一种卫星式柔版印刷机的压印大滚筒的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及柔版印刷机的配套设备，特别是一种卫星式柔版印刷机的压印大滚筒的冷却装置。

背景技术：

现有的卫星式柔版印刷机的压印大滚筒，由于其周边配合的每一个印刷单元往往都配套有加热式印层干燥器，加热式印层干燥器会向压印大滚筒辐射热量，为了避免压印大滚筒工作时辊面温度过高，导致辊面不均匀变形而影响印刷质量，所以一般必须在压印大滚筒内设置水循环冷却装置，以控制调节压印大滚筒的温度。但现有的卫星式柔版印刷机的压印大滚筒的水循环冷却装置的设置不完善，特别是由于温度传感器设置在滚动的压印大滚筒辊面有困难，所以一般将温度传感器设置在压印大滚筒侧面上的进出水口附近，导致温度传感器无法直接探测到压印大滚筒的辊面温度，从而使水循环冷却装置对压印大滚筒辊面温度的控制调节效能和准确度较差。

技术实现要素：

为了克服现有同类压印大滚筒的水循环冷却装置存在温度传感器设置在压印大滚筒辊面有困难，从而将温度传感器设置在压印大滚筒侧面上的进出水口附近，导致对压印大滚筒辊面温度的控制调节效能和准确度差的问题，本实用新型的目的是提供一种改进的卫星式柔版印刷机的压印大滚筒的冷却装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫星式柔版印刷机的压印大滚筒的冷却装置，包括水循环冷却装置、温度传感器和控制电路，所述水循环冷却装置包括冷却机、水泵和节流阀，由所述冷却机、水泵和节流阀对应连接的水回路的出水端与所述压印大滚筒的进水端连接、所述水回路的进水端与所述压印大滚筒的出水端连接，所述温度传感器设于所述压印大滚筒上、其信号输出端与所述控制电路的信号输入端连接，所述控制电路的控制信号输出端分别与所述冷却机、水泵和节流阀的控制信号输入端连接，其特征在于：所述温度传感器通过滚轮架安装在所述压印大滚筒上方，所述温度传感器的探头与所述压印大滚筒辊面顶部接触，所述滚轮架上设有处于所述探头两侧向下延伸的滚轮，所述滚轮与所述压印大滚筒的辊面作滚动接触。

上述技术方案所述滚轮架上可以设有处于所述探头两侧向下延伸的滚轮脚，所述滚轮脚上转动配合有滚轮，所述滚轮与所述压印大滚筒的辊面作滚动接触。

上述技术方案所述温度传感器的探头可以是与所述压印大滚筒辊面作弹性接触，所述探头具体可以是一个滚珠或滚轮，所述探头与所述压印大滚筒辊面的接触弹力可以由设置在所述温度传感器内或所述滚轮架上的弹簧来提供。

上述技术方案所述温度传感器的探头可以是接触在所述压印大滚筒辊面顶部的最高点处。

上述技术方案所述冷却机、水泵和节流阀可以是串接成一个水回路。

上述技术方案所述冷却机的出水端可以连接所述水泵的进水端、所述冷却机的进水端可以连接所述压印大滚筒的出水端；所述节流阀的进水端可以连接所述水泵的出水端、所述节流阀的出水端可以连接所述压印大滚筒的进水端。

上述技术方案所述压印大滚筒的辊面内侧可以设置有螺旋水循环通道，所述压印大滚筒的中心轴的左、右轴段中心可以分别设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道的内端可以分别与所述螺旋水循环通道连通，所述进水通道和出水通道的外端可以作为所述压印大滚筒的出水端和进水端。

上述技术方案所述压印大滚筒的辊面内侧可以设有辊面夹层，所述辊面夹层内可以由螺旋壁进行分隔而形成螺旋水循环通道。

上述技术方案所述压印大滚筒的辊面夹层可以由所述辊面与设置在所述压印大滚筒内的滚筒架的筒面之间构成，压印大滚筒的中心轴由安装固定在同一轴线上的左、右短轴构成，左、右短轴中心分别设有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别通过所述压印大滚筒的侧盘与所述滚筒架的侧盘之间的水道与所述螺旋水循环通道连通。

上述技术方案所述压印大滚筒的辊面夹层可以由所述辊面与辊面后壁之间构成，其中心轴上的左、右轴段中心分别设有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别通过所述压印大滚筒内的水管与所述螺旋水循环通道连通。

上述技术方案的所谓水是对所有适用的冷却液体的统称。

本实用新型的有益效果是：由于所述温度传感器设置在压印滚筒上方，温度传感器的探头与压印滚筒顶部辊面直接接触，温度传感器能够直接测取到辊面的温度，所以测得的辊面温度准确，可以有效提高水循环冷却装置对压印大滚筒辊面温度的控制调节效能和准确度；而且由于通过滚轮架上处于探头两侧外方向下延伸的滚轮以及滚轮与压印大滚筒的辊面作滚动接触，所以温度传感器的探头在滚动的压印大滚筒辊面上能够得到合理支撑并保持与辊面的良好接触状态。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的方框示意图。

