一种液晶显示屏用丝印设备的制作方法

文档序号:15622907发布日期:2018-10-09 22:20阅读:899来源:国知局

本实用新型涉及一种液晶显示屏用丝印设备,属于显示屏加工邻域。



背景技术:

高端饮水机因有加热、温度以及水量的显示要求,导致其需要使用液晶显示屏,并在液晶显示屏上做背景颜色区分,因此需使用大面积方块丝印,现有的LCD丝印由于其均匀性不高,导致其进行面积方块丝印时显示效果较差,并且在丝印过程中很难保证丝印厚度,导致后续贴片时有较明显气泡,大面积的贴片气泡会导致后续无法消泡,造成大规模的返工。



技术实现要素:

本实用提出一种液晶显示屏用丝印设备,解决了现有丝印设备丝印均匀性不高,无法保证丝印厚度的缺点。

为了解决以上技术问题,本实用新型采取以下技术法案:

本实用新型提出一种液晶显示屏用丝印设备,包括第一横杆、第二横杆、第一竖杆与第二竖杆相互拼接构成的矩形框架,所述第一横杆与第二横杆之间设有多根相互平行的经线,所述第一横杆上设有多个第一连接孔,所述第二横杆上设有多个第二连接孔,所述第二连接孔内壁上设有连接螺纹,所述经线一端通过连接件与第一连接孔固定连接,经线另一端与经线连接螺母固定连接,所述经线连接螺母与第二连接孔螺纹连接,所述第一竖杆与第二竖杆之间设有多根相互平行的纬线,所述第一竖杆上设有第一连接螺孔,所述第二竖杆为一端开口的中空结构,所述第二竖杆一面上设有方形孔,所述第二竖杆内部设有移动杆,所述移动杆上贯穿设有第三连接孔,所述纬线一端穿过方形孔与第三连接孔固定连接,纬线另一端与纬线连接螺母固定连接,所述纬线连接螺母螺纹连接第一连接螺孔。

优选的,所述第一连接孔与第二连接孔数量一致并一一对应,其中相对应的第一连接孔圆心与第二连接孔圆心在一条竖直线上。

优选的,所述第二竖杆内部设有滑轨,所述第二竖杆靠近开口处一端贯穿设有刻度螺孔。

优选的,所述滑轨上方通过滑块连接移动杆,所述滑块上方固定连接移动杆。

优选的,所述移动杆一端贯穿设有多个固定螺孔,所述移动杆一端上固定焊接有拉取圆环。

优选的,所述固定螺孔尺寸与刻度螺孔尺寸一致。

通过以上技术方案,本实用新型有益效果:通过设置经线连接螺母与纬线连接螺母。可进行对网线拉力的调节,通过设置移动杆与多个第一连接孔与第二连接孔,可通过改变张网角度与网纱目数,进而有效的控制油墨的流出量,达到丝印均匀性以及厚度尽量薄的需求,进而提高丝印质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图2是移动杆结构示意图;

图3是第二竖杆结构示意图。

图中1、第一横杆;2、第二横杆;3、第一竖杆;4、第二竖杆;5、第一连接孔;6、连接件;7、第二连接孔;8、连接螺纹;9、经线连接螺母;10、第一连接螺孔;11、纬线连接螺母;12、经线;13、纬线;14、方形孔;15、移动杆;16、第三连接孔;17、拉取圆环;18、滑轨;19、滑块;20、刻度螺孔;21、固定螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

根据图中所示一种液晶显示屏用丝印设备,包括第一横杆1、第二横杆2、第一竖杆3与第二竖杆4相互拼接构成的矩形框架,所述第一横杆1与第二横杆2之间设有多根相互平行的经线12,所述第一横杆1上设有多个第一连接孔5,所述第二横杆2上设有多个第二连接孔7,所述第二连接孔7内壁上设有连接螺纹8,所述经线12一端通过连接件6与第一连接孔5固定连接,经线12另一端与经线连接螺母9固定连接,所述经线连接螺母9与第二连接孔7螺纹连接,所述第一竖杆3与第二竖杆4之间设有多根相互平行的纬线13,所述第一竖杆3上设有第一连接螺孔10,所述第二竖杆4为一端开口的中空结构,所述第二竖杆4一面上设有方形孔14,所述第二竖杆4内部设有移动杆15,所述移动杆15上贯穿设有第三连接孔16,所述纬线13一端穿过方形孔14与第三连接孔16固定连接,纬线13另一端与纬线连接螺母11固定连接,所述纬线连接螺母11螺纹连接第一连接螺孔10。

优选的,所述第一连接孔5与第二连接孔7数量一致并一一对应,其中相对应的第一连接孔5圆心与第二连接孔7圆心在一条竖直线上。

优选的,所述第二竖杆4内部设有滑轨18,所述第二竖杆4靠近开口处一端贯穿设有刻度螺孔20。

优选的,所述滑轨18上方通过滑块19连接移动杆15,所述滑块18上方固定连接移动杆15。

优选的,所述移动杆15一端贯穿设有多个固定螺孔21,所述移动杆15一端上固定焊接有拉取圆环17。

优选的,所述固定螺孔21尺寸与刻度螺孔20尺寸一致.

具体使用时,根据所要丝印的显示屏,选择相应的数量的经线12与第一连接孔5、经线连接螺母9相连,并将纬线13与第三连接孔16、纬线连接螺母11相连,并通过经线连接螺母9与纬线连接螺母11调节相应的张力,并通过移动杆15的移动来改变张网角度,进而有效的控制油墨的流出量,达到丝印均匀性以及厚度尽量薄的需求,进而提高丝印质量。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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