一种镍网激光制网机机头的制作方法

本实用新型涉及激光制网机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镍网激光制网机机头。

背景技术：

激光制网机是一种印花制网设备，主要采用二氧化碳激光器在计算机控制下对涂有胶水并经低温气化的镍网进行烧蚀，使受光照射部分胶水瞬时气化形成图案，从而制得印花圆网。

现有的激光制网机一般都安装有一个激光发射器，由于激光具有波峰和波谷，激光在波谷阶段没有能量，不能进行烧蚀，在波峰阶段具有能量，可以进行烧蚀。而现有的激光制网机只利用了波峰阶段的能量，在波谷阶段只能等待，出现烧蚀空隙，这部分时间被浪费，导致激光烧蚀的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镍网激光制网机机头，通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了激光的烧蚀速度，提高了圆网的制作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镍网激光制网机机头，包括机架、两个呈平行安装在所述机架上的激光发射器、两个安装在所述机架上且供激光反射的反光镜和两个安装在所述机架上的聚焦镜筒，所述激光发射器发出的激光经所述反光镜、所述聚焦镜筒后照射到镍网上，且当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。

通过采用上述技术方案，在两个激光发射器频率相同，在工作时，当第一个激光发射器的激光处在波峰阶段时，这部分激光对镍网进行烧蚀，而第二个激光发射器的激光处于波谷阶段，未进行烧蚀；当第一个激光发射器的激光处于波谷阶段时，未进行烧蚀，而第二个激光发射器的激光处在波峰阶段，这部分激光对镍网进行烧蚀。通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了激光的烧蚀速度，提高了圆网的制作效率。

优选的，所述激光发射器上安装有保护装置，所述保护装置包括安装在所述激光发射器的发射端口且具有贯穿孔的支撑筒、安装在所述支撑筒远离所述激光发射器一端的反向隔离镜片和设置在所述支撑筒上且与所述反向隔离镜片抵紧的固定机构。

通过采用上述技术方案，由于激光照射到镍网上时，会存在按原路返回的情况，返回的激光会烧坏激光发射器，导致激光发射器损坏。通过反向隔离镜片的设置，将原路返回的激光阻隔掉，从而可避免对激光发射器的破坏，大大提高了延长了激光发射器的使用寿命，降低了损坏的概率，起到较好的保护作用。

优选的，所述激光发射器的发射端口处的外壁上固定设置有呈竖向的滑道，所述滑道朝下端密封；所述支撑筒远离所述反向隔离镜片一端的外壁上固定设置有与所述滑道滑移配合的连接块，所述滑道上设置有与所述连接块抵紧的固定件。

通过采用上述技术方案，由于在安装支撑筒时需要将贯穿孔对准激光发射器的发射端口，因此通过滑道与连接块的滑移配合，可始终将支撑筒的贯穿孔与激光发射器的发射端口对准，而无需人为再去调整，从而方便了安装。

优选的，所述支撑筒具有贯穿孔，所述支撑筒远离所述激光发射器一端设有斜面，所述斜面开设有与所述贯穿孔连通的放置槽，所述反向隔离镜片放置在所述放置槽内；所述固定机构设置在所述支撑筒的斜面一端。

通过采用上述技术方案，将反向隔离镜片安装在放置槽内，可使反向隔离镜片在相对于斜面的水平方向较为稳定，不会产生较大的偏移现象。

优选的，所述固定机构包括螺纹安装在所述斜面上的固定杆、一端套设在所述固定杆上且可绕所述固定杆转动并且另一端与所述反向隔离镜片抵紧的弹性片。

通过采用上述技术方案，当将反向隔离镜片放到放置槽之后，将固定杆拧松，转动弹性片，将弹性片转至反向隔离镜片上，再拧紧固定杆，完成对反向隔离镜片的固定。

优选的，所述弹性片中间隆起。

通过采用上述技术方案，增加了弹性片的初始弹性，从而可提高对反向隔离镜片的抵紧力，减少反向隔离镜片在设备运作时的偏移和震动，从而减少由于反向隔离镜片震动对激光光路的影响。

