一种标签打印机的标签定位机构的制作方法

本实用新型属于标签打印机设备技术领域，尤其涉及一种标签打印机的标签定位机构。

背景技术：

标签打印机中通常需要设置标签定位机构，标签定位机构用于对标签卷轴进行居中定位，令不同规格型号的标签卷轴处于居中的位置，标签带居中后，控制系统能够根据具体的标签卷轴型号进行选择性设置，令打印头将打印内容合理地打印在标签纸上。未配置标签定位机构的标签打印机在打印的位置精度上以及打印的效果上都存在一定的劣势。因此，定位机构作为标签打印机的重要组件，对打印的位置精度以及打印的效果产生十分重要的影响。

现有的标签定位机构通常结构较为复杂，由多个部件构成，在进行标签打印机组装时，分立的组件导致组装加工困难，而且十分不便于调试。另外，现有的标签定位机构一般只实现将标签卷轴横向居中的功能，也就是实现了标签卷轴的轴向居中定位功能，而不能对标签进行径向的定位，更不具备对放卷后的标签带进行夹持固定的功能，这导致标签带容易产生歪斜的情况，进而带来标签带褶皱和位置横向偏移等问题，最终导致打印位置不准确、标签纸无法顺利排出标签口等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自成单元、便于安装和调试、避免标签带位置偏移的标签打印机的标签定位机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种标签打印机的标签定位机构包括第一侧板和第二侧板，在两者之间设有上滑杆和下滑杆，在上滑杆和下滑杆上设有沿两者移动的第一侧部滑块和第二侧部滑块，在第一侧部滑块上安装有第一侧部推板、在第二侧部滑块上安装有第二侧部推板，第一侧部推板与第二侧部推板平行并且与上滑杆的中心线垂直，在上滑杆上设有两个中部滑块；在第一侧板与第二侧板之间还安装有第一正反螺旋丝杆和第二正反螺旋丝杆，在第一正反螺旋丝杆的正螺旋部分设有第一中部丝母、反螺旋部分设有第二中部丝母；在两个中部滑块上分别安装有第一中部挡板和第二中部挡板，第一中部挡板和第二中部挡板两者互相平行并且与上滑杆的中心线平行，第一中部挡板的上部与第一中部丝母固定连接、第二中部挡板的上部与第二中部丝母固定连接，在第一中部挡板的底部安装有第一压轮组、在第二中部挡板的底部安装有第二压轮组；在第二正反螺旋丝杆的正螺旋部分设有第一侧部丝母、反螺旋部分设有第二侧部丝母，第一侧部滑块与第一侧部丝母固定连接、第二侧部滑块与第二侧部丝母固定连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的标签打印机的标签定位机构，与现有的标签定位机构相比，本技术方案中提供了一种结构紧凑、自成单元的结构设计方案，十分便于向标签打印机的壳体内进行安装。通过设置第一正反螺旋丝杆，并在第一正反螺旋丝杆的正反螺旋部分的丝母上分别安装第一中部挡板和第二中部挡板，实现了两个中部挡板位置的同步横向调节。通过设置第二正反螺旋丝杆，并在第二正反螺旋丝杆的正反螺旋部分的丝母上分别安装第一侧部推板和第二侧部推板，实现了两个侧部推板位置的同步横向调节。标签卷轴安装后，由两个侧部推板向中部进行居中定位，由两个中部挡板进行径向的定位，保证了标签卷轴位置的精确性。通过在两个中部挡板的底部安装第一压轮组和第二压轮组，实现了对放卷后的标签带进行压持引导的技术效果，有效避免了标签带歪斜带来的打印效果差的问题。

优选地：在第一中部挡板的底部后侧安装有第一轮支架，第一压轮组的两个压轮分别安装在第一轮支架的两侧；在第二中部挡板的底部后侧安装有第二轮支架，第二压轮组的两个压轮分别安装在第二轮支架的两侧。

优选地：第一压轮组与第二压轮组的各压轮均包括金属材质的轮圈，在轮圈的外侧设有橡胶层构成轮胎。

优选地：在第一侧板的外侧、第一正反螺旋丝杆的外端安装有齿轮箱，齿轮箱的输入轴与第一正反螺旋丝杆的端部对接连接，齿轮箱的输出轴的中心线与第一正反螺旋丝杆的中心线垂直。

优选地：第一中部挡板、第二中部挡板、第一侧部推板和第二侧部推板四者均为不锈钢板材质，厚度为1mm至2mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、齿轮箱；2、第一侧板；3、第一正反螺旋丝杆；4、第一侧部滑块；5、第一侧部推板；6、中部滑块；7、第一中部丝母；8、第一中部挡板；9、第二中部丝母；10、第二侧部滑块；11、第二侧部推板；12、第二侧板；13、第二正反螺旋丝杆； 14、上滑杆；15、第二中部挡板；16、第二压轮组；17、第一压轮组；18、下滑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的标签打印机的标签定位机构包括第一侧板2和第二侧板12，在两者之间设有上滑杆14和下滑杆18，在上滑杆14和下滑杆18上设有沿两者移动的第一侧部滑块4和第二侧部滑块10，在第一侧部滑块4上安装有第一侧部推板5、在第二侧部滑块10上安装有第二侧部推板11，第一侧部推板5与第二侧部推板11平行并且与上滑杆14的中心线垂直。

在上滑杆14上设有两个中部滑块6。

在第一侧板2与第二侧板12之间还安装有第一正反螺旋丝杆3和第二正反螺旋丝杆13，在第一正反螺旋丝杆3的正螺旋部分设有第一中部丝母7、反螺旋部分设有第二中部丝母9。

在两个中部滑块6上分别安装有第一中部挡板8和第二中部挡板15，第一中部挡板8 和第二中部挡板15两者互相平行并且与上滑杆14的中心线平行，第一中部挡板8的上部与第一中部丝母7固定连接、第二中部挡板15的上部与第二中部丝母9固定连接。在第一正反螺旋丝杆3的驱动下，两个中部滑块6分别带动第一中部挡板8和第二中部挡板 15作反向横移。

在第一中部挡板8的底部安装有第一压轮组17、在第二中部挡板15的底部安装有第二压轮组16。本实施例中，第一压轮组17与第二压轮组16的各压轮均包括金属材质的轮圈，在轮圈的外侧设有橡胶层构成轮胎。本实施例中，在第一中部挡板8的底部后侧安装有第一轮支架，第一压轮组17的两个压轮分别安装在第一轮支架的两侧；在第二中部挡板15的底部后侧安装有第二轮支架，第二压轮组16的两个压轮分别安装在第二轮支架的两侧。

在第二正反螺旋丝杆13的正螺旋部分设有第一侧部丝母、反螺旋部分设有第二侧部丝母，第一侧部滑块4与第一侧部丝母固定连接、第二侧部滑块10与第二侧部丝母固定连接。在第二正反螺旋丝杆13的驱动下，第一侧部滑块4带动第一侧部推板5、第二侧部滑块10带动第二侧部推板11作反向横移。

本实施例中，在第一侧板2的外侧、第一正反螺旋丝杆3的外端安装有齿轮箱1，齿轮箱1的输入轴与第一正反螺旋丝杆3的端部对接连接，齿轮箱1的输出轴的中心线与第一正反螺旋丝杆3的中心线垂直。

本实施例中，第一中部挡板8、第二中部挡板15、第一侧部推板5和第二侧部推板11四者均为不锈钢板材质，厚度为1mm至2mm。