一种UV打印机的制作方法

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种UV打印机。

背景技术：

UV打印机又称万能平板打印机或者平板打印机，实现了一张起印、无需制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品，可在有机玻璃、亚克力、PVC、塑胶制品、U盘外壳、金属制品、水晶工艺品、木竹制品、服装纺织、玩具、陶瓷等任意材质平面上进行一次彩色印刷，色彩丰富、耐磨损、防紫外线、操作方便，印刷图像速度块，被广泛应用。

现有技术公开了授权公告号为CN206856311U的一种UV打印机，其由支撑架、X轴移动机构、Y轴移动机构、打印平台机构、废墨收集机构和控制面板组成，所述X轴移动机构中，由同步轮同步带带动打印机喷头和紫外固化灯沿X轴方向来回运动；所述Y轴移动机构中，由同步轮同步带）固定在滑块上的X轴移动机构以及带动分别固定在两侧滑块上的墨盒和废墨收集机构沿Y轴方向来回运动。在Y轴方向，将墨盒和废墨收集机构分别固定在两侧滑块上，随UV打印机一起运动，缩短管道长度；在X轴方向，打印时，只有打印喷头和紫外固化灯运动，打印机平台由丝杆和丝杆螺母带动升降，以适应打印多种厚度。

但在现有技术中所述的一种UV打印机，其只能对板材的一面进行打印，如需打印其它面时，需工作人员手动将板材翻转，打印效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种UV打印机，其具有无需工作人员手动翻转板材，打印效率高这一优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种切割机是通过以下技术方案得以实现的：

一种UV打印机，包括底板、支撑架、平台机构、X轴移动机构、Y轴移动机构和喷头，所述支撑架一侧沿远离平台机构的长度方向滑移设置有机架，所述机架上设有对准所述平台机构设置的翻转装置，所述翻转装置包括转动连接于机架设置的夹持机构，所述夹持机构的转动轴线水平设置，所述夹持机构包括呈U形设置的旋转支架，所述旋转支架的开口对准所述平台机构设置，所述旋转支架顶部的内壁上沿垂直于对应内壁的方向设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆能够抵接于所述旋转支架底部的内壁设置。

采用上述技术方案，翻转装置中夹持机构的设置，能够在板材一面打印完毕时，人工将板材推入到夹持机构中，通过夹紧气缸的活塞杆将板材抵接于旋转支架底部的内壁上，启动夹紧气缸，利用气缸的活塞杆和旋转支架底部的配合夹住板材，再滑动机架，使板材完全脱离平台机构后利用翻转装置实现板材的翻转，并将其推回平台机构，实现板材的双面打印。

优选的，所述旋转支架包括呈L形设置的夹持块，所述夹持块相对其侧板的一侧沿所述夹紧气缸的活塞杆的长度方向滑移设置有夹板，所述夹板平行于对应的旋转支架的侧板设置。

采用上述技术方案，L形设置的夹持块和夹持块一侧设置的夹板形成U形结构，配合夹紧气缸的活塞杆实现对板材的夹持，而滑移设置的夹板能够根据板材厚度进行调节，方便夹持。

优选的，所述翻转装置包括所述机架顶端设置的伺服电机，所述旋转支架背侧侧壁的中心固接于伺服电机设置。

采用上述技术方案，可以将夹持机构中的板材，通过伺服电机动作，实现板材的翻转。

优选的，所述夹持块侧板与所述夹板之间、位于所述夹持块靠近所述平台机构的一侧设有行程开关，所述行程开关连通所述夹紧气缸设置。

采用上述技术方案，行程开关的设置，使得板材进入到夹持机构，触碰到行程开关时，能够启动夹紧气缸夹紧板材。

优选的，所述翻转装置包括调节机构，所述机架通过所述调节机构沿竖直方向滑移连接在底板上，所述上下调节机构包括设于底板上的底座，所述底座上沿水平方向滑移设有顶面呈楔形设置的中间楔块，所述中间楔块上设有上楔块，所述上楔块底面配合呈楔面设置，所述底座上竖直设有贯穿上楔块设置的导向杆，且所述机架设置于所述上楔块的顶部设置。

采用上述技术方案，调节机构的设置，可以通过调节中间楔块、上楔块和底座，使得旋转支架能够对准平台机构设置。

优选的，所述底座呈L形设置，所述底座侧板转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接于所述中间楔块设置，所述调节丝杆远离与所述底座侧板连接的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，转动设置的调节丝杆能够驱动中间楔块进行滑移，从而利用中间楔块和上楔块楔面的配合实现机架在竖直方向上的滑移。

