刀3平行排列，固定柱1上分别设有沿其长度方向的第一槽和第二槽，刮刀3能够在第一槽内上下移动，集墨挡板2能够在第二槽内上下移动。
刮刀3可以拆卸，集墨挡板2与刮刀3相连。
集墨挡板2包括纵截面呈三角锥形的板体，板体内部中空，板体的底部设有温度感应器4和加热装置5，温度感应器4布置在集墨挡板靠近刮刀3的一侧底部，加热装置5布置在温度感应器4上方，加热装置5和温度感应器4均通过信号线连接信号处理单元6。
集墨挡板2的板体的底部朝向进纸方向的这一侧具有向外的刮条，刮条与集墨挡板2朝向进纸方向的外侧面之间通过弧面连接，如图2所示。
第一槽和第二槽内分别设有刮刀3和集墨挡板2定位块。
如图2所示，本实施例中加热装置5为条状，条状的加热装置5平放在板体内侧的底部。温度感应器4均布在加热装置5下方，温度感应器4呈方形片状，方形片状的温度感应器4与加热装置5呈一定的角度。
温度感应器4和加热装置5通过信号线与信号处理单元6相连。
丝印印刷过程中，集墨挡板2收集油墨，温度感应器4检测丝印油墨的温度，并将数据传输给信号处理单元6，信号处理单元6根据预设的程序将信息处理并反馈给加热装置5，加热装置5进行加热或不加热。这一过程，在每一张丝印产品印刷时不断循环进行，可保证丝印油墨温度恒定，即使环境温度低，也不影响丝网印刷质量。