一种用于贴纸生产的高效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及贴纸生产领域，特别是一种用于贴纸生产的高效烘干装置。

背景技术：

当今社会，随着经济的高速发展，人民生活水平的提高，品牌商家们出于扩大宣传影响的需求，广告覆盖面越来越广，而多种多样的广告贴纸、商标贴纸也开始被大范围的使用，造成需求量大幅增长，因而对贴纸的生产效率提出了更高的要求。然而贴纸的生产流程中，贴纸经表面油墨印刷后，还需要对油墨进行烘干，防止贴纸打包时，油墨发生转移，导致印刷的花纹模糊不清。目前，贴纸生产厂商中主要采用内部设有电热管的烘干箱对贴纸油墨进行烘干，其烘干效率低，箱体内热量分布不均匀，烘干效果较差，而且还需将印刷好的贴纸转移到烘干箱内，耗费人工物力，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于贴纸生产的高效烘干装置，其采用加热组件和风扇组件分层结构，结构简单，通过风扇将加热组件产生的热量由出风口排出，气流均匀地将热量吹到贴纸表面，烘干效果好，干燥速度快。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于贴纸生产的高效烘干装置，包括机架和烘干装置，所述机架的一端设有贴纸印刷装置，另一端为用于输送贴纸的输送带；所述烘干装置固定安装在输送带上方，所述烘干装置包括壳体，所述壳体内部由上至下依次设有加热组件和风扇组件，所述壳体的底板上设有若干出风口，所述风扇组件的出风方向与出风口方向一致；所述加热组件和风扇组件均连接供电电源；所述加热组件为若干电加热金属丝或红外线石英管，所述风扇组件包括一排平行等距分布的风扇。

所述壳体靠近贴纸印刷装置的一端底部设有用于感应贴纸进入烘干范围的光电传感器。

所述电加热组件还包括温度控制器，所述温度控制器连接有报警设备，所述报警设备安装在烘干装置的壳体外表面上。

所述报警装置包括红色报警灯和蜂鸣器中的至少一种。

所述贴纸印刷装置包括印刷辊筒和辊筒驱动电机，所述辊筒驱动电机连接所述印刷辊筒的转轴。

所述风扇采用24V直流静音风扇；所述壳体的底板为金属网板或金属栅格板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于贴纸生产的高效烘干装置，其设于输送贴纸的输送带上方，通过风扇将加热组件产生的热量由出风口排出，气流均匀地将热量吹到贴纸表面，烘干效果好，干燥速度快；采用贴纸印刷装置的出料口直接连接输送带的结构，可对贴纸直接进行烘干，不需人工转移贴纸，简化工序，节省人工；同时，采用加热组件和风扇组件分层结构，加热组件和风扇组件可由下至上分层安装，结构简单，安装维修更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例：一种用于贴纸生产的高效烘干装置，包括机架1和烘干装置2，所述机架的一端设有贴纸印刷装置11，另一端为用于输送贴纸的输送带12；所述烘干装置固定安装在输送带上方，所述烘干装置包括壳体，所述壳体内部由上至下依次设有加热组件21和风扇组件22，所述壳体的底板23上设有若干出风口，所述风扇组件的出风方向与出风口方向一致；所述加热组件和风扇组件均连接供电电源；所述加热组件为若干电加热金属丝或红外线石英管，所述风扇组件包括一排平行等距分布的风扇。

所述壳体靠近贴纸印刷装置的一端底部设有用于感应贴纸3进入烘干范围的光电传感器24。所述光电传感器连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接加热组件和风扇组件。所述光电传感器感应到贴纸进入烘干范围，发送给PLC控制器，所述PLC控制器控制加热组件和风扇组件启动，贴纸在输送带的输送下，经过烘干装置下方，风扇将加热组件产生的热量由出风口排出，气流均匀地将热量吹到贴纸表面，进行烘干。

所述电加热组件还包括温度控制器25，所述温度控制器连接有报警设备，所述报警设备26安装在烘干装置的壳体外表面上。

所述报警装置包括红色报警灯和蜂鸣器中的至少一种。

所述贴纸印刷装置包括印刷辊筒和辊筒驱动电机，所述辊筒驱动电机连接所述印刷辊筒的转轴。

所述风扇采用24V直流静音风扇；所述壳体的底板23为金属网板或金属栅格板。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。