一种墨水桶装置的制作方法

本实用新型涉及喷印技术领域，尤其是一种墨水桶装置。

背景技术：

喷码机使用的墨水具有一定黏度，长时间使用后，在喷码机的墨路系统及机器喷头上会形成墨水黏糊，因此需要定期进行维护清洗，以保证喷码机内部的畅通和喷印效果。

目前，在对喷码机进行清洗时，需要将油墨墨瓶更换为清洗剂瓶，操作很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种墨水桶装置，其既能用于向喷码机供应墨水，又能用于清洗喷码机。

为达到上述目的，本实用新型提出一种墨水桶装置，其包括：桶体，其内部具有用于容纳墨水的第一腔体和用于容纳清洗剂的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体互不连通；第一导液管，其一端伸入所述第一腔体内，且其另一端伸出所述桶体外并能与喷码机连接；第二导液管，其一端伸入所述第二腔体内，且其另一端伸出所述桶体外并能与所述喷码机连接。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述墨水桶装置还包括能控制所述第一腔体和所述第二腔体中的一个与所述喷码机连通的控制阀。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述控制阀为三通开关，所述三通开关具有第一进口、第二进口和出口，所述第一进口与所述第一导液管的另一端连接，所述第二进口与所述第二导液管的另一端连接，所述出口与所述喷码机连接。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述三通开关为手动开关或二位三通电磁阀。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述控制阀为两个球阀，两个所述球阀分别安装在所述第一导液管和所述第二导液管上。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述墨水桶装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括伸入所述第一腔体内的搅拌轴、位于所述第一腔体内且连接在所述搅拌轴上的搅拌叶、以及位于所述桶体外并能驱动所述搅拌轴转动的电机。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述桶体内设有隔板，所述隔板将所述桶体的内腔分隔为所述第一腔体和所述第二腔体。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述墨水桶装置还包括气压接入组件，所述气压接入组件包括伸入所述第一腔体内的第一导气管和伸入所述第二腔体内的第二导气管。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述气压接入组件还包括位于所述桶体外的送气管、三通、压力表和压力调节阀；所述送气管的一端连接空气压缩机；所述三通具有入口、第一出口和第二出口，所述入口与所述送气管的另一端连接，所述第一出口连接所述第一导气管，所述第二出口连接所述第二导气管；所述压力表和所述压力调节阀连接在所述送气管上。

如上所述的墨水桶装置，其中，所述桶体具有桶盖，所述第一导液管、所述第二导液管、所述第一导气管和所述第二导气管均穿过所述桶盖，并与所述桶盖密封连接。

本实用新型的墨水桶装置的特点和优点是：

1、本实用新型的墨水桶装置，其桶体采用双腔设计，两个腔体分别容纳墨水和清洗剂，既能向喷码机供墨，又能向喷码机提供清洗剂，用于对喷码机进行清洗，保证喷码机内部的畅通和喷印效果，清洗时无需更换清洗剂瓶，更无需其它清洗设备，结构简单，使用方便；

2、本实用新型的墨水桶装置，其搅拌轴伸入第一腔体内，搅拌轴在电机的带动下旋转，对第一腔体内的墨水进行搅拌，使墨水得到充分搅拌、混合均匀，防止墨水沉淀堵塞喷码机，保证喷印流畅。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的墨水桶装置的一个实施例的示意图。

主要元件标号说明：

1桶体

11第一腔体 12第二腔体 13桶盖

2第一导液管

3第二导液管

4三通开关

5连接管

6搅拌装置

61搅拌轴 62搅拌叶 63电机

7气压接入组件

71第一导气管 72第二导气管 73送气管

74三通 75压力表

8隔板

100喷码机

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种墨水桶装置，其包括桶体1、第一导液管2和第二导液管3，桶体1内部具有用于容纳墨水的第一腔体11和用于容纳清洗剂的第二腔体12，第一腔体11和第二腔体12互不连通，第一导液管2的一端伸入第一腔体11内，且其另一端伸出桶体1外并能与喷码机100连接；第二导液管3的一端伸入第二腔体12内，且其另一端伸出桶体1外并能与喷码机100连接。

