一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置的制作方法

本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置。

背景技术：

随着消费者和包装用户对包装印刷品的要求越来越高，包装印刷行业不断发生新的变革，正从劳动密集型行业向技术密集型转变，逐渐实现自动化、智能化，大幅提高生产效率、降低了员工的劳动强度、提高了印刷质量。

目前，现有的印刷装置基本都为单面印刷装置，只能对包装印刷品进行单面印刷，且市面上较少部分的双面印刷装置也只能提供双面印刷相同图案，在对包装印刷品进行印刷时有的不能调节印刷范围，只能进行小部分面积的印刷，而且印刷品的角度不能调节，造成印刷单一和印刷效果不好的现象，因此，亟需设计一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部一侧外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴设置有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外壁设置有活动套，所述活动套的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁上设置支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁设置有液压缸，且液压缸的一侧内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧外壁设置有集液槽，且集液槽的外壁设置有固定架，所述安装底座顶部外壁的中间位置设置有固定杆，且固定杆的一侧外壁设置有转动电机，所述固定杆的一侧顶部外壁设置有第二轴承座，且第二轴承座的内壁设置有夹块。

优选的，所述支撑板顶部外壁的中间位置设置有储液箱，且储液箱的内部设置有抽液泵，抽液泵的顶部外壁设置有出液管，储液箱的一侧外壁设置有进液管。

优选的，所述出液管的内部设置有电磁阀，且出液管的一侧外壁设置有喷头，喷头位于集液槽的内部。

优选的，所述支撑柱的一侧外壁设置有伸缩套筒，且伸缩套筒的一侧内壁设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧外壁与固定架的一侧外壁焊接。

优选的，所述转动电机的输出轴设置有转盘，且转盘的一侧外壁设置有夹块。

优选的，所述固定杆的一侧底部外壁设置有第一轴承座，且第一轴承座的内壁与螺纹丝杠的一侧外壁焊接。

优选的，所述集液槽的一侧外壁上设置有等距离分布的出料口，且集液槽的顶部外壁与底部外壁均设置有搭块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的集液槽、喷头和出料口，由于集液槽的数量为两个，可以实现对包装印刷品的两面进行同时印刷，无需工作人员一面一面进行印刷，提高装置的工作速度和工作效率，节省时间。

2、通过设置的转动电机、转盘和夹块，将包装印刷品夹住，由于电机的旋转，带动产品旋转，调节印刷品的角度，从而可进行多面印刷作业，避免造成印刷单一的现象，提高印刷效果。

3、通过设置的正反转电机、螺纹丝杠、液压缸和第一伸缩杆，将包装印刷品两侧印刷平整和完全，便于调节印刷的范围，增大印刷的面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置的搭板和出料口结构示意图。

图中：1安装底座、2正反转电机、3螺纹丝杠、4活动套、5支撑板、6储液槽、7抽液泵、8出液管、9电磁阀、10支撑柱、11液压缸、12第一伸缩杆、13集液槽、14伸缩套筒、15第二伸缩杆、16固定架、17固定杆、18转动电机、19第一轴承座、20滚轮、21转盘、22第二轴承座、23夹块、24喷头、25搭板、26出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装印刷用可调节高度的双面印刷装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部一侧外壁焊接有固定座，且固定座的顶部外壁通过螺栓连接有正反转电机2，正反转电机2的输出轴焊接有螺纹丝杠3，且螺纹丝杠3的外壁螺纹连接有活动套4，活动套4的顶部外壁焊接有支撑板5，且支撑板5的一侧外壁上焊接支撑柱10，支撑柱10的一侧外壁通过螺栓连接有液压缸11，且液压缸11的一侧内部插接有第一伸缩杆12，便于调节印刷的范围，增大印刷的面积，第一伸缩杆12的一侧外壁通过螺栓连接有集液槽13，可以实现对包装印刷品的两面进行同时印刷，无需工作人员一面一面进行印刷，提高装置的工作速度和工作效率，且集液槽13的外壁焊接有固定架16，安装底座1顶部外壁的中间位置焊接有固定杆17，且固定杆17的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机18，带动产品旋转，调节印刷品的角度，从而可进行多面印刷作业，避免造成印刷单一的现象，固定杆17的一侧顶部外壁焊接有第二轴承座22，且第二轴承座22的内壁焊接有夹块23，将包装印刷品夹住。

本实用新型中，支撑板5顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有储液箱6，且储液箱6的内部通过螺栓连接有抽液泵7，抽液泵7的顶部外壁焊接有出液管8，储液箱6的一侧外壁焊接有进液管，出液管8的内部通过螺栓连接有电磁阀9，且出液管8的一侧外壁上焊接有喷头24，喷头24位于集液槽13的内部，支撑柱10的一侧外壁焊接有伸缩套筒14，且伸缩套筒14的一侧内壁插接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的一侧外壁与固定架16的一侧外壁焊接，转动电机18的输出轴焊接有转盘21，且转盘21的一侧外壁焊接有夹块23，固定杆17的一侧底部外壁焊接有第一轴承座19，且第一轴承座19的内壁与螺纹丝杠3的一侧外壁焊接，集液槽13的一侧外壁上开有等距离分布的出料口26，且集液槽13的顶部外壁与底部外壁均焊接有搭块25，保持包装产品表面平整，提高印刷效果。

工作原理：使用时，使用者通过进液管对储液槽6内注入印刷漆，并打开电磁阀9，通过抽液泵7和出液管8将原料抽出进入到集液槽13内，使用者通过夹块23将包装印刷品固定住，并通过液压缸11调节第一伸缩杆12的位置，来调节集液槽13和搭块25的位置，并将印刷产品的表面给连接柱，通过喷头24和出料口26将原料喷出来对包装产品进行印刷，使用者启动正反转电机2，电机转动，带动螺纹丝杠3转动，从而调动支撑板5和集料槽13移动，对包装产品进行大面积印刷，使用者在启动转动电机18，将包装产品调节到其他表面，重复上述操作，进行印刷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。