一种全自动双工位烫画机的制作方法

本实用新型涉及烫画机领域，具体涉及一种全自动双工位烫画机。

背景技术：

平板烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合奖牌、委托书、广告代理证书、专卖店牌、纪念证牌、文化衫、T恤、吊坠等。烫画机在使用过程中简单方便，受到人们的欢迎，烫画机主要是通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间在衣服等物件表面进行烫画。烫画机正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。

在现有的烫画机操作机构中，都只设有一个底板（下压板），在操作过程中，当底板上的烫印材料在热压转印进行加工时，操作人员就处于等待的状态，只有在加工完成时，才能抽出底板取下烫印材料，然后再放上另一个待烫印材料。因此，利用现有的烫画机进行转印工作时，操作者的工作效率低下，设备的利用率低，无法满足实际工作的需要。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种全自动双工位烫画机，该烫画机具有自动的双工位转换，结构简单、工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动双工位烫画机，包括底座、摇臂、发热板和底板；所述摇臂呈“Γ”型并与所述底座滑动连接；所述摇臂内固定设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆向下设置且通过一连接件与所述发热板固定连接；所述底座上固定连接有第一底板和第二底板，并与所述发热板上下相对设置；所述底座内固定设置有一无杆气缸；所述摇臂的底端与所述无杆气缸固定连接，从而驱动摇臂与底板相互平行滑动。

其中，所述无杆气缸包括缸筒、设置在缸筒内的活塞以及固定在缸筒外壁的滑块；所述活塞上安装有高强磁性的永久磁环；所述滑块内设置有另一组永久磁环。

其中，所述底座内还设置一平行导轨，平行导轨位于所述无杆气缸上方，其两端与所述底座侧壁固定连接；所述摇臂的底端上方设置有可与所述平行导轨配合滑动的滑道，可沿着平行导轨滑动；所述摇臂底端嵌入所述底座内，滑道与平行导轨套接后，摇臂底端再与所述无杆气缸上的滑块固定连接。

其中，所述平行导轨靠近底座侧壁的两端分别套接有与所述第一底板、第二底板位置相对的定位套；所述定位套的直径大于所述滑道的直径，可用于限制摇臂的移动行程并且能够使得所述加热板分别与第一底板、第二底板上下对正。

其中，所述连接件包括设置于所述发热板上方中间位置的平板以及均匀固定于所述平板下表面的支脚；所述平板的上表面与所述伸缩杆固定连接；所述支脚下端与所述发热板的上表面固定连接。

其中，所述第一底板、第二底板分别通过一支撑件与底座固定连接；所述支撑件为一“C”型构件。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种全自动双工位烫画机，该烫画机通过双气缸的设置，实现自动驱动烫印和自动更换转印台；当其中一个工位在进行转印加工时，操作人员可在下一底板上进行烫印材料的后续处理，有效的提高了工作效率，具有结构简单，操作方便的优点。

2、本实用新型的烫画机的双工位设置，能够在保证工作效率的同时能够自动更换转印台的位置，防止操作人员在防止操作人员在操作过程中被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中A-A处剖视图；

图5为本实用新型底座内结构示意图；

图6为本实用新型无杆气缸组件结构示意图。

1、底座；2、摇臂；21、滑道；3、发热板；41、第一底板；42、第二底板；5、驱动气缸；51、伸缩杆；6、连接件；61、平板；62、支脚；7、无杆气缸组件；71、缸筒；72、活塞；73、滑块；8、平行导轨；9、定位套。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例本实用新型作进一步的说明。

参见图1至图5，一种全自动双工位烫画机，包括底座1、摇臂2、发热板3和底板；所述摇臂2呈“Γ”型并与所述底座1滑动连接；所述摇臂2内固定设置有驱动气缸5，驱动气缸5的伸缩杆51向下设置且通过一连接件6与所述发热板3固定连接从而驱动发热板3垂直上下运动；所述底座1上固定连接有第一底板41和第二底板42，并与所述发热板3上下相对设置；所述发热板3可与第一底板41、第二底板42分别对应压合；所述底座1内固定设置有一无杆气缸组件7；所述摇臂2的底端与所述无杆气缸组件7固定连接，从而驱动摇臂2与底板相互平行滑动。

参见图6，所述无杆气缸组件7包括缸筒71、设置在缸筒71内的活塞72以及固定在缸筒71外壁的滑块73；所述活塞72上安装有高强磁性的永久磁环；所述滑块73内设置有另一组永久磁环。当活塞72在缸筒71内被气压推动时，活塞72开始运动，活塞72运动的同时，外部滑块73内的永久磁环被活塞72上的永久磁环磁力线影响，与活塞72做同步运动，从而带动与滑块73固定连接的摇臂2运动。

参见图1、图4和图5，所述底座1内还设置一平行导轨8，平行导轨8位于所述无杆气缸组件7上方，并与所述缸筒71平行，其两端与所述底座1侧壁固定连接；所述摇臂2的底端上方设置有可与所述平行导轨8配合滑动的滑道21，使得摇臂2可沿着平行导轨8滑动；所述摇臂2底端嵌入所述底座1内，滑道21与平行导轨8套接后，摇臂2再与所述无杆气缸组件7上的滑块73固定连接。滑块73的移动带动摇臂2沿平行导轨8移动进行转印台更换。

参见图5，所述平行导轨8靠近底座1侧壁的两端分别套接有与所述第一底板41、第二底板42位置相对的定位套9；所述定位套9的直径大于所述滑道21的直径，可用于限制摇臂2的移动行程并且能够使得所述发热板3分别与第一底板41、第二底板42上下对正。

参见图1和图5，所述连接件6包括设置于所述发热板3上方中间位置的平板61以及均匀固定于所述平板61下表面的支脚62；所述平板61的上表面与所述伸缩杆51固定连接；所述支脚62下端与所述发热板3的上表面固定连接。

参见图2至图5，所述第一底板41、第二底板42分别通过一支撑件11与底座1固定连接；所述支撑件11为一“C”型构件。

本实用新型的工作原理：

烫画机的待机状态参加图1，此时，摇臂2的滑道21卡合在与第一底板41位置相对的定位套9上，从而固定摇臂2的位置，保证发热板3与第一底板41对正；启动驱动气缸5后，可在第一底板41上极性转印工作，转印完成后,驱动无杆气缸组件7，活塞72在缸筒71内被气压推动时，活塞72开始运动，活塞72运动的同时，外部滑块73内的永久磁环被活塞72上的永久磁环磁力线影响，与活塞72做同步运动，带动摇臂2沿着平行导轨8进行滑动，当滑到与第二底板42位置相对的定位套9上时，阻碍了摇臂2继续滑动，此时，发热板3与第二底板42对正，再启动驱动气缸5，对第二底板42上的材料进行转印。

以上对本实用新型的实施例所提供的一种全自动双工位烫画机进行了详细介绍，对本领域技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。