一种易拆装的印刷辊的制作方法

本实用新型涉及一种印刷辊，尤其是涉及一种易拆装的印刷辊，涉及印刷辊技术领域。

背景技术：

印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，所以在印刷辊的技术要求中除了有确保正常运转的刚性强度要求外，还涉及一项正常传递印刷介质、确保印刷质量的表面粗糙度指标。在印刷作业过程中，由于印刷辊与控制胶辊之间始终处于相对高速转动的接触摩擦状态，表面很容易被磨损，容易影响表面粗糙度，因而对印刷辊表面有很高的耐磨性要求。目前常用的钢铁类金属印刷辊在初始阶段基本上能满足此要求，但是在长期连续摩擦的工作过程中会不断被磨损、所以表面粗糙度难以持久，可靠工作寿命不长，需要经常频繁更新；而且，随着印刷科技的发展，印刷介质的种类日趋增多、组分配方在不断发生变化，这种钢铁类金属印刷辊在与多种成分各异的印刷介质长期接触状态中工作，表面极易发生腐蚀、导致影响表面粗糙度，虽然近几年来市场上出现了采用不锈钢材料制成的印刷辊，但昂贵的产品成本，市场难以接受；此外，由于这种钢铁类金属印刷辊质量普遍较重，工作时惯性大、拆卸、安装及搬运等都不便，摩擦噪声也大。由上可见，现有的钢铁类金属印刷辊总体上存在耐磨性、耐腐蚀性较差，工作寿命普遍不长，日常维护保养工作量大，日常使用成本较高和工作噪声大的缺陷，从节能、环保，经济性和实用性角度考虑均欠理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有印刷辊不易拆装缺陷，提供一种易拆装的印刷辊，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装的印刷辊，包括底座、剪式连杆、印刷台、支板、动力轴、中心轴和印刷辊；所述底座上端面设置有对称的左伸缩装置和右伸缩装置，所述底座上端面两侧设置有对称的下凹槽，所述底座中轴点处设置有竖直的升降杆；所述剪式连杆端部固定连接有对称的滑块，所述滑块连接所述左伸缩装置或右伸缩装置；所述印刷台下端面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑轮，所述滑轮设置在剪式连杆的另一端，所述印刷台底端中轴点连接升降杆的顶端；所述支板对称设置在底座上，且通过下凸块和下凹槽插接，所述支板上端均设置有轴孔，所述动力轴穿设在轴孔内，所述动力轴上套设有轴承座，所述动力轴的端部设置有上凹槽；所述中心轴的两端均设置有和上凹槽插接的上凸块；所述印刷辊套合在中心轴上，且所述印刷辊的外表面设置有胶皮，所述胶皮上通过两个半圆固定架稳固，两个所述半圆固定架设置有伸出端，且所述伸出端通过第二螺栓锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凹槽和上凸块通过第一螺栓稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左伸缩装置和右伸缩装置为电动推杆或气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座和支板固化为一体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆固定架为弹性塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插接、套合和套设等连接方式，使得印刷辊在拆装过程中拆装方便，提升了便捷性，设计合理，构造科学，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图中1、底座；2、剪式连杆；3、印刷台；4、支板；5、动力轴；6、中心轴；11、左伸缩装置；12、右伸缩装置；13、升降杆；21、滑块；22、滑轮；31、滑槽；41、下凸块；42、轴孔；51、轴承座；52、上凹槽；53、第一螺栓；61、上凸块；62、印刷辊；63、胶皮；64、半圆固定架；65、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆装的印刷辊，包括底座1、剪式连杆2、印刷台3、支板4、动力轴5、中心轴6和印刷辊62；所述底座1上端面设置有对称的左伸缩装置11和右伸缩装置12，所述底座1上端面两侧设置有对称的下凹槽，所述底座1中轴点处设置有竖直的升降杆13；所述剪式连杆2端部固定连接有对称的滑块21，所述滑块21连接所述左伸缩装置11 或右伸缩装置12；所述印刷台3下端面设置有滑槽31，所述滑槽31内滑动连接有两个滑轮，所述滑轮设置在剪式连杆2的另一端，所述印刷台3底端中轴点连接升降杆13的顶端；所述支板4对称设置在底座1上，且通过下凸块41和下凹槽插接，所述支板4上端均设置有轴孔42，所述动力轴5穿设在轴孔42内，所述动力轴5上套设有轴承座51，所述动力轴5的端部设置有上凹槽52；所述中心轴6的两端均设置有和上凹槽52插接的上凸块61；所述印刷辊62套合在中心轴6上，且所述印刷辊62的外表面设置有胶皮63，所述胶皮63上通过两个半圆固定架64稳固，两个所述半圆固定架64设置有伸出端，且所述伸出端通过第二螺栓65锁紧固定。

进一步的，所述上凹槽52和上凸块61通过第一螺栓53稳固。

进一步的，所述左伸缩装置11和右伸缩装置12为电动推杆或气缸。

进一步的，所述轴承座51和支板4固化为一体。

进一步的，所述半圆固定架64为弹性塑料材质。

具体原理：本实用新型在工作和拆装时，通过启动左伸缩装置和右伸缩装置，使得剪式连杆下端部的滑块在底座上移动，剪式连杆的特性使得滑轮在滑槽中移动，当左伸缩装置和右伸缩装置相向移动时，滑轮反向运动，使得印刷台下降，为印刷辊印刷时提供便利，同时也能为拆卸和安装时提供必要的空间；通过纸板端部的下凸块和底座上的下凹槽的插接方式，使得拆装安装时的作业简化，提升拆装的便利性；上凹槽和上凸块的连接方式同样为插接，且使用第一螺栓锁紧固定，拆装时，旋开第一螺栓，搬动支板，使得动力轴和中心轴分离，提升拆装便利性；通过半圆固定架套合印刷辊，且半圆固定架通过第二螺栓锁紧固定，方便了胶皮和印刷辊的拆装。

本实用新型通过插接、套合和套设等连接方式，使得印刷辊在拆装过程中拆装方便，提升了便捷性，设计合理，构造科学，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。