一种PP-R管件自动喷码装置的制作方法

本实用新型涉及PP-R管件生产领域，具体涉及为一种PP-R管件自动喷码装置。

背景技术：

PP-R管又称三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PP-R管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

PP-R管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PP-R管材行业呈现出了高速发展态势。据调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9％，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23％。同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。分析认为，中国塑料管道市场占有率在所有管道中的比例已经超过30％。

现有的喷码方法主要有三种，一是人工进行印刷，缺点是：在PP-R管表面上印刷操作麻烦，需要先把PP-R管固定好，然后一根一根的印刷，生产效率低下，生产成本高；另一种方法是用先进的喷码设备，这种方法是先将喷码设备固定好，把PP-R管放在一个曹子里，调整好喷码喷嘴与PP-R管外表面的间距，然后人工一根一根的推过去，将字喷到PP-R管的外表面，但是缺点是：由于人退速度不均匀喷出的字体大小不一样，字体变形。上述两种方法，均不适用于大批量的生产的需要。第三种方法是，PP-R管通过传送进行喷码；在进行喷码时，由于在传送过程中机器运行有震动，容易出现PP-R管轻微跳动容易字体大小不一样，字体变形。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种PP-R管件自动喷码装置。

一种PP-R管件自动喷码装置包括工作台、存料装置、喷码装置；所述工作台设置于地面上；所述存料装置包括存料箱、存料底板、导向柱、限料板；所述存料底板设置于工作台上，所述存料底板的右上方设有存料箱，所述存料底板的左上方设有导向柱，所述限料板插接于导向柱上；所述存料底板的右侧的工作台上设有V型槽，所述V型槽前面的工作台上设有液压推杆，所述工作台的前侧面上设有第一液压装置；所述V型槽右侧的工作台上设有滑轨，所述滑轨的顶板上设有喷码机安装架，所述喷码机安装架的另一端设有喷码装置；所述工作台的右侧面上设有第二液压装置，所述工作台的前侧面上设有控制装置。

作为上述方案的改进，所述存料箱的右侧面的底部设有出料孔。

作为上述方案的改进，存料底板顶面的右侧上对应设有挡料板。

作为上述方案的改进，所述限料板顶面左侧设有挡料块。

作为上述方案的改进，所述存料底板左右倾斜设置，且左右的倾斜角b为25°—30°；所述存料底板前后倾斜设置，且前后的倾斜角a为15°—30°。

作为上述方案的改进，所述工作台上设有固定限位块。

作为上述方案的改进，所述固定限位块的后侧面上设有第一压力开关。

作为上述方案的改进，所述滑轨上设有活动限位块，所述活动限位块的顶部设有拧紧装置，所述活动限位块的前侧面上设有第二压力开关(。

上述技术方案通过设计一种PP-R管件自动喷码装置，其优点在于，本实用新型设计合理，结构简单，可以自动进行PP-R管件的喷码工作，工作可靠，适用于各种尺寸的PP-R管件的喷码工作，能有效的提高工作效率，杜绝了PP-R管件在喷码工程中由于机器的震动的而造成的字体大小不一，字体变形的问题，缩短了生产周期，降低了成本。

附图说明

图1为PP-R管件自动喷码装置的主视图；

图2为PP-R管件自动喷码装置的俯视图；

图3为PP-R管件自动喷码装置A-A方向上的剖视图；

图4为PP-R管件自动喷码装置中存料装置的结构示意图。

图中：10、工作台，11、V型槽，12、液压推杆，13、滑轨，131、喷码机安装架，14、第一液压装置，15、第二液压装置，16、控制装置，17、固定限位块，171、第一压力开关，18、活动限位块，181、拧紧装置，182、第二压力开关，20、存料装置，21、存料箱，22、存料底板，221、挡料板，23、导向柱，24、限料板，241、档料块，30、喷码装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PP-R管件自动喷码装置包括工作台10、存料装置20、喷码装置30。所述存料装置20包括存料箱21、存料底板22、导向柱23、限料板24。

所述工作台10设置于地面上。所述存料底板22的右侧的工作台10上设有V型槽11，所述V型槽11前面的工作台10上设有液压推杆12，所述工作台10的前侧面上设有第一液压装置14。所述V型槽11右侧的工作台10上设有滑轨13，所述滑轨13的顶板上设有喷码机安装架131，所述喷码机安装架131的另一端设有喷码装置30。所述工作台10的右侧面上设有第二液压装置15，所述工作台10的前侧面上设有控制装置16。所述工作台10上设有固定限位块17，所述固定限位块17的后侧面上设有第一压力开关171。所述滑轨13上设有活动限位块18，所述活动限位块18的顶部设有拧紧装置181，所述活动限位块18的前侧面上设有第二压力开关182。

所述存料底板22设置于工作台10上，所述存料底板22左右倾斜设置，且左右的倾斜角b为25°—30°；所述存料底板22前后倾斜设置，且前后的倾斜角a为15°—30°。所述存料底板22的右上方设有存料箱21，所述存料箱21的右侧面的底部设有出料孔，所述存料底板22顶面的右侧上对应设有挡料板221。

所述存料底板22的左上方设有导向柱23，所述限料板24插接于导向柱23上。所述限料板24顶面左侧设有挡料块241。

当进行喷码作业时，将PP-R管件放入存料箱21内，存料箱21可放入多个PP-R管件。由于存料底板22左右的倾斜角为25°—30°，所述存料底板22前后的倾斜角为15°—30°。在PP-R管件自重的作用下，PP-R管件从出料孔中滚出，PP-R管件的前端紧贴挡料板221从存料底板22上滚入V型槽11。所述喷码装置30与控制装置16电性连接，所述第二液压装置15与控制装置16电性连接。所述控制装置16启动第二液压装置15和喷码装置30，所述第二液压装置15通过滑轨13带动喷码装置30进行喷码作业。根据PP-R管件的长度大小调节活动限位块18在滑轨13的距离。当滑轨13触碰到第二压力开关182，控制装置16停止第二液压装置15和喷码装置30，同时启动第一液压装置14，第一液压装置14上设有推杆，将已经喷码完成的PP-R管件推出，作业完成。

第一液压装置14上的推杆收回，第二根PP-R管件落入V型槽11。第一液压装置14上的推杆收回的信号传递给，控制装置16，控制装置16启动第二液压装置15和喷码装置30。当滑轨13触碰到第一压力开关171控制装置16停止第二液压装置15和喷码装置30，同时启动第一液压装置14，第一液压装置14上设有推杆，将已经喷码完成的PP-R管件推出，作业完成。