本实用新型的墨水桶装置，通过在桶体1内部设置两个腔体分别容纳墨水和清洗剂，既能向喷码机100供墨，又能向喷码机100提供清洗剂，用于对喷码机100进行清洗，保证喷码机100内部的畅通和喷印效果，清洗时无需更换清洗剂瓶，更无需其它清洗设备，结构简单，使用方便；需要供墨时，将第一导液管2与喷码机100连接并连通，需要清洗时，将第二导液管3与喷码机100连接并连通，操作非常方便。

较佳地，第一导液管2延伸至第一腔体11的底部，第二导液管3延伸至第二腔体12的底部，以防止墨水和清洗剂在液位降低后无法流入对应导液管内。

在一个优选的实施例中，墨水桶装置还包括能控制第一腔体11和第二腔体12中的一个与喷码机100连通的控制阀。

如图1所示，在第一个可行的技术方案中，控制阀为一个三通开关4，三通开关4具有第一进口、第二进口和出口，第一进口与第一导液管2的另一端连接，第二进口与第二导液管3的另一端连接，出口与喷码机100连接，较佳地，出口通过一连接管5与喷码机100连接。当需要向喷码机100供墨时，将三通开关4调节为第一进口与出口连通，此时墨水由第一腔体11经第一导液管2进入喷码机100内，当需要清洗喷码机100时，将三通开关4调节为第二进口与出口连通，此时清洗剂由第二腔体12经第二导液管3进入喷码机100内，操作方便、快捷。

本方案通过设置三通开关4控制第一腔体11或第二腔体12与喷码机100连通，能达到喷印与机器清洗快速切换的目的，在喷码机100需要清洗时，只需要拨动或调节三通开关4即可，能实现一键清洗。

进一步，三通开关4为手动开关或二位三通电磁阀。

在第二个可行的技术方案中，控制阀为两个球阀(图未示出)，两个球阀分别安装在第一导液管2和第二导液管3上，具体是，其中一个球阀连接在第一导液管2的两端之间，其中另一个球阀连接在第二导液管3的两端之间。当需要向喷码机100供墨时，将连接在第一导液管2上的球阀打开，当需要清洗喷码机100时，将连接在第二导液管3上的球阀打开。

喷码机100使用的墨水为颜料墨，颜料墨由粒子组成，颗粒大，其最小粒径也比染料墨水的分子直径大得多，因此容易沉淀并造成喷头堵塞，现有技术中能对墨水进行搅拌的墨水桶有震荡型墨水桶和磁力搅拌桶；

震荡型墨水桶是在墨水桶的外表面安装震荡马达，通过马达的转动使墨水桶左右晃动，从而使墨水桶的腔体内的墨水不规则运动，达到防止墨水沉淀的效果。其存在的缺陷是：(1)由于墨水桶必须晃动，墨水桶的安装位置要求高；(2)若墨水桶晃动力度大，可能存在安全隐患，若墨水桶晃动力度小，对墨水的搅拌效果差，仍可能出现墨水沉淀；

磁力搅拌桶是在墨水桶的腔体内放入带磁性的磁珠，在墨水桶底部安装磁力生成电路，通过磁力电路产生的有序磁性来带动磁珠做圆周运动，通过磁珠的运动达到搅拌墨水的效果。其存在的缺陷是：墨水在使用过程中会出现成分沉淀，并在桶底形成墨水泥，墨水泥具有很强的黏糊性，长时间不使用时会造成磁珠黏糊在墨水泥内部，较小的磁力电路无法带动磁珠运动而达到搅拌效果。

如图1所示，针对现有技术存在的上述缺陷，墨水桶装置还设有搅拌装置6，搅拌装置6包括伸入第一腔体11内的搅拌轴61、位于第一腔体11内且连接在搅拌轴61上的搅拌叶62、以及位于桶体1外并能驱动搅拌轴61转动的电机63。

本实施例通过设置搅拌装置6，使第一腔体11的内的墨水随时都能得到充分搅拌、混合，能防止墨水沉淀堵塞喷码机100，喷印流畅，不堵喷头。与震荡型墨水桶相比，本实施例的墨水桶装置无需震动，对安装位置要求低，不存在安全隐患，搅拌效果好；与磁力搅拌桶相比，本实施例的墨水桶装置通过电机63带动搅拌轴61直接进行搅拌，搅拌效果好，不会出现淤泥式沉淀。

