一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，特别涉及一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置。

背景技术：

现在的纸箱机械印刷机网纹辊在装配时，因顶部钢撑挡住吊绳无法直接将网纹辊吊至装配位置，因此，需1人操作吊机，先用吊机将网纹辊吊至合适高度，再利用4-5人推抬，相互配合将网纹辊推动至装配位置。此装配方法在实际装配过程中存在装配操作不方便、作业人员多、作业时间长、作业劳动强度大及作业人员与零件的安全系数低等弊端。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置，旨在解决现有技术中印刷机网纹辊的安装不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置，包括机架，所述机架的两侧对应网纹辊安装位置的外侧固定有导轨，所述导轨水平设置，并且机架两侧的导轨平行，所述导轨包括滑槽、滑条、托板，所述滑槽通过安装架固定在机架上，滑条插在滑槽内，托板置于滑槽外侧并且通过第一螺钉与滑条固定连接。

所述的纸箱机械印刷机网纹辊装配装置中，所述安装架通过第二螺钉固定在机架的侧面，并且焊接在滑槽底面。

所述的纸箱机械印刷机网纹辊装配装置中，所述滑槽上端的内壁面设有限位条，滑条上端外侧设有与限位条配合的限位槽。

所述的纸箱机械印刷机网纹辊装配装置中，所述滑条下端面设有限位凹槽，滑槽下端面的中部设有限位钉，该限位钉穿过滑槽的底部并且扣在限位凹槽内。

所述的纸箱机械印刷机网纹辊装配装置中，所述滑槽下端面设有限位凹槽，滑条下端面的中部设有限位钉，该限位钉穿过滑槽的底部的限位凹槽并且螺纹连接在滑条下端面上。

所述的纸箱机械印刷机网纹辊装配装置中，所述滑条在远离网纹辊安装位置的一端设有挡块，该挡块通过第三螺钉固定在滑条的端面上，并且挡块的上端面高于托板的上端面。

有益效果：

本实用新型提供了一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置，通过在现有的纸箱机械印刷机的机架上安装导轨，导轨安装在网纹辊靠近安装的一侧的机架上，使得在网纹辊安装时，将用吊机吊机的网纹辊置在导轨上，并且通过导轨将其送到网纹辊的安装位置，实现网纹辊的安装，安装方便，并且可减少推动网纹辊的实用人数；导轨水平设置，方便于导轨的滑动，避免网纹辊在自身的重力下产生移动而产生危险，其中，安装架固定在滑槽的中部，使得其更加平衡，避免在滑条移动一端时由于扭矩过大而影响导轨的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸箱机械印刷机网纹辊装配装置的结构示意图。

图2为图1中导轨的结构示意图。

图3为图2在纵向剖面的结构示意图。

图4为图2在纵向剖面的另一种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种纸箱机械印刷机网纹辊装配装置，包括机架2，所述机架2的两侧对应网纹辊1安装位置的外侧固定有导轨3，所述导轨3水平设置，并且机架2两侧的导轨3平行，所述导轨3包括滑槽9、滑条7、托板12，所述滑槽9通过安装架10固定在机架2上，滑条7插在滑槽9内，托板12置于滑槽9外侧并且通过第一螺钉11与滑条7固定连接；所述安装架10通过第二螺钉4固定在机架2的侧面，并且焊接在滑槽9底面；所述滑槽9上端的内壁面设有限位条15，滑条7上端外侧设有与限位条15配合的限位槽14；所述滑条7下端面设有限位凹槽13，滑槽9下端面的中部设有限位钉8，该限位钉8穿过滑槽9的底部并且扣在限位凹槽13内；所述滑条7在远离网纹辊1安装位置的一端设有挡块6，该挡块6通过第三螺钉5固定在滑条7的端面上，并且挡块6的上端面高于托板12的上端面。

其中，机架2为现有的纸箱机械印刷机的架体，其包括两侧的墙板和用于固定两侧的墙板的钢撑，使得其组成一个整体，在架体内部安装有用于印刷的网纹辊1，网纹辊1的两端分别连接在两侧的墙板上，在网纹辊1靠近安装的一侧的机架2上设置有导轨3，使得在网纹辊1安装时，将用吊机吊机的网纹辊1置在导轨3上，并且通过导轨3将其送到网纹辊1的安装位置，实现网纹辊1的安装；导轨3水平设置，方便于导轨3的滑动，避免网纹辊1在自身的重力下产生移动而产生危险。

