电子轴柔印单元的制作方法

本实用新型涉及一种柔版印刷机，具体涉及一种柔版印刷机的电子轴柔印单元。

背景技术：

现有技术的柔版印刷机的柔印单元，包括版辊、底辊和网纹辊，底辊、网纹辊左右并排设置并相互离开一定距离，底辊和网纹辊转动设于机架墙板上，版辊可自由取放设于底辊和网纹辊的正上方，在印刷工作时，放上版辊后版辊会与底辊、网纹辊相接触，版辊齿轮与底辊齿轮、网纹辊齿轮相啮合，网纹辊的下方设有传墨辊，在印刷工作时，版辊、底辊及网纹辊的动力由传墨辊传递过来，传墨辊与柔印机的传动系统相连接，因此，柔版印刷机的各柔印单元相互间受影响；另外，暂停印刷时网纹辊的匀墨则需要由独立的匀墨电机驱动，控制不方便，成本也会相对较高。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种只由一个伺服电机驱动而且是封闭传动，相互间不受影响，控制方便、节省成本的电子轴柔印单元。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

电子轴柔印单元，包括版辊、底辊和网纹辊，底辊、网纹辊左右并排设置并相互离开一定距离，底辊和网纹辊转动设于机架墙板上，版辊可自由取放设于底辊和网纹辊的正上方，在印刷工作时，版辊与底辊、网纹辊相接触，版辊齿轮与底辊齿轮、网纹辊齿轮相啮合，其特征在于：网纹辊和底辊之间自成独立传动系统，底辊的轴端连接伺服电机，底辊的外侧轴端安装第一齿轮，网纹辊的外侧轴端安装第二齿轮，第二齿轮通过中间过渡齿轮啮合传动第一齿轮，中间过渡齿轮通过中间齿轮轴转动设于机架墙板上。

采用上述技术方案后，网纹辊和底辊之间自成独立传动系统，与传墨辊、柔印机的传动系统没有关联，底辊的轴端连接伺服电机，印刷工作时，伺服电机驱动底辊转动，底辊通过底辊齿轮与版辊齿轮的啮合来传动版辊，同时底辊通过版辊齿轮和中间过渡齿轮双向传动网纹辊，在暂停印刷工作时，版辊被取走后，底辊通过中间过渡齿轮来单向传动网纹辊，网纹辊不需要再由单独的匀墨电机驱动，因此本实用新型的柔印单元只由一个伺服电机驱动而且是封闭传动，柔印机各柔印单元相互间不受影响，控制方便、节省成本。

作为优选，第一齿轮的齿数、模数等于底辊齿轮的齿数和模数，第二齿轮的齿数、模数等于网纹辊齿轮的齿数和模数，中间过渡齿轮的齿数、模数等于版辊齿轮的齿数和模数，第一、第二和中间过渡齿轮为直齿，底辊齿轮、网纹辊齿轮和版辊齿轮为斜齿。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为底辊和网纹辊的轴向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的电子轴柔印单元，包括版辊1、底辊2和网纹辊3，底辊2、网纹辊3左右并排设置并相互离开一定距离，底辊2和网纹辊3转动设于机架墙板4上，版辊1可自由取放设于底辊2和网纹辊3的正上方，在印刷工作时，版辊1与底辊2、网纹辊3相接触，版辊齿轮与底辊齿轮8、网纹辊齿轮11相啮合，网纹辊3和底辊2之间自成独立传动系统，底辊2的轴端连接伺服电机5，底辊2的外侧轴端安装第一齿轮7，网纹辊3的外侧轴端安装第二齿轮10，第二齿轮10通过中间过渡齿轮6啮合传动第一齿轮7，中间过渡齿轮6通过中间齿轮轴9转动设于机架墙板1上。第一齿轮7的齿数、模数等于底辊齿轮8的齿数和模数，第二齿轮10的齿数、模数等于网纹辊齿轮11的齿数和模数，中间过渡齿轮6的齿数、模数等于版辊齿轮的齿数和模数，第一、第二和中间过渡齿轮为直齿，底辊齿轮、网纹辊齿轮和版辊齿轮为斜齿。