图2是图1中温度传感器与压印大滚筒相配合的示意图。

图3是图1中的压印大滚筒的一种实施方式。

图4是图1中的压印大滚筒的另一种实施方式。

图中：1、温度传感器；2、压印大滚筒；3、滚轮架；4、探头；5、压印大滚筒辊面顶部；6、滚轮脚；7、滚轮；8、辊面；9、辊面夹层；10、滚筒架；11、筒面；12、螺旋壁；13、螺旋水循环通道；14、左短轴；15、右短轴；16、进水通道；17、出水通道；18、内端；19、压印大滚筒侧盘；20、滚筒架侧盘；21、水道；22、内端；23、压印大滚筒侧盘；24、滚筒架侧盘；25、水道；26、进水端；27、出水端；28、辊面；29、辊面夹层；30、辊面后壁；31、螺旋壁；32、螺旋水循环通道；33、中心轴；34、左轴段；35、右轴段；36、进水通道；37、出水通道；38、内端；39、内端；40、水管；41、进水端；42、出水端。

具体实施方式

参照图1～图2，本卫星式柔版印刷机的压印大滚筒的冷却装置，包括水循环冷却装置、温度传感器1和控制电路，水循环冷却装置包括冷却机、水泵和节流阀，由所述冷却机、水泵和节流阀对应连接的水回路的出水端与压印大滚筒2的进水端连接、所述水回路的进水端与压印大滚筒2的出水端连接，温度传感器1设于压印大滚筒2上、其信号输出端与所述控制电路的信号输入端连接，所述控制电路的控制信号输出端分别与所述冷却机、水泵和节流阀的控制信号输入端连接，其特征在于：所述温度传感器1通过滚轮架3安装在所述压印大滚筒2上方，所述温度传感器1的探头4与所述压印大滚筒辊面顶部5作弹性接触，所述滚轮架3上设有处于所述探头4两侧外方向下延伸的滚轮脚6等，所述滚轮脚6等上转动配合有滚轮7等，所述滚轮7等与所述压印大滚筒2的辊面8作滚动接触。

另外，参照图2，所述温度传感器1的探头4是一个滚珠，所述温度传感器1的探头4与所述压印大滚筒2的辊面8的接触弹力由设置在所述温度传感器1内或设置在所述滚轮架3上的弹簧来提供。所述温度传感器1的探头4是接触在所述压印大滚筒辊面顶部5的最高点处。

参照图1，所述冷却机、水泵和节流阀串接成一个水回路。冷却机的出水端连接所述水泵的进水端、所述冷却机的进水端连接所述压印大滚筒的出水端，所述节流阀的进水端连接所述水泵的出水端、所述节流阀的出水端连接所述压印大滚筒的进水端。

参照图3，所述压印大滚筒2的一种实施方式是，所述压印大滚筒2的辊面8内侧设有辊面夹层9，辊面夹层9由所述辊面8与设置在所述压印大滚筒2内的滚筒架10的筒面11之间构成；所述辊面夹层9内由螺旋壁12等进行分隔而形成螺旋水循环通道13等；压印大滚筒2的中心轴由安装固定在同一轴线上的左短轴14和右短轴15构成，左短轴14和右短轴15中心分别设有进水通道16和出水通道17，进水通道16的内端18通过压印大滚筒侧盘19与滚筒架侧盘20之间的水道21与所述螺旋水循环通道13的进水端连通；出水通道16的内端22分别通过压印大滚筒侧盘23与滚筒架侧盘24之间的水道25与所述螺旋水循环通道13的出水端连通；所述进水通道16和出水通道17的外端分别作为所述压印大滚筒2的进水端26和出水端27。

参照图4，所述压印大滚筒2的另一种实施方式是，所述压印大滚筒2的辊面28内侧设有辊面夹层29，辊面夹层29由所述辊面28与辊面后壁30之间构成，所述辊面夹层29内由螺旋壁31等进行分隔而形成螺旋水循环通道32等；压印大滚筒2的中心轴33上的左、右轴段34、35中心分别设有进水通道36和出水通道37，进水通道36的内端38和出水通道37的内端39分别通过设置在压印大滚筒2内的水管40等分别与所述螺旋水循环通道32的进水端和出水端连通；所述进水通道36和出水通道37的外端分别作为所述压印大滚筒2的进水端41和出水端42。

使用时，如图1～图2所示，在所述压印大滚筒2工作过程，温度传感器1直接测取所述压印大滚筒2的辊面8的实时温度，转换为电信号输送给控制电路，控制电路根据接收到的辊面实时温度信号，输出控制信号控制调节冷却机和水泵的启动、工作和停止，并输出控制信号控制调节节流阀的开度大小，从而达到将所述压印大滚筒2的辊面8温度控制调节在设定值之下。