改善电池栅线虚印的网版结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制作结构的技术领域，特别涉及一种改善电池栅线虚印的网版结构。

背景技术：

太阳能电池以其高效清洁及可再生性逐渐成为人类的首选能源，其材料及技术的研究也成为热点话题。常规的晶硅太阳能电池需要经过制做绒面、扩散形成PN结、刻蚀去磷硅玻璃、等离子体化学气象沉积（镀氮化硅膜）、丝网印刷制作电极、测试分选效率及颜色等过程。其中丝网印刷主要是制作正负电极，正面印刷主栅线和副栅线形成正电极，背面印刷背电极及背电场形成负电极。正面电极制作成窄细的栅线状以克服扩散层电阻，其中主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，副栅线是为了将电流收集起来传递到主栅线去的较细部分，正负栅线垂直成90度排布在电池片正面，正面电极的宽度、形状及根数对太阳能电池转换效率影响较大。丝网印刷制作副栅线时会产生结点、加粗、断栅、虚印等不良影响，从而影响电池片的外观及电性能，并且随着精细化印刷的趋势，网版副栅线的设计开口逐步缩窄，虚印断栅的不良比例也更为突出。其中丝网参数设置不正确，网版线宽与浆料不匹配，网版堵塞，刮条磨损，浆料粘度过高或过干，硅片线痕等均会不同程度地造成断栅、虚印，尤其在对副栅线断栅及虚印原因的分析中发现，由于印刷台面皮带位置的凹槽导致刮条挤压网版在印刷经过该位置时硅片产生的微小形变也会导致网版在该位置回弹变差，导致副栅线产生断栅及虚印。

副栅线断栅虚印会使得该区域的电流不被收集到，降低电池片的转换效率，严重影响组件的外观及性能。为提高电池片的良率，保证市场竞争力，降低电池片虚印及断栅比例成为重中之重。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于：提供一种改善电池栅线虚印的网版结构，通过将网版结构中皮带位置凹槽对应区域及其对称区域的设计开口加宽，增加凹槽位置所涉及区域预填的浆料，使得刮条经过该位置网版回弹变差时有足够的浆料附着在电池片上，以降低该位置产生虚印的风险比例，旨在不明显增加遮光面积的前提下，降低台面凹槽位置产生虚印的风险及比例，降低电池片外观不良，降低电流损失，方法简单，可操作性、实用性强。

本实用新型采用的技术方案是：

改善电池栅线虚印的网版结构，包括有网版本体，所述的网版本体外周设置有固定框架，所述的固定框架内部沿纵向间隔分布有若干条主栅线，固定框架内部沿横向间隔分布有若干条副栅线，所述主栅线与所述副栅线垂直分布，相邻两条所述主栅线之间还设置有分流线，固定框架从边缘向中心由相邻的主栅线与分流线被依次划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域以及第五区域；其特征在于：各区域沿固定框架的副栅线的宽度满足：第三区域、第四区域相等，第一区域、第二区域、以及第五区域相等，且第三区域、第四区域大于第一区域、第二区域、以及第五区域。

进一步地，第三区域、第四区域比第一区域、第二区域、以及第五区域沿固定框架的副栅线的横向宽度大1-3 um。

进一步地，固定框架内部被位于中间的一条主栅线划分为左右对称的两部分。

进一步地，主栅线沿固定框架内部纵向间隔分布有5条。

进一步地，副栅线沿固定框架内部横向间隔分布有110条。

进一步地，分流线沿固定框架内部纵向间隔分布有4条。

进一步地，所述主栅线（7）比所述副栅线（8）粗。

进一步地，所述分流线（6）设于所述副栅线（8）的内侧。

本实用新型相对于现有技术取得的技术效果为：

通过将网版结构中皮带位置凹槽对应区域及其对称区域的设计开口加宽，增加凹槽位置所涉及区域预填的浆料，使得刮条经过该位置网版回弹变差时有足够的浆料附着在电池片上，以降低该位置产生虚印的风险比例，旨在不明显增加遮光面积的前提下，降低台面凹槽位置产生虚印的风险及比例，降低电池片外观不良，降低电流损失，方法简单，可操作性、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型改善电池栅线虚印的网版结构的结构示意图；

图2为本实用新型改善电池栅线虚印的网版结构的皮带位置凹槽的位置示意图；

附图中：1-第一区域、2-第二区域、3-第三区域、4-第四区域、5-第五区域、6-分流线、7-主栅线、8-副栅线、9-固定框架、10-凹槽。

具体实施方式

如图1-2所示，改善电池栅线虚印的网版结构，包括有网版本体，的网版本体外周设置有固定框架9，的固定框架9内部沿纵向间隔分布有若干条主栅线7，固定框架9内部沿横向间隔分布有若干条副栅线8，主栅线与副栅线垂直分布，相邻两条主栅线之间还设置有分流线6，固定框架9从边缘向中心由相邻的主栅线7与分流线6被依次划分为第一区域1、第二区域2、第三区域3、第四区域4以及第五区域5；各区域沿固定框架9的副栅线的宽度满足：第三区域3、第四区域4相等，第一区域1、第二区域2、以及第五区域5相等，且第三区域3、第四区域4大于第一区域1、第二区域2、以及第五区域5。

具体地，第三区域3、第四区域4比第一区域1、第二区域2、以及第五区域5沿固定框架9的副栅线的宽度大1-3 um。

具体地，固定框架9内部被位于中间的一条主栅线7划分为左右对称的两部分。

具体地，主栅线7沿固定框架9内部纵向间隔分布有5条。

具体地，副栅线8沿固定框架9内部横向间隔分布有110条。

具体地，分流线6沿固定框架9内部纵向间隔分布有4条

具体地，主栅线7比副栅线8粗。

具体地，分流线6设于副栅线8的内侧。

在本实用新型记载的技术方案中，回墨刀带动浆料在网版中滚动完成浆料在网版上的预铺，再通过刮条挤压将浆料挤压进网版的网孔中，其中网版设计的开口越大，挤压进网孔的浆料越多。本实用新型在台面凹槽位置对应网版上的区域，将设计线宽在原有基础上适当加宽，以增加在该位置预填的浆料，以保证即使台面凹槽位置硅片产生微小形变导致网版回弹变差时也有足够的浆料回弹附着在电池片上。该网板结构固定框架由分流线及主栅线分成10个区域，并以中间一根主栅线为轴形成左右对称，台面凹槽位置处于网版图形两边分流线内侧，因此在网版第三区域3、第四区域4位置容易产生虚印。

除以上实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，在此不作一一赘述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。