一种新型印刷机装置的制作方法

本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种新型印刷机装置。

背景技术：

随着科技水平的迅猛提升，快节奏已经成为当今社会的一大特色，印刷行业也是如此，不仅希望其产品能够印刷出高质量的印刷品，更重要的对印刷速度的不懈追求，希望在满足客户及消费者对高效生产需求的同时，提升企业竞争力。目前，胶印设备的印刷速度已经从以往的3600印张/小时提升至现阶段的18200印张/小时。然而，在印刷速度得到提升的同时，胶印设备的工作性能和稳定性也需要满足更高的要求，其中印版滚筒的版夹结构对提高工作效率起着重要作用。

根据装版形式，印版滚筒版夹可以分为固定式版夹、快速版夹、半自动版夹几种。其中固定式版夹和快速版夹在胶印机上的应用较为广泛。

固定式版夹拥有上下两个版夹(上版夹和下版夹)，且每个版夹上都均布了多个紧版螺钉，在上版夹上还设置有多个调节螺栓，调节螺栓是用来调节上版夹和下版夹的间隙。换印版的时候，首先将紧版螺钉松开，此时在弹簧的作用下上、下版夹会自动分开，装入印版，同时将紧版螺钉重新拧紧，带印版被夹紧后，旋动拉版螺钉进行拉版操作。

版夹装置在装载印版进行生产的过程中，全部依靠弹簧强力顶撑印版版夹，并通过版夹与印版之间的摩擦力锁紧印版位置，为印刷提供稳定的套印。

然而版夹长时间在高压和摩擦的环境中工作，容易造成磨损，导致印版晃动，不能提高稳定的印刷套印，造成印刷次品、坏品增多，印刷质量也无法提高。在具体生产的过程中，印刷机每半年的保养过程中就有一半以上的版夹需要拆卸进行喷砂处理，而拆装一组版夹就需要半天的时间，严重影响生产效率。

现有技术中为了提高卸版和换版的速度也进行了一些技术改良，例如申请号为201220723090.3的实用新型专利公开了一种印刷版夹装置及印刷机，包括上压板、下压板、还包括四连杆拨杆机构、弹簧夹臂机构，四连杆拨杆机构一端固定在印刷机印版滚筒，另一端压在弹簧夹臂机构上方，弹簧夹臂机构装设在上压板上方，四连杆拨杆机构包括依次连接的主动拨杆、连杆、从动拨杆、固定杆，固定杆固定在印版滚筒的凹槽内，连杆设在上压板上方。

如同上述专利的现有技术版夹，该版夹装置虽然能够提高卸版和换版的效率，但是整个过程中仍然需要拆卸版夹，并且版夹磨损问题仍然存在，版夹拆卸下来之后，仍然需要进行喷砂处理，而喷砂处理的时间也比较长，导致更换版夹维护时间长和成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有印刷机版夹存在的使用寿命短以及维护成本高的问题，而提供一种新型印刷机装置，长时间使用后，不需要更换版夹，在这个过程中也不需要拆卸版夹，从而大大提高维修的效率，降低版夹维护时间和成本。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型印刷机装置，包括滚筒和安装在滚筒内的版夹装置，所述版夹装置版夹座、上版夹和下版夹，上版夹和下版夹套设在版夹座上，上版夹和下版夹之间设置有弹簧，上版夹和下版夹上设置有紧版螺钉，其特征在于，所述上版夹的下端面和下版夹的上端面均套设有夹持定位装置，所述夹持定位装置包括由底板和连接在底板两侧的侧板组成的呈L型的夹持板，侧板开设有用于夹持住上版夹和/或下版夹两端的夹持槽，底板上开设有用于弹簧穿过的通孔，底板端面上设置有多个楔形凸块，楔形凸块上套设有用于夹持印版的耐磨胶条，用于夹持印版的耐磨胶条面上设置有网纹。

所述耐磨胶条上开设有用于弹簧穿过的条形通孔。

所述耐磨胶条的两端的前后面均设置有台阶，所述侧板上设置有滑槽，所述滑槽内安装有能够在滑槽内滑动并与台阶相互适配的定位板，滑槽的下端与定位板之间连接有复位弹簧。

所述侧板两端的前后面上设置有滑槽，且每个滑槽内均配设有定位板。

所述侧板上开设有条形通孔，条形通孔内安装有连接板，连接板将侧板前后面上的滑槽内的定位板连接在一起，所述复位弹簧的一端连接在滑槽内，复位弹簧的另一端连接在连接板上。

连接板的一端穿过一定位板并形成连接部，侧板两侧的连接板的连接部经连接片连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的新型印刷机装置在使用过程中，首先在不改变现有的版夹装置的前提下，耐磨胶条通过夹持定位装置连接在上版夹和下版夹上，通过耐磨胶条来夹持印版，从而避免了上版夹和下版夹与印版的直接接触磨损，从而避免了拆卸版夹装置对上版夹和下版夹重新进行喷砂打磨处理的工艺，大大缩短了维修的时间和成本。

本实用新型的夹持定位装置直接套设在上版夹和下版夹上，不需要对现有的上版夹和下版夹进行加工改造，整个版夹装置仅仅是两侧增加了一定的厚度侧板，而上版夹与下版夹之间的外形没有做改变，因此并不会影响版夹装置在滚筒内的安装，也不会影响上版夹和下版夹之间的活动。

