专利名称：嵌耐磨陶瓷块橡胶板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送带传输设备技术，特别是涉及一种用于输送带传输设备钢筒体表面包覆嵌陶瓷块橡胶板的技术。
背景技术：
目前的输送系统所用的钢筒体表面包覆层大多为普通橡胶板，这种包覆橡胶板有以下缺陷1、由于橡胶的耐磨性较差，因此使用的寿命低，造成严重资源浪费；2、由于橡胶容易粘料，从而导致输送带打滑，给生产带来了很大的安全隐患。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨损，长寿命，不粘物料，提高摩擦系数防止打滑的钢筒体包覆材料即嵌耐磨陶瓷块橡胶板。本实用新型所提供的一种嵌耐磨陶瓷块橡胶板，其特征在于工作面设有均勻的相互平行的直线型凹槽和凸条，各直线型凸条的橡胶层上嵌入规格大小相同的耐磨陶瓷块，且各耐磨陶瓷块之间具有均勻的间隙，所述的耐磨陶瓷块的外表面有突起的呈方块状的颗粒，本实用新型并不局限于上述规格，不排斥可以增加摩擦系数的其他形状和尺寸。本实用新型的有益效果是由于在橡胶表面嵌入表面带有颗粒凸起的耐磨陶瓷块，提高了摩擦系数和耐磨性，橡胶条之间设有均勻的相互平行的直线型凹槽和凸条，有利于物料中泥、灰和水的排出，因此能有效避免粘料而导致输送带打滑，确保设备的正常运转。
图1是本实用新型嵌耐磨陶瓷块橡胶板的三维外形图。图2是图1的A部放大视图。
具体实施方式
图1为本实用新型嵌耐磨陶瓷块橡胶板的三维外形图，为了看清结构，靠上面边缘的两块耐磨陶瓷块从橡胶板中移出了。如图2所示，本实用新型所提供的一种嵌耐磨陶瓷块橡胶板，其特征在于橡胶层表面设有均勻的平行的直线型凹槽(3)和直线型凸条O)，各直线型凸条(2)的橡胶层表面嵌入形状大小一致的耐磨陶瓷块(1)组成耐磨陶瓷块(1)的阵列，各耐磨陶瓷块(1)之间设有均勻的间隙，以防止输送带发生挤压时，直线型凸条( 变形使得各耐磨陶瓷块(1)相互挤压而破碎，同时保证各耐磨陶瓷块(1)与直线型凸条O)的粘结面积，使其不易脱落， 粘附的物料可通过设置的直线型的凹槽(3)排出，同时直线型凹槽(3)有利于嵌耐磨陶瓷块橡胶板与钢筒体包覆时的变形。[0010]本实用新型实例中所述的耐磨陶瓷块⑴其特征在于所述的耐磨陶瓷块⑴上表面呈凸起方块颗粒状，并高出直线型凸条O)以增加摩擦系数和耐磨性，本实用新型并不局限于上述规格，不排除可以增加摩擦系数的其他形状和尺寸，本实用新型实例中所述的耐磨陶瓷块(1)为高强度三氧化二铝制作。本实用新型实例中所述橡胶层下表面是经过预处理的半硫化层，以增大与金属表面的粘结力，方便现场施工，本实用新型实例中所述直线型凸条(2)和耐磨陶瓷块(1)之间经粘结剂和热硫化工艺一体成型。
权利要求1.本实用新型所提供的一种嵌耐磨陶瓷块橡胶板，其特征在于橡胶层表面设有均勻的平行的直线型凹槽(3)和直线型凸条O)，各直线型凸条(2)的橡胶层表面嵌入形状大小一致的耐磨陶瓷块(1)，组成耐磨陶瓷块(1)的阵列，各耐磨陶瓷块(1)之间设有均勻的间隙。
2.根据权利要求1所述的嵌耐磨陶瓷块橡胶板，其特征在于所述的耐磨陶瓷块(1) 上表面呈凸起方块颗粒状，并高出直线型凸条O)，本实用新型实例中所述的耐磨陶瓷块 (1)为高强度三氧化二铝制作。
3.根据权利要求1所述的嵌耐磨陶瓷块橡胶板，其特征在于橡胶层下表面是经过预处理的半硫化层，本实用新型实例中所述的直线型凸条(2)和耐磨陶瓷块(1)之间经粘结剂和热硫化工艺一体成型。
专利摘要一种包覆于钢辊筒表面的嵌耐磨陶瓷块橡胶板，其工作面设有均匀的相互平行的直线型凹槽和凸条，各直线型凸条的橡胶层上嵌入规格大小相同的耐磨陶瓷块，且各耐磨陶瓷块之间具有均匀的间隙，耐磨陶瓷块的外表面呈方形凸起颗粒状，提高了摩擦系数和耐磨性，直线型凹槽和凸条，有利于物料中泥、灰和水的排出，因此能有效避免粘料而导致输送带打滑，确保设备的正常运转。
文档编号B65G39/07GK202130826SQ201120166028
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者卢盘洪 申请人:上海德耐赛橡胶技术有限公司