一种用于全自动3D移印机的多工位移印头的制作方法

本实用新型涉及移印设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动3D移印机的多工位移印头。

背景技术：

移印机是一种应用广泛的印刷设备，已经成为各种物体表面印刷和装饰的主要途径，在印刷过程中，主要涉及的部件为移印头，在模板上完成上墨和刮墨工序后，控制移印头进行沾墨和转印工序，而现有的移印头大多数是通过气缸驱动单胶头进行转印，使得每次仅能进行单一色系和花纹的印刷，同一产品往往需要经过多台机器加工，才能完成加工，无法完成同一产品的一次性连续印刷，不适用于全自动3D移印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于全自动3D移印机的多工位移印头，提供多个印刷工位，能够一次性完成产品不同色系、不同花纹的印刷。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于全自动3D移印机的多工位移印头，包括滑座、安装座Ⅰ以及至少两个移印头，滑座底面上固定安装座Ⅰ，移印头并列设置于安装座Ⅰ下侧，每个移印头后方对应位置均设有刮刀，刮刀通过安装座Ⅱ安装，安装座Ⅱ通过升降气缸连接于滑座底面上。

进一步的，所述的移印头由下压机构、调节机构和移印胶头组成，调节机构设置在下压机构底部，移印胶头固定在调节机构上。

进一步的，所述的调节机构包括锁紧块和调节板，调节板与锁紧块通过螺钉锁定。

进一步的，所述的下压机构包括下压气缸、基座和下压板，下压板与基座通过导杆连接，导杆与基座之间设有导套。

进一步的，所述的下压气缸与安装座Ⅰ之间设有位置调节滑块，安装座Ⅰ与位置调节滑块通过螺钉锁定。

优选的，所述的安装座Ⅰ下侧并列设置六个移印头。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其用于全自动3D移印机的多工位移印头具有多个移印头，提供多个印刷工位，能够一次性完成产品不同色系、不同花纹的印刷；

2、分别通过调节板和位置调节滑块实现移印胶头前后位移和左右滑动，能够根据产品花纹的紧密程度和偏移程度手动调节各个移印胶头的位置，以满足不同工位的印刷需求，利于多样化生产。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的左视图；

附图4为本实用新型移印头的立体图；

附图5为本实用新型移印头的右视图。

标注说明：1、滑座，2、位置调节滑块，3、移印头，4、安装座Ⅰ，5、刮刀，6、安装座Ⅱ，7、升降气缸，8、下压气缸，9、导杆，10、导套，11、基座，12、下压板，13、调节板，14、移印胶头，15、锁紧块。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种用于全自动3D移印机的多工位移印头，包括滑座1、安装座Ⅰ4以及至少两个移印头3，滑座1底面上固定安装座Ⅰ4，移印头3并列设置于安装座Ⅰ4下侧，优选的，所述的安装座Ⅰ4下侧并列设置六个移印头3，提供多个印刷工位，能够一次性完成产品不同色系、不同花纹的印刷，每个移印头3后方对应位置均设有刮刀5，刮刀5通过安装座Ⅱ6安装，安装座Ⅱ6通过升降气缸7连接于滑座1底面上，每个移印头3均对应设置一个刮刀5，利于在沾墨工序前进行刮墨工序。

请参阅图4-5所示，一种用于全自动3D移印机的多工位移印头，所述的移印头3由下压机构、调节机构和移印胶头14组成，调节机构设置在下压机构底部，移印胶头14固定在调节机构上，下压机构控制移印胶头14上下运动，完成沾墨和转印，所述的调节机构包括锁紧块15和调节板13，调节板13能够在锁紧块15上滑动，调节板13与锁紧块15通过螺钉锁定，调节机构控制移印胶头14前后运动，能够根据产品花纹的偏移程度手动调节各个移印胶头14的前后位置。

所述的下压机构包括下压气缸8、基座11和下压板12，下压板12与基座11通过导杆9连接，导杆9与基座11之间设有导套10，下压气缸8推动下压板12上下运动，以实现移印胶头14的上下运动，所述的下压气缸8与安装座Ⅰ4之间设有位置调节滑块2，位置调节滑块2能够在安装座Ⅰ4上左右滑动，安装座Ⅰ4与位置调节滑块2通过螺钉锁定，位置调节滑块2控制移印胶头14左右运动，能够根据产品花纹的紧密程度手动调节各个移印胶头14的左右位置。

具体的，在安装用于全自动3D移印机的多工位移印头时，将滑座1安装在全自动3D移印机上，并与全自动3D移印机中的气缸导杆连接，以实现多工位移印头的水平移动。

具体的，在用于全自动3D移印机的多工位移印头工作时，包括以下步骤：

一、位置调整：根据产品花纹的紧密程度和偏移程度，手动调节各个移印胶头14在前后左右的双向位置，拧紧螺钉，固定移印胶头14；

二、刮墨：通过升降气缸7降低刮刀5高度至模板平面，多工位移印头水平位移，刮刀5进行刮墨，完成刮墨，升降气缸7抬升刮刀5高度；

三、沾墨：多工位移印头水平位移，通过下压气缸8降低移印胶头14的高度以接触模板，然后抬升，完成沾墨；

四、转印：多工位移印头水平位移，通过下压气缸8降低移印胶头14的高度以接触产品，然后抬升，完成转印；

五、下一移印胶头14进行步骤二、步骤三和步骤四，直至完成每个移印胶头14的转印。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。