本实用新型涉及一种丝印装置，具体是一种应用于印刷机的网架机构独立装置。
背景技术：
现有的网版印刷技术中，网架与刮印机构相边，导致整个机构笨重不好调节，从而导致印刷精度无法保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于印刷机的网架机构独立装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于印刷机的网架机构独立装置，包括移动机构、第一升降机构和网架，所述移动机构通过第一升降机构与网架连接，所述移动机构包括移动框架、移动轮和限位轮，所述移动框架底部转动连接有多个移动轮；所述第一升降机构设置四组，且第一升降机构对称设置在移动框架的左右两侧，所述第一升降机构包括第一立板、第一升降气缸、第一滑块和L型连接板，第一立板上竖直设置有第一直线导轨，第一直线导轨下方设置有第一升降气缸，第一升降气缸通过螺钉与第一立板固定连接，第一直线导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块底部与第一升降气缸的输出轴驱动连接，第一滑块的侧部通过螺钉固定连接有L型连接板，L型连接板的底部与网架通过连接杆固定连接；所述网架内侧设有第二升降机构，第二升降机构包括第二立板，第二立板上竖直设置有第二直线导轨，第二直线导轨顶部设置有气缸安装板，气缸安装板上固定安装有第二升降气缸，第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块顶部与第二升降气缸的输出轴驱动连接，第二滑块的侧部通过螺钉固定连接有竖直连接板。
进一步的，所述移动轮与直线轨道配合设置。
进一步的，所述移动框架底部内侧转动连接有限位轮，限位轮水平设置，限位轮与直线轨道的侧部接触设置。
进一步的，所述第一直线导轨与第一立板通过螺钉固定连接。
进一步的，所述第二直线导轨与第二立板通过螺钉固定连接。
进一步的，所述竖直连接板的底部与丝印网框固定连接。
与现有技术相比，本实用新型通过移动机构带动设备移动对每个台板进行印刷工作，不但设有第二升降机构便于对丝印网框进行移动以对台板进行印刷，同时设有第一升降机构可把整个网架当作成一个大的丝印网框对每一个工位进行靠板印刷，效率高，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为应用于印刷机的网架机构独立装置的结构示意图。
图2为应用于印刷机的网架机构独立装置的俯视图。
图3为应用于印刷机的网架机构独立装置中第一升降机构的结构示意图。
图4为应用于印刷机的网架机构独立装置中第二升降机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种应用于印刷机的网架机构独立装置，包括移动机构1、第一升降机构3和网架2，
所述移动机构1通过第一升降机构3与网架2连接，
所述移动机构1包括移动框架11、移动轮12和限位轮13，
所述移动框架11底部转动连接有多个移动轮12，该移动轮12与直线轨道配合设置，移动框架11底部内侧转动连接有限位轮13，限位轮13水平设置，限位轮与直线轨道的侧部接触设置；
所述第一升降机构3设置四组，且第一升降机构3对称设置在移动框架11的左右两侧，所述第一升降机构3包括第一立板31、第一升降气缸33、第一滑块34和L型连接板35，第一立板31上竖直设置有第一直线导轨32，第一直线导轨32与第一立板31通过螺钉固定连接，第一直线导轨32下方设置有第一升降气缸33，第一升降气缸33通过通过螺钉与第一立板31固定连接，第一直线导轨32上滑动连接有第一滑块34，第一滑块34底部与第一升降气缸33的输出轴驱动连接，第一滑块34的侧部通过螺钉固定连接有L型连接板35，L型连接板35的底部与网架3通过连接杆36固定连接；
所述网架2内侧设有第二升降机构4，第二升降机构4包括第二立板41，第二立板41上竖直设置有第二直线导轨42，第二直线导轨42与第二立板41通过螺钉固定连接，第二直线导轨42顶部设置有气缸安装板46，气缸安装板46上固定安装有第二升降气缸44，第二直线导轨42上滑动连接有第二滑块43，第二滑块43顶部与第二升降气缸44的输出轴驱动连接，第二滑块43的侧部通过螺钉固定连接有竖直连接板45，竖直连接板45的底部与丝印网框5固定连接。
本实用新型工作时，通过移动机构1带动设备移动对每个台板进行印刷工作，同时设有第一升降机构3可把整个网架3当作成一个大的丝印网框对每一个工位进行靠板印刷，同时设有第二升降机构4便于对丝印网框进行移动以对台板进行印刷。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。