优选的，所述弹性片抵紧所述反向隔离镜片一端包裹有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加了弹性片与反向隔离镜片之间的摩擦系数，进一步降低反向隔离镜片在设备运作时发生偏移的概率，也可减小反向隔离镜片在放置槽内转动的概率。

优选的，所述放置槽的槽底开设有容置槽，所述容置槽内滑移设置有推杆，且所述推杆可突出所述容置槽外；所述推杆与所述容置槽的槽底之间设置有第一弹簧，且所述第一弹簧的弹力小于所述弹性片的弹力，所述第一弹簧两端分别与所述推杆和所述容置槽的槽底固定。

通过采用上述技术方案，当反向隔离镜片按入放置槽时，将推杆压入容置槽内，第一弹簧被压缩；当需要取出时，将弹性片转开之后，第一弹簧的弹性回复力将推杆顶出放置槽外，从而便于工作人员更换或者维护。由于反向隔离镜片嵌在放置槽内，工作人员在取出时较为不便，通过推杆的设置，可将反向隔离镜片顶出。同时顶杆也顶住反向隔离镜片的下表面，进一步提高了反向隔离镜片的稳定性。

优选的，所述支撑筒外螺纹套设有防尘筒，所述防尘筒遮住所述斜面的上方。

通过采用上述技术方案，由于空气中存在灰尘，若灰尘附着到反向隔离镜片上会阻碍激光的传播。通过防尘筒的设置，可大大降低灰尘直接落在反向隔离镜片上的概率，从而使激光能较为顺畅的传播。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过两个激光发射器的设置，使两个激光发射器在各自的波峰阶段对镍网进行交替烧蚀，将单个激光发射器的波谷阶段利用起来，从而大大提高了激光的烧蚀速度，提高了圆网的制作效率；

2、通过反向隔离镜片的设置，将原路返回的激光阻隔掉，从而可避免对激光发射器的破坏，大大提高了延长了激光发射器的使用寿命，降低了损坏的概率，起到较好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为保护装置与激光发射器安装时的爆炸图；

图3为图2的A部放大图；

图4 为图1的B部放大图；

图5为固定反光镜的结构的爆炸图；

图6为图1的C部放大图。

附图标记：1、机架；11、平板；12、支撑条；13、支撑板；14、凸耳；15、调节孔；21、激光发射器；211、滑轨；212、固定件；22、反光镜；23、聚焦镜筒；31、支撑筒；311、贯穿孔；312、连接块；32、反向隔离镜片；4、调节装置；41、滑道；42、固定框；43、定位框；44、调节框；45、通孔；461、圆弧槽；462、滚珠；47、调节杆；481、螺钉；482、第二弹簧；491、沉槽；492、固定环；5、调焦装置；51、滑移框；52、螺纹杆；53、电机；54、移动块；55、支撑座；551、调节槽；552、调节块；553、螺杆；554、防松螺母；6、固定机构；61、固定杆；611、转动头；612、螺纹柱；62、弹性片；621、防滑垫；7、斜面；71、放置槽；72、容置槽；73、推杆；74、第一弹簧；8、防尘筒；81、通光孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种镍网激光制网机机头，参照图1，包括机架1、两个相同的激光发射器21、两个反光镜22和两个聚焦镜筒23。机架1包括一平板11、固定安装在平板11上且呈平行设置的两个支撑条12和两个呈平行安装在两个支撑条12上的支撑板13，其中一个支撑板13一体成型设置有凸耳14，凸耳14开设有调节孔15，这个支撑板13可通过调节孔15沿垂直于支撑条12的长度方向滑移，并通过螺栓固定。激光发射器21固定安装在每个支撑板13一端。

