本发明属于钢丝铠装缆领域，具体涉及一种用于复位螺旋铠装钢丝的装置。
背景技术：
在电(光)缆的塑料保护套外围用钢丝进行铠装，可以防止塑料保护套损坏，增强缆的抗拉、抗压强度，可以大大提高缆的机械性能。电(光)缆外围铠装的钢丝，是通过专门设备使钢丝变形对拖拽电(光)缆进行铠装，对钢丝螺旋排列的均匀性，一致性要求很高，否则拖拽电(光)缆的抗拉强度会有较大的影响。
在海洋工程领域，对于钢丝外层没有塑料护套的铠装缆，铠装钢丝本身有防腐层，来提高钢丝在海洋工程中的防腐能力。如果钢丝上的防腐层破坏，会钢丝的耐腐蚀能力，从而影响铠装缆的使用寿命。
钢丝铠装电(光)缆在使用时，需要有连接件，比如承重头，把钢丝铠装电(光)缆与外部设备连接在一起。连接件在与钢丝铠装缆连接时，铠装钢丝需要先散开再与连接件连接，连接时，铠装钢丝与连接件连接部位的铠装钢丝尽量恢复原状，即钢丝不能有交叉，排列均匀、整齐一致，在安装过程中尽量不破坏钢丝表面镀层的破坏，这样钢丝铠装缆的抗拉、耐腐蚀能力才不会大幅度降低。但是，在实际安装过程中，没有专门工具的话，操作麻烦，钢丝表面镀层破坏严重，钢丝排列不够均匀，影响钢丝铠装缆的机械性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为解决现有的用于复位铠装钢丝的装置存在上述缺陷，本发明提出了一种用于复位铠装钢丝的装置，铠装钢丝包裹在钢丝铠装缆的外层，钢丝铠装缆在与外部设备连接时，在连接处能够方便地把散开的铠装钢丝恢复原状，即钢丝不能有交叉，排列均匀、整齐一致、呈螺旋状均匀分布，同时减少钢丝表面镀层的破坏。所述装置包括：第一固定半环2、第二固定半环4、固定装置6和两个复位半环3。
第一固定半环2和第二固定半环4组成一个横截面为圆形的固定环结构，两个复位半环3组成一个横截面积为圆形的复位环，复位环套设在固定环结构内，形成一个横截面为双圆环的双圆环结构；其中，第一固定半环2和第二固定半环4通过固定装置6固结在一起。
作为上述技术方案的改进之一，所述复位环为中空的圆柱状结构，且其外圆周面上开有环形凹槽；两个复位半环3的中心分别对应地开有固定孔，固定孔的轴线垂直于通过两个复位环组成圆环的轴线。
作为上述技术方案的改进之一，所述第一固定半环上2有第一旋转杆1，第一旋转杆1固结在第一固定半环2上；第二固定半环2上还设有第二旋转杆5，第二旋转杆5固结在第二固定半环4上。
作为上述技术方案的改进之一，所述第一旋转杆1和第二旋转杆5上均设有外螺纹，通过在对应的第一固定半环2和第二固定半环4上设有的内螺纹孔，进行配合安装，第一旋转杆1带有螺纹的端部穿过第一固定半环2并伸入复位半环3的固定孔内固定，第二旋转杆5带有螺纹的端部穿过第二固定半环4并伸入复位半环3的固定孔内固定。其中，所述内螺纹孔与固定孔同心。
作为上述技术方案的改进之一，所述两个复位半环3均采用摩擦系数小、硬度不大的材料制成。
作为上述技术方案的改进之一，所述复位环的外径等于固定环结构的内径；复位环的内径等于由铠装钢丝组成的铠装拖拽缆的外径，用于夹住铠装拖拽缆。其中，所述复位环的内径根据钢丝铠装缆的外径，进行匹配更换，能够满足不同直径的钢丝铠装拖拽缆的使用。
所述装置安装完毕后，把握住第一旋转杆1和第二旋转杆5，绕铠装拖拽缆的轴线，与铠装钢丝7的螺旋方向相同，即同向旋转，将散乱的铠装钢丝7通过复位环3时就会恢复到原状态，即钢丝没有交叉、排列均匀、整齐一致、呈螺旋状；如果恢复效果不佳，可再重复操作。
本发明的优点在于：
本发明的装置能够方便、高效地把散开的铠装钢丝恢复成原状，即钢丝没有交叉、排列均匀、整齐一致、呈初始螺旋状，同时不会破坏铠装钢丝的表面镀层，使得铠装拖拽缆的抗拉强度损失降低、耐腐蚀能力不会大幅度降低。
附图说明
图1是本发明的一种用于复位螺旋铠装钢丝的装置的结构示意图；
图2是图1的一种用于复位螺旋铠装钢丝的装置的复位环的结构示意图；
图3是本发明的一种用于复位螺旋铠装钢丝的装置的复位铠装钢丝的结构示意图。
附图标记：
1、第一旋转杆 2、第一固定半环
3、复位半环 4、第二固定半环
5、第二旋转杆 6、固定装置
7、铠装钢丝
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明提出了一种用于复位螺旋铠装钢丝的装置，能够很方便、高效地把散开的铠装钢丝恢复原状，同时不会破坏钢丝的表面镀层。如图1所示，所述装置包括：第一固定半环2、第二固定半环4、固定装置6和两个复位半环3。
第一固定半环2和第二固定半环4组成一个横截面为圆形的固定环结构，两个复位半环3组成一个横截面积为圆形的复位环，复位环套设在固定环结构内，形成一个横截面为双圆环的双圆环结构；其中，第一固定半环2和第二固定半环4通过固定装置6固结在一起。
作为上述技术方案的改进之一，所述复位环为中空的圆柱状结构，且其外圆周面上开有环形凹槽；两个复位半环3的中心分别对应地开有固定孔，固定孔的轴线垂直于通过两个复位环组成圆环的轴线。
作为上述技术方案的改进之一，所述第一固定半环上2有第一旋转杆1，第一旋转杆1固结在第一固定半环2上；第二固定半环2上还设有第二旋转杆5，第二旋转杆5固结在第二固定半环4上。
作为上述技术方案的改进之一，所述第一旋转杆1和第二旋转杆5上均设有外螺纹，通过在对应的第一固定半环2和第二固定半环4上设有的内螺纹孔，进行配合安装，第一旋转杆1带有螺纹的端部穿过第一固定半环2并伸入复位半环3的固定孔内固定，第二旋转杆5带有螺纹的端部穿过第二固定半环4并伸入复位半环3的固定孔内固定。其中，所述内螺纹孔与固定孔同心。
作为上述技术方案的改进之一，所述两个复位半环3均采用摩擦系数小、硬度不大的材料制成。
作为上述技术方案的改进之一，所述复位环的外径等于固定环结构的内径；复位环的内径等于由铠装钢丝组成的铠装拖拽缆的外径，用于夹住铠装拖拽缆。其中，所述复位环的内径根据钢丝铠装缆的外径，进行匹配更换，能够满足不同直径的钢丝铠装拖拽缆的使用。
所述装置安装完毕后，把握住第一旋转杆1和第二旋转杆5，绕铠装拖拽缆的轴线，与铠装钢丝7的螺旋方向相同，即同向旋转，将散乱的铠装钢丝7通过复位环3时就会恢复到原状态，即钢丝没有交叉、排列均匀、整齐一致、呈初始螺旋状；如果恢复效果不佳，可再重复操作。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。