本发明涉及一种加热生产设备，尤其涉及的是一种含传送装置的烘炉。
背景技术：
漆包线、加热线以及电线等，往往都是由内部导线外包裹一层绝缘层，而生产过程中，导线经塑胶挤塑机将外层包裹后，需经烘炉进行加热固化，比如漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙，形成绝缘导线。现有的漆包线生产线中，涂漆后的漆包线直接被送入烘炉，往往一次只加工一根，生产力低、效率低，且漆包线在重力和内部空气流通的风力作用下，常常会有下垂的现象，导致同心度差，或者加工扁状的漆包线时，产生偏心。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中生产力低、效率低、同心度差的含传送装置的烘炉。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明一种含传送装置的烘炉，包括炉体、传送装置，炉体内设有炉膛，炉膛内设有加热装置，炉体设有进口和出口，所述传送装置穿过炉体，并起始于进口，终止于出口。
优选的，所述传送装置为主动轮、从动轮、传送带；主动轮与从动轮分别设置在炉体的两端，传送带连接主动轮与从动轮上形成回路。
优选的，所述传送带为具有一定宽度的的钢板，且所述钢板为圆环形封闭件。
优选的，所述主动轮、从动轮与传送带为齿啮合，所述传送带为外表面为平面，内表面设有传动齿。
优选的，还包括驱动主动轮转动的驱动装置。
优选的，所述驱动装置为电机。
优选的，还包括速度检测装置，安装在进口处。
优选的，所述速度检测装置为速度检测传感器。
优选的，还包括一个吹风装置，安装在进口处。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的传送装置可以实现多个待加热固化件一起进入烘炉进行加热，且非常适用扁状的待加热固化件，避免因重力作用使得中间导线偏离位置。
附图说明
图1是本发明实施例一种含传送装置的烘炉的结构示意图。
图中标号：炉体1、进口11、出口12、传送装置2、主动轮21、从动轮22、传送带23、速度检测装置3、吹风装置4。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例一种含传送装置的烘炉，包括炉体1、传送装置2，炉体内设有炉膛，炉膛内设有加热装置，炉体设有进口11和出口12，所述传送装置2穿过炉体1，并起始于进口11，终止于出口12。
所述传送装置2为主动轮21、从动轮22、传送带23；主动轮21与从动轮 22分别设置在炉体1的两端，传送带23连接主动轮21与从动轮22上形成回路。且主动轮21、从动轮22与传送带23接触部位可以为橡胶辊，因该传送装置2 主要靠摩擦力进行传输，橡胶辊可以保证一定的传动摩擦力，所述传送带23为具有一定宽度的的钢板，且所述钢板为圆环形封闭件，以实现循环运输。
本实施例中，所述主动轮21、从动轮22与传送带23还可以为齿啮合，齿轮传动较稳定、匀速，所述传送带23为外表面为平面，内表面设有传动齿，主动轮21与从动轮22外轮廓设有与传送带23内表面啮合的齿。
本实施例中，还包括驱动主动轮21转动的驱动装置。所述驱动装置为电机。
本实施例中，还包括速度检测装置3，安装在进口11处。所述速度检测装置3为速度检测传感器，可以用于检测传输装置2的实时速度，以便人为或者自动控制速度，也可连接报警装置，用于检测突发状况，避免损失与意外。
本实施例中，还可以在进口11或者出口处设置吹风装置4，可以在需要的时候，吹掉传送装置2上的灰尘，具体的可选用风扇。
本发明工作过程如下:将来自塑胶挤出机的待加热固化件，一根或多根，或不同类型，均可同时由传送装置2被传输进炉体1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。