进一步，电机63上焊接有一块带MCU控制电路的印刷电路板(PCB板)。

进一步，电机63和PCB板设置在一个不锈钢外壳内，该外壳通过螺丝固定在桶体1上。

如图1所示，在另一个具体实施例中，墨水桶装置还包括气压接入组件7，气压接入组件7包括伸入第一腔体11内的第一导气管71和伸入第二腔体12内的第二导气管72，第一导气管71和第二导气管72能分别向第一腔体11和第二腔体12内通入气体(如压缩空气)，通过气体挤压墨水和清洗剂，使墨水和清洗剂能分别经由第一导液管2和第二导液管3进入喷码机100内；通过改变气体的压力，可控制墨水和清洗剂的流速。

但本实用新型并不以此为限，也可以采用其它现有技术驱动墨水和清洗剂进入喷码机100内。

较佳地，第一导气管71延伸至第一腔体11的上部，第二导气管72延伸至第二腔体12的上部，以防止将气体注入墨水和清洗剂内。

再如图1所示，进一步，气压接入组件7还包括位于所桶体1外的送气管73、三通74、压力表75和压力调节阀(图未示出)，送气管73的一端连接空气压缩机，三通74具有入口、第一出口和第二出口，三通74的入口与送气管73的另一端连接，三通74的第一出口连接第一导气管71，三通74的第二出口连接第二导气管72；压力表75连接在送气管73上，用于显示压力，压力调节阀连接在送气管73上，用于调节、控制压力，例如压力阀将压力控制在0.2bar～0.6bar的范围。

例如，第一导气管71和第二导气管72分别包括两段管，其中一段管在桶体1外，其中另一段管在桶体1内，两段管通过特氟龙导管接头连接；桶体1外固定连接一个不锈钢卡片，压力表75和压力阀卡在不锈钢卡片上。

进一步，桶体1为不锈钢桶体，能承受较大的气体压力，不会因气压过大而出现损坏。

如图1所示，桶体1具有桶盖13，第一导液管2、第二导液管3、第一导气管71、第二导气管72和搅拌轴61均穿过桶盖13，并与桶盖13密封连接，例如通过垫片密封。具体是，桶盖13上开有多个穿孔，以供第一导液管2、第二导液管3、第一导气管71、第二导气管72、以及搅拌轴61穿过。例如，桶盖13为一块4mm厚度的钢板。

例如，桶体1的侧壁呈椭圆形，桶体1内设有与侧壁连接的隔板8，隔板8将桶体1的内腔分隔为第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11占据桶体1内腔的四分之三，第二腔体12占据桶体1内腔的四分之一，桶盖13扣盖在桶体1的侧壁上方。

在制作桶体1时，可以将两个壳体对接形成桶体1的侧壁，其中一个壳体由一块2mm厚的长方形不锈钢板折弯成四分之三椭圆形壳体形成，该壳体底部焊接一块2mm的钢板，该壳体内形成第一腔体11；其中另一个壳体由另一块2mm厚的长方形不锈钢板折弯成四分之一椭圆形壳体形成，该壳体底部焊接一块2mm的钢板，该壳体内形成第二腔体12；两个壳体对接形成椭圆形的桶体1的侧壁，例如两个壳体焊接在一起，为保证结构强度，在将两个壳体连接后，再在两个壳体底部焊接一块4mm厚度的钢板，并在两个壳体的外围设置一块2mm厚度的椭圆形钢板，以将两个壳体包覆。

本实用新型的一个实施例的墨水桶装置的工作原理如下：

空气压缩机产生的压缩空气经送气管73进入三通74，由三通74分流后分别经由第一导气管71和第二导气管72进入第一腔体11和第二腔体12内，压缩空气挤压第一腔体11和第二腔体12内的墨水和清洗剂，使墨水和清洗剂能分别经由第一导液管2和第二导液管3流至喷码机100，控制阀能控制第一腔体11和第二腔体12中的一个与喷码机100连通，从而控制墨水或清洗剂中的一者流至喷码机100，以达到供墨和清洗目的；CPU控制器控制电机63转动，电机63带动搅拌轴61和搅拌叶62转动，搅拌叶62通过转动搅拌第一腔体11内的墨水，以达到防止墨水沉淀的效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。