一种全自动平版式四色印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种全自动平版式四色印刷机。

背景技术：

印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成，它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

但是，目前市场现有的四色印刷机在使用过程中存在一些缺陷，例如印刷过程中容易出现上料失误，从而导致出现空印现象，另外在分色分步印刷过程容易出现墨色相互影响，降低印刷质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动平版式四色印刷机，以解决现有的容易出现上料失误和容易出现墨色相互影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平版式四色印刷机，包括底座，所述底座的两侧外壁分别安装有储料箱和上料箱，且底座的内部安装有控制器和蓄电池，所述控制器位于蓄电池的一侧，所述上料箱的内部底端安装有电机和安装座，所述电机位于安装座的一侧，且电机的一端通过转轴转动连接有主动啮轮，所述安装座的顶端通过转轴转动连接有从动啮轮，所述主动啮轮与从动啮轮通过链条传动连接，所述从动啮轮远离安装座的一侧安装有螺杆，所述螺杆上安装有移动底板，所述移动底板顶端的中间位置处安装有原料放置板，所述上料箱的内部顶端安装有送料器，所述底座的顶端安装有印刷机，所述印刷机的两侧均安装有导料槽，且印刷机的内部从一侧至另一侧依次安装有出料导向轮、第二干燥器、第一干燥器、印刷轮、定向轮和进料轮，所述送料器、印刷机和电机均与控制器电性连接，所述控制器与蓄电池电性连接。

优选的，所述印刷机共设置有四个，且四个印刷机均位于底座的顶端。

优选的，所述螺杆共设置有两个，且两个螺杆分别位于原料放置板的两侧。

优选的，所述出料导向轮、印刷轮、定向轮和进料轮之间均连接有导料皮带。

优选的，所述螺杆的一端安装有固定座。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了原料放置板、电机、主动啮轮、螺杆、移动底板和上料箱，初始时，上料箱内的移动底板位于上料箱最底端的位置处，原料堆放于原料放置板上，该四色印刷机时在工作过程中，通过送料器上的皮带与原料之间产生的摩擦力将原料堆最顶端的原料带入送料器内部，而在印刷的过程中，上料箱内的原料逐步减少，因而送料器底端与原料堆顶端的距离越来越大，导致上料摩擦越来越小，此时由控制器控制电机工作，电机则通过转轴带动主动啮轮转动，而主动啮轮通过链条带动从动啮轮转动，从动啮轮带动一侧的螺杆转动，螺杆与移动底板之间形成旋合，从而推动移动底板向靠近导料槽的方向移动，从而保证送料器底端与原料堆顶端之间的距离始终保证不便，便于实现送料器的送料，避免出现印刷机空印的现象。

(2)本实用新型设置了第二干燥器、第一干燥器、定向轮和进料轮，印刷时，印刷机内的进料轮与原料产生摩擦从而将原料导入印刷机内部，原料经过进料轮后进入两个定向轮之间，定向轮的外壁上开设有定向槽，便于矫正原料的运送方向，从而保证后续应刷位置的正确，经过定向轮导向后印刷轮由印刷轮对原料进行印刷，而印刷后的原料经过第一干燥器和第二干燥器干燥，提高原料上墨汁的干燥速度，避免与后续的印刷产生融合，影响印刷效果，完成印刷和干燥后的原料由出料导向轮和导料槽导入下一个印刷机进行二次印刷，直至完成整体的四色印刷，整体结构有效避免印刷过程中的相互干扰，提高印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型印刷机的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-送料器、2-导料槽、3-印刷机、4-储料箱、5-控制器、6-蓄电池、7-底座、8-原料放置板、9-电机、10-主动啮轮、11-螺杆、12-移动底板、13-上料箱、14-出料导向轮、15-第二干燥器、16-第一干燥器、17-印刷轮、18-定向轮、19-进料轮、20-从动啮轮、21-链条、22-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平版式四色印刷机，包括底座7，底座7的两侧外壁分别安装有储料箱4和上料箱13，且底座7的内部安装有控制器5和蓄电池6，蓄电池6用于为整体印刷过程提供电源，控制器5位于蓄电池6的一侧，上料箱13的内部底端安装有电机9和安装座22，安装座22用于安装从动啮轮20，保证螺杆11的有效转动，电机9位于安装座22的一侧，且电机9的一端通过转轴转动连接有主动啮轮10，安装座22的顶端通过转轴转动连接有从动啮轮20，主动啮轮10与从动啮轮20通过链条21传动连接，从动啮轮20远离安装座22的一侧安装有螺杆11，螺杆11用于实现移动底板12的上下移动，螺杆11上安装有移动底板12，移动底板12顶端的中间位置处安装有原料放置板8，上料箱13的内部顶端安装有送料器1，通过送料器1将上料箱13内的原料送入印刷机3内，底座7的顶端安装有印刷机3，印刷机3的两侧均安装有导料槽2，且印刷机3的内部从一侧至另一侧依次安装有出料导向轮14、第二干燥器15、第一干燥器16、印刷轮17、定向轮18和进料轮19，送料器1、印刷机3和电机9均与控制器5电性连接，控制器5与蓄电池6电性连接。

为了便于实现四色印刷，本实施例中，优选的，印刷机3共设置有四个，且四个印刷机3均位于底座7的顶端。

为了保证移动底板12移动时的稳定，本实施例中，优选的，螺杆11共设置有两个，且两个螺杆11分别位于原料放置板8的两侧。

为了便于传动原料，本实施例中，优选的，出料导向轮14、印刷轮17、定向轮18和进料轮19之间均连接有导料皮带。

为了保证螺杆11安装结构的稳固，本实施例中，优选的，螺杆11的一端安装有固定座。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该四色印刷机时，将待印刷原料放置于上料箱13的内部，初始时，上料箱13内的移动底板12位于上料箱13最底端的位置处，原料堆放于原料放置板8上，该四色印刷机时在工作过程中，通过送料器1上的皮带与原料之间产生的摩擦力将原料堆最顶端的原料带入送料器1内部，然后通过导料槽2将原料送入印刷机3内，印刷机3内的进料轮19与原料产生摩擦从而将原料导入印刷机3内部，原料经过进料轮19后进入两个定向轮18之间，定向轮18的外壁上开设有定向槽，便于矫正原料的运送方向，从而保证后续应刷位置的正确，经过定向轮18导向后印刷轮17由印刷轮对原料进行印刷，而印刷后的原料经过第一干燥器16和第二干燥器15干燥，提高原料上墨汁的干燥速度，避免与后续的印刷产生融合，影响印刷效果，完成印刷和干燥后的原料由出料导向轮14和导料槽2导入下一个印刷机3进行二次印刷，直至完成整体的四色印刷，而在印刷的过程中，上料箱13内的原料逐步减少，因而送料器1底端与原料堆顶端的距离越来越大，导致上料摩擦越来越小，此时由控制器5控制电机9工作，电机9则通过转轴带动主动啮轮10转动，而主动啮轮10通过链条21带动从动啮轮20转动，从动啮轮20带动一侧的螺杆11转动，螺杆11与移动底板12之间形成旋合，从而推动移动底板12向靠近导料槽2的方向移动，从而保证送料器1底端与原料堆顶端之间的距离始终保证不便，便于实现送料器1的送料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。