一种金属防腐涂层厚度检测基准面快速布置印章的制作方法

本实用新型涉及设计工程质量检测技术领域，尤其涉及一种金属防腐涂层厚度检测基准面快速布置印章。

背景技术：

磁感应法或者电磁法检测金属防腐涂层厚度是我国目前金属结构涂层厚度现场检测中使用最广泛的无损检测方法，该方法具有使用方便，操作简单，测量精确，且对金属结构和构件无任何损伤，适用性广，经济实用等优点。

根据中华人民共和国行业标准SL105－2007《水工金属结构防腐蚀规范》要求：涂膜厚度测量时，应在1dm²的基准面上作3次测量，其中每次测量的位置应相距25～75mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙大于100um的涂膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值。平整表面上，每10m²至少应测量3个局部厚度；结构复杂、面积较小的表面，宜每2m²测一个局部厚度。

金属涂层厚度检查当有效表面的面积在1m²以上时，应在一个面积为1dm²的基准面上用测厚仪测量10次，取其算术平均值为该基准面的局部厚度；当有效面积在1m²以下时，应在一个面积为1dm²的基准面上用测厚仪测量5次，取其算术平均值为该基准面的局部厚度。

目前，检测金属结构防腐涂层厚度时,一般用记号笔或粉笔、尺子在构件表面上画网格进行标记，甚至于根据经验大致画一个方框标示基准面测区，更甚者不布置基准面测区。由于基准面布置测区量大，若采用粉笔或记号笔和尺子画格子，则费时费力。特别是登高作业时，画基准面时不仅操作较为困难,还存在安全隐患。根据经验随手画测区，测区的面积大小不宜得到保证，也影响检测结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种金属防腐涂层厚度检测基准面快速布置印章，该印章可以在待检金属表面快速布置检测基准面以及测点位置，能明显减轻现场检测强度，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属防腐涂层厚度检测基准面快速布置印章，包括外部连有印柄的印章座；其特征在于：所述印章座的正面通过若干个弹簧连接着印面；所述印面上设有若干个圆孔，每个圆孔之间间隔一定距离。

所述若干个弹簧相互平行布置；每个弹簧的一端固定在印章座上，另一端与印面固定。

所述印面上设有9个直径为0.7cm的圆孔，且每个圆孔之间距离超过2.5cm。

所述的印面材料为海绵。

所述的印面大小为10cm×10cm。

该印章还配置有可罩盖印面的印章盖。

所述的印章盖的四周外表面带有量测长度的刻度。

该金属防腐涂层厚度检测基准面快速布置印章的检测方法，是根据构件的大小，依次布置一定数量的基准面。根据规范要求，一个基准面需测3点数据时，则分别测2、3、9号孔中的数据；需测5点数据时，则分别测1～5号孔中的数据；需测10点数据时，则分别测1～10号孔中的数据(其中1号孔与10号孔重合)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于检测金属防腐涂层厚度时，可快速布置基准面和测点的位置，能明显减轻现场检测强度，显著提高工作效率。且印章现场携带方便，经济实用，能明显提高金属防腐涂层厚度现场检测的科学性、准确性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型中印面的主视结构示意图(即图1移去印章盖后的俯视方向视图)。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的金属防腐涂层厚度检测基准面快速布置印章，包括外部连有印柄11的印章座12；这与常规的印章类同。

本实用新型的改进是：所述印章座的正面通过若干个弹簧13连接着印面14；所述印面上设有若干个圆孔(为盲孔；深度根据需要确定)，每个圆孔之间间隔一定距离；所述圆孔的直径、数量以及相邻圆孔之间的距离均根据要求确定(尤其需要根据国家标准确定)。

所述的印面材料为海绵，以适应涂层厚度不匀的需要。

作为推荐，所述若干个弹簧相互平行布置；每个弹簧的一端固定在印章座上，另一端与印面固定；弹簧优选螺旋弹簧。

作为推荐，所述印章座为金属壳体；例如不锈钢壳体以及钢质或铜质壳体。

所述的印章盖15(优选塑料材质的印章盖)与印面的大小相适合，以罩盖保护印面。

所述的印面大小为10cm×10cm。

所述印章盖的四周外表面也可以带有刻度，用于定位或者量测测点间距离。

本实用新型使用时，可先在印面上涂上印泥，然后盖在被检金属结构防腐涂层上，可一次性获得在1dm²区间内的9个待测圆孔标记；测量人员只需在各个圆孔中央检测涂层的厚度即可。不但所做标记符合国家标准要求，而且显著提高了工作效率，大幅度降低了劳动强度。