一种耐油防水耐磨的胶刮的制作方法

本实用新型涉及胶刮技术领域，具体是一种耐油防水耐磨的胶刮。

背景技术：

刮胶，是采用PU材料制成的用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮，刮胶的硬度特指其表面的硬度，大多数采用PU材料制成，根据丝网印刷的承印物的特性、印刷图案的精度要求以及印刷方式的不同，可以选择不同硬度和不同截面形状的刮胶。

但是目前市场上的胶刮的抗皱性不强，受到挤压恢复性较差，而且防水防油性不够高，同时在胶刮使用过程中，其韧性不够强长时间使用容易产生破损，而且传统的胶刮都是成圈状盘卷在一起，但是由于每次使用不完时，由于胶刮无法固定，因此其很难再盘卷成圈，从而造成胶刮松懈散开，影响其储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐油防水耐磨的胶刮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐油防水耐磨的胶刮，包括放置座，所述放置座的上端卷绕有胶刮本体，所述胶刮本体的内部设置有防水层，且胶刮本体的内部位于防水层的内侧位置处设置有抗皱层，所述抗皱层的另一侧面连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外侧面固定连接有防油层，所述胶刮本体的外表面设置有分切线。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置座的上表面中心位置处固定连接有中心柱，所述中心柱的上端转动连接有转轴，所述中心柱的侧面至少开设有五个插销孔，所述中心柱侧面对应插销孔的位置处贯穿有插销，所述转轴的侧面固定连接有支杆，所述支杆的一端固定安装有固定插杆，所述转轴的底端设置有转杆，转杆的侧面对应插销孔的位置处开设有插孔，所述固定插杆与中心柱通过转轴和转杆转动连接，且固定插杆与中心柱通过插销、插销孔和插孔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一耐磨层的内部设置有聚酰胺纤维丝，所述胶刮本体的内部对应第一耐磨层的位置处设置有第二耐磨层，所述聚酰胺纤维丝呈纵横交织的方式分布在第一耐磨层和第二耐磨层的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防水层是一种聚氨酯树脂纤维材质的构件，所述抗皱层是一种聚酯纤维材质的构件，所述防油层是一种聚氨酯PU材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分切线至少设置有五个，且分别对应设置在胶刮本体的上表面，所述胶刮本体的上表面和下表面均设置有分切线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防水层、抗皱层、第一耐磨层和防油层之间均设置有粘胶纤维，且防水层、抗皱层、第一耐磨层和防油层均通过粘胶纤维固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把没有用完的胶刮圈的端头插入固定插杆内，方便对其进行固定，防止没有用完的胶刮圈因没有固定，容易使胶刮圈松懈而散开，影响胶刮的储存，同时利用抗皱层可以使胶刮本体具有抗皱性，使其恢复性较好，具有保形性，防止其在长时间受到挤压而发生形变，通过防油层和防水层方便使胶刮本体具有防油性和防水性，便于增强其使用质量，而且利用第一耐磨层和第二耐磨层可以增强胶刮本体的韧性，加强其牢固性，使胶刮本体具有耐磨性，强韧性和抗撕裂性，而且通过分切线可以在工作人员对胶刮本体进行分切时能更加精确的掌握分切位置，防止胶刮本体在分切时出现端头被切偏的现象，本设计不仅结构简单，功能实用，而且增强了胶刮本体的抗皱性和耐磨性，同时也增强了胶刮本体的保性性。

附图说明

图1为一种耐油防水耐磨的胶刮的结构示意图。

图2为一种耐油防水耐磨的胶刮中A的放大示意图。

图3为一种耐油防水耐磨的胶刮中抗皱层的安装示意图。

图4为一种耐油防水耐磨的胶刮中聚酰胺纤维丝的安装示意图。

图中：1、放置座；2、胶刮本体；3、固定插杆；4、防水层；5、抗皱层；6、第一耐磨层；7、防油层；8、第二耐磨层；9、聚酰胺纤维丝；10、插销；11、插销孔；12、中心柱；13、支杆；14、转轴；15、分切线。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐油防水耐磨的胶刮，包括放置座1，放置座1的上端卷绕有胶刮本体2，胶刮本体2的内部设置有防水层4，且胶刮本体2的内部位于防水层4的内侧位置处设置有抗皱层5，抗皱层5的另一侧面连接有第一耐磨层6，第一耐磨层6的外侧面固定连接有防油层7，胶刮本体2的外表面设置有分切线15，放置座1的上表面中心位置处固定连接有中心柱12，中心柱12的上端转动连接有转轴14，中心柱12的侧面至少开设有五个插销孔11，中心柱12侧面对应插销孔11的位置处贯穿有插销10，转轴14的侧面固定连接有支杆13，支杆13的一端固定安装有固定插杆3，转轴14的底端设置有转杆，转杆的侧面对应插销孔11的位置处开设有插孔，固定插杆3与中心柱12通过转轴14和转杆转动连接，且固定插杆3与中心柱12通过插销10、插销孔11和插孔固定连接，可以在胶刮圈没有使用完时，对胶刮本体1的端头进行固定，防止胶刮圈松懈，便于保存，第一耐磨层6的内部设置有聚酰胺纤维丝9，胶刮本体2的内部对应第一耐磨层6的位置处设置有第二耐磨层8，聚酰胺纤维丝9呈纵横交织的方式分布在第一耐磨层6和第二耐磨层8的内部，可以对胶刮本体1进行加固，增强其韧性，防水层4是一种聚氨酯树脂纤维材质的构件，抗皱层5是一种聚酯纤维材质的构件，防油层7是一种聚氨酯PU材质的构件，使胶刮本体1具有防水、防油功效，同时也具有抗皱性，是胶刮本体1的保形性很好，分切线15至少设置有五个，且分别对应设置在胶刮本体2的上表面，胶刮本体2的上表面和下表面均设置有分切线15，方便工作人员对胶刮本体1进行分切时可以更加准确，避免对胶刮本体1切割时出现切偏的现象，防水层4、抗皱层5、第一耐磨层6和防油层7之间均设置有粘胶纤维，且防水层4、抗皱层5、第一耐磨层6和防油层7均通过粘胶纤维固定连接，为了使胶刮本体1的稳定性更高。

本实用新型的工作原理是：

首先，胶刮本体1通常以盘卷成圈的结构形式进行储存，在胶刮本体1没有用完时，可以通过转轴14转动支杆13，使支杆13带动固定插杆3转动到胶刮圈端头的位置处，然后把插销10通过插销孔11插入转杆上的插孔内，便于对转轴14进行固定，防止固定插杆3发生移动，然后可以把没有用完的胶刮圈的端头插入固定插杆3内，方便对其进行固定，防止没有用完的胶刮圈因没有固定，容易使胶刮圈松懈而散开，影响胶刮本体1的储存，然后，利用抗皱层5可以使胶刮本体1具有抗皱性，使其恢复性较好，具有保形性，防止胶刮本体1因长时间受到挤压而发生形变，再通过防油层7和防水层4方便使胶刮本体1具有防油性和防水性，便于增强其使用质量，而且利用第一耐磨层6和第二耐磨层8可以增强胶刮本体1的韧性，第一耐磨层6和第二耐磨层8内的聚酰胺纤维丝9是呈纵横交织的方式分布在第一耐磨层6和第二耐磨层8的内部，可以加强胶刮本体1的牢固性，使胶刮本体1具有耐磨性，强韧性和抗撕裂性，最后，通过分切线15可以在工作人员对胶刮本体1进行分切时能更加精确的掌握分切位置，防止胶刮本体1在分切时出现端头被切偏的现象。