参照图2和图3，激光发射器21上安装有保护装置，保护装置包括支撑筒31、反向隔离镜片32和固定机构6。激光发射器21的发射端口处的外壁上固定设置有呈竖向的滑轨211，且滑轨211朝下端密封，激光发射器21的发射口位于滑轨211之间。支撑筒31沿其长度方向具有贯穿孔311，其一端固定设置有与滑轨211滑移配合的连接块312，滑轨211上设置有固定件212，固定件212采用螺栓。当支撑筒31的连接块312滑到滑轨211之后，再拧紧螺栓，以固定滑轨211与连接块312，实现支撑筒31与激光发射器21的固定，同时激光发射器21的发射口对准贯穿孔311。

支撑筒31远离激光发射器21一端设有斜面7，斜面7朝上，斜面7开设有与贯穿孔311连通的放置槽71，反向隔离镜片32放置在放置槽71内。固定机构6包括固定杆61和弹性片62，固定杆61包括转动头611和一体成型设置在转动头611一端的螺纹柱612，转动头611直径大于螺纹柱612的直径，螺纹柱612螺纹安装在斜面7上，且位于放置槽71的周围；弹性片62采用金属制成，且中间隆起，弹性片62一端套设在螺纹柱612上，另一端与放在放置槽71内的反向隔离镜片32的上表面抵紧。弹性片62抵紧反向隔离镜片32一端包裹有防滑垫621，防滑垫621采用橡胶制成。

放置槽71的槽底还开设有容置槽72，容置槽72内滑移设置有推杆73，推杆73与容置槽72的槽底之间设置有第一弹簧74，第一弹簧74的弹力小于弹性片62的弹力，第一弹簧74两端分别与推杆73和容置槽72的槽底固定。在第一弹簧74的作用下推杆73可突出容置槽72外。

支撑筒31外螺纹套设有防尘筒8，防尘筒8遮住斜面7的上方，防尘筒8遮住斜面7一端开设有与贯穿孔311同轴的通光孔81，通光孔81可供激光射出。

参照图4和图5，支撑板13另一端安装有用于安装反光镜22的调节装置4，调节装置4包括滑道41、固定框42、定位框43和调节框44，滑道41由两片具有凹部的钢片拼接而成，两个凹部形成竖向滑移通道。固定框42在滑道41上滑移，滑道41开设有竖向滑移条孔，两者通过螺栓螺母固定相对位置。定位框43和调节框44的底部的中间位置均通过螺栓固定在固定框42的上表面，且呈平行相对设置，并间隔一定距离，两者均开设有呈水平的通孔45。

调节框44和定位框43靠近固定框42一边的同一个直角的相对一侧均开设有圆弧槽461，两个圆弧槽461夹持有滚珠462；定位框43的相对两个直角螺纹安装有与调节框44抵紧的调节杆47，滚珠462位于两个调节杆47之间；在位于调节杆47与滚珠462之间的定位框43上螺纹安装有螺钉481，螺钉481穿至固定框42与定位框43之间，且在螺钉481外套设有第二弹簧482，第二弹簧482两端分别抵紧固定框42与定位框43相对一侧。调节框44背离定位框43一侧开设有与通孔45同轴的沉槽491，反光镜22嵌在沉槽491内，且在沉槽491螺纹安装有与反光镜22抵紧的固定环492。转动调节杆47，强行将调节框44和定位框43相对的角微微顶开，从而对反光镜22微调。

参照图6，平板11上安装有用于安装聚焦镜筒23的调焦装置5，调焦装置5包括滑移框51、螺纹杆52、电机53、移动块54和支撑座55，滑移框51固定安装在平板11上，螺纹杆52转动安装在滑移框51的两条相对的边上，且螺纹杆52的轴向与激光的光路方向平行，螺纹杆52其中一端突出滑移框51的边框外。移动块54滑移设置在滑移框51上且与螺纹杆52螺纹配合，电机53固定安装在平板11上且与螺纹杆52突出滑移框51的边框外一端啮合传动。

支撑座55固定设置在移动块54上，一个聚焦镜筒23固定安装在支撑座55朝向反光镜22一侧，这个聚焦镜筒23的两端均突出支撑座55的表面；支撑座55上与聚焦镜筒23同一