具体的，导轨3包括滑槽9、滑条7、托板12，滑槽9通过安装架10固定在机架2上，即先通过第二螺钉4固定机架2的墙板上，再将滑槽9焊接在架固定上，实现滑槽9的固定，并且导轨3和架固定可以从机架2的墙板上拆卸下来，较优的，滑槽9横截面呈“凵”形，并且在“凵”形的开口处的设有向内折起的折边而形成限位条15，滑条7插在滑槽9内部，并且在滑条7的上端设有与限位条15配合的限位槽14，因此，滑条7的横截面呈“凸”字形，通过限位条15与限位槽14的扣合，防止滑条7从滑槽9的“凵”形的开口处移出滑槽9内，在滑条7下端面开有限位凹槽13，该限位凹槽13沿滑条7长度方向设置，并且不与滑条7的两端面连通，使得滑槽9下端面的中部设有限位钉8的一端始终置于限位凹槽13内。

其中，上述的限位钉8为普通螺钉，并且与滑槽9螺纹连接，通过拧动限位钉8，可以调节限位钉8插入限位凹槽13内的长度；因此，滑条7可以在滑槽9内沿长度方向移动，而限位条15与限位槽14的扣合可防止滑条7从滑槽9的“凵”形的开口处移出滑槽9内，滑条7下端面开有限位凹槽13与限位钉8的配合，可以限制滑条7的滑动距离，并且防止滑条7从滑槽9的两端滑出；而限位钉8设在滑槽9的中部，并且安装架10固定在滑槽9的中部，使得其更加平衡，避免在滑条7移动一端时由于扭矩过大而影响导轨3的安装质量。

参阅图4，在另一实施例中，滑槽9下端面设有限位凹槽13，滑条7下端面的中部设有限位钉8，该限位钉8穿过滑槽9的底部的限位凹槽13并且螺纹连接在滑条7下端面上。因此，其他结构相同，将限位凹槽13设在滑槽9上，而限位钉8穿过限位凹槽13并且固定在滑条7下端面上，限位钉8上端设有外螺纹，滑条7下端面的中部设有与限位钉8连接的螺纹孔，滑条7可以在滑槽9内沿长度方向移动，而限位条15与限位槽14的扣合可防止滑条7从滑槽9的“凵”形的开口处移出滑槽9内，限位凹槽13与限位钉8的配合，可以限制滑条7的滑动距离，并且防止滑条7从滑槽9的两端滑出；而限位钉8设在滑槽9的中部，并且安装架10固定在滑槽9的中部，使得其更加平衡，避免在滑条7移动一端时由于扭矩过大而影响导轨3的安装质量。

具体的，托板12置于滑槽9上端面的外侧并且通过第一螺钉11与滑条7的上端面连接，其中，托板12上设有沉头孔，第一螺钉11置于沉头孔内，避免影响网纹辊1在托板12上端面上移动。

较优的，滑条7在远离网纹辊1安装位置的一端设有挡块6，该挡块6通过第三螺钉5固定在滑条7的端面上，并且挡块6的上端面高于托板12的上端面，使得挡块6的上端高于托板12的上端，进而起到阻挡作用，避免网纹辊1在导轨3上时向外侧滑动而掉落，使得使用更安全。

上述中，第一螺钉11、第二螺钉4和第三螺钉5均为现有的螺钉。

本实用新型中，通过在现有的纸箱机械印刷机的机架2上安装导轨3，导轨3安装在网纹辊1靠近安装的一侧的机架2上，使得在网纹辊1安装时，将用吊机吊机的网纹辊1置在导轨3上，并且通过导轨3将其送到网纹辊1的安装位置，实现网纹辊1的安装，安装方便，并且可减少推动网纹辊的实用人数；导轨3水平设置，方便于导轨3的滑动，避免网纹辊1在自身的重力下产生移动而产生危险，其中，安装架10固定在滑槽9的中部，使得其更加平衡，避免在滑条7移动一端时由于扭矩过大而影响导轨3的安装质量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。