优选的，所述下楔块和所述上楔块相互靠近的一侧沿所述中间楔块滑移方向开有T形槽，所述中间楔块两侧缘滑移插接在所述T形槽中。

通过采用上述技术方案，T形槽的设置，不仅能够导向中间楔形块的两侧缘沿着T形槽滑移，还能避免中间楔块在丝杆的带动下同步转动而失去调节作用。

优选的，在所述底座远离所述支撑架的一侧设有移动气缸，所述移动气缸的气缸轴与所述底座连接，所述移动气缸顺延于所述支架滑移方向设置。

采用上述技术方案，移动气缸的设置，使得当夹紧气缸夹紧板材时，移动气缸的活塞杆带动底座移动，使板材远离或者回到打印平台内。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过机架上夹持装置的设置夹住板材，在机架的滑移配合下，利用翻转装置实现板材的翻转，实现板材的双面打印；

2.通过调节机构的设置实现机架在竖直方向上的滑移，保证旋转支架能够对准平台机构设置，提高夹持机构夹持板材的精准性。

附图说明

图1为一种UV打印机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；21、平台机构；22、X轴移动机构；23、Y轴移动机构；24、喷头；3、翻转装置；31、夹持机构；311、旋转支架；3111、夹持块；3112、夹板；312、夹紧气缸；313、伺服电机；314、行程开关；32、调节机构；321、机架；322、底座；323、中间楔块；324、上楔块；325、导向杆；326、T形槽；327、调节丝杆；3271、手柄；328、移动气缸；3281、移动气缸的活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种UV打印机，如图1和图2所示，包括底板1、支撑架2、平台机构21、X轴移动机构22、Y轴移动机构23和喷头24，支撑架2一侧沿远离平台机构21的长度方向滑移设置有机架321，机架321上设置有对准平台机构21设置的翻转装置3，而翻转装置3包括转动连接于机架321设置的夹持机构31，且夹持机构31的转动轴线水平设置，这里，夹持机构31包括呈U形设置的旋转支架311，且旋转支架311的开口对准平台机构21设置，在旋转支架311顶部的内壁上沿垂直于对应内壁的方向固定有夹紧气缸312，夹紧气缸312的活塞杆能够抵接于所述旋转支架311底部的内壁设置；旋转支架311包括呈L形设置的夹持块3111，夹持块3111相对其侧板的一侧沿夹紧气缸312的活塞杆的长度方向滑移连接有夹板3112，夹板3112平行于对应的旋转支架311的侧板设置；所述夹持块3111侧板与夹板3112之间、位于夹持块3111靠近平台机构21的一侧装有行程开关314，且行程开关314连通夹紧气缸312设置。

当人工将一面打印好的板材推入夹持机构31，触碰到行程开关315时，启动夹紧气缸312，使得夹紧气缸312的活塞杆能够配合夹板3112夹持住板材，而滑移设置的机架321能够带动板材完全脱离平台机构21部分，避免平台机构21卡住板材的翻转，启动翻转装置3将夹持机构31夹持住的板材进行翻转，再将板材推回平台机构3上进行二次打印，从而实现板材的双面打印。

如图1和图3所示，翻转机构3包括机架321顶端设置的主轴，在主轴远离平台机构的一侧装有伺服电机313，而伺服电机313的输出端贯穿主轴连接于旋转支架311背侧侧壁的中心设置，使得当板材被加持机构31夹紧拉离平台机构21时，伺服电机313能够转动夹持机构，实现板材的翻转；

如图1所示，所述翻转装置3还包括调节机构32，机架321通过所述调节机构32沿竖直方向滑移连接在底板1上，如图3所示，调节机构32包括设于底板1上的底座322，底座322上沿水平方向滑移设置有顶面呈楔形设置的中间楔块323，中间楔块323上抵接设置有上楔块324，且上楔块324底面配合呈楔面设置，底座322上竖直设置有贯穿上楔块324设置的导向杆325，并在上楔块324顶面、位于导向杆325上螺纹调节有定位螺母，同时，机架321设置于上楔块324的顶部设置；通过滑移设置的中间楔块323与上楔块324楔面的配合，在导向杆325的作用下实现上楔块324在竖直方向上的滑移，从而带动机架321滑移，而定位螺母的设置不仅能够在无需调节时紧固住上楔块324位置，还能在需要调节时拧开定位螺母，避免其卡住上楔块324的滑移。

另外，如图3所示，在中间楔块323的滑移方向开有T形槽326，将中间楔块323两侧缘滑移插接在T形槽326中；同时，在底座322侧板转动设置有调节丝杆327，调节丝杆327螺纹穿接于中间楔块323设置，调节丝杆327远离与底座322侧板连接的一端设置有手柄3271。

当转动手柄3271时，中间楔块323会沿着T形槽移动，从而使得上楔块324移动，从而使得上楔块324上的机架321移动，从而来调节机架321上主轴的中心线与板材中心线的位置，来适应各种不同厚度的板材。

如图1所示，在底座322远离所述支撑架2的一侧设置有移动气缸328，这里，移动气缸328顺延于底座322滑移方向设置，将移动气缸的活塞杆3281与底座322连接，当夹持装置31夹紧板材时，移动气缸328动作，移动气缸的活塞杆3281的移动使得调节机构32和夹持装置31一起移动，将板材带离打印区，在翻转装置3完成对板材的翻转后，移动气缸的活塞杆3281再将板材推回打印区进行另一面的打印。