当长时间使用后，耐磨胶条磨损后，拉动连接片从而带动定位板与耐磨胶条的两端的台阶相互分离，然后直接将耐磨胶条从楔形凸块中拔出即可插入新的耐磨胶条即可，具有拆卸和更换方便的特点，大大降低了维护的时间和成本。

综上所述，经过本厂试验，本实用新型相比现有技术拆卸上版夹和下版夹然后进行喷砂打磨处理的维护方法，维护时间缩短了一半，并且维护成本降低了三分之二。

附图说明

图1为本实用新型的版夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型的版夹装置的侧板结构示意图；

图中标记：1、上版夹，2、下版夹，3、版夹座，4、弹簧，5、调节螺栓，6、紧版螺钉，7、底板，8、侧板，9、楔形凸块，10、耐磨胶条，101、台阶，11、夹持槽，12、滑槽，13、定位板，14、连接板，15、连接片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的新型印刷机装置，包括滚筒和安装在滚筒内的版夹装置，所述版夹装置版夹座3、上版夹1和下版夹2，上版夹1和下版夹2套设在版夹座3上，上版夹1和下版夹2之间设置有弹簧4，上版夹1和下版夹2上设置有紧版螺钉6，所述上版夹1的下端面和下版夹2的上端面均套设有夹持定位装置，所述夹持定位装置包括由底板7和连接在底板7两侧的侧板8组成的呈L型的夹持板，侧板8开设有用于夹持住上版夹1和/或下版夹2两端的夹持槽11，底板7上开设有用于弹簧4穿过的通孔，底板7端面上设置有多个楔形凸块9，由于印版的宽度较宽，为了保证耐磨胶条10连接的平稳性，因此在底板7上设置有多个楔形凸块9，并且通过楔形凸块便于对耐磨胶条10进行上下定位作用，保证耐磨胶条连接的紧固性，楔形凸块9上套设有用于夹持印版的耐磨胶条10，用于夹持印版的耐磨胶条10面上设置有网纹。

作为本实用新型一种优选的方式，为了便于耐磨胶条10的安装，所述耐磨胶条10上开设有用于弹簧4穿过的条形通孔，即是结合附图1，条形通孔沿着耐磨胶条10前后方向进行开设。

本实用新型也可以通过调整弹簧4的安装位置，就不需要在耐磨胶条上开设条形通孔，即是说通过调整弹簧4的安装位置，使得耐磨胶条10不会遮挡弹簧4。

作为本实用新型一种优选的方式，由于版夹的装夹精度要求比较高，并且为了尽量避免改动现有版夹，在耐磨胶条10上开设条形通孔是最合理和经济的设计，由于条形通孔相对整个耐磨胶条版面来说所占的比例比较小，因此不会对耐磨胶条10的连接稳定性和夹持稳定性造成任何影响。

本实用新型的耐磨胶条10的两端的前后面均设置有台阶101，所述侧板8上设置有滑槽12，所述滑槽12内安装有能够在滑槽内滑动并与台阶101相互适配的定位板13，滑槽的下端与定位板之间连接有复位弹簧。

所述侧板8两端的前后面上设置有滑槽12，且每个滑槽12内均配设有定位板13。

所述侧板8上开设有条形通孔，条形通孔内安装有连接板14，连接板14将侧板前后面上的滑槽内的定位板13连接在一起，所述复位弹簧的一端连接在滑槽内，复位弹簧的另一端连接在连接板上。本实用新型通过两端前后两侧定位板实现耐磨胶条10的夹持定位，从而通过楔形凸块和定位板实现耐磨胶条10的定位，保证耐磨胶条10连接的稳固性。

连接板14的一端穿过一定位板13并形成连接部，侧板两侧的连接板14的连接部经连接片15连接在一起。通过连接片15的作用，便于拉动定位板13，从而将耐磨胶条10卡接在楔形凸块9上，然后定位板13在复位弹簧的作用下自动复位实现耐磨胶条10的前后定位。

本实用新型的新型印刷机装置在使用过程中，首先在不改变现有的版夹装置的前提下，耐磨胶条通过夹持定位装置连接在上版夹和下版夹上，通过耐磨胶条来夹持印版，从而避免了上版夹和下版夹与印版的直接接触磨损，从而避免了拆卸版夹装置对上版夹和下版夹重新进行喷砂打磨处理的工艺，大大缩短了维修的时间和成本。

本实用新型的夹持定位装置直接套设在上版夹和下版夹上，不需要对现有的上版夹和下版夹进行加工改造，整个版夹装置仅仅是两侧增加了一定的厚度侧板，而上版夹与下版夹之间的外形没有做改变，因此并不会影响版夹装置在滚筒内的安装，也不会影响上版夹和下版夹之间的活动。

当长时间使用后，耐磨胶条磨损后，拉动连接片从而带动定位板与耐磨胶条的两端的台阶相互分离，然后直接将耐磨胶条从楔形凸块中拔出即可插入新的耐磨胶条即可，具有拆卸和更换方便的特点，大大降低了维护的时间和成本。

综上所述，经过本厂试验，本实用新型相比现有技术拆卸上版夹和下版夹然后进行喷砂打磨处理的维护方法，维护时间缩短了一半，并且维护成本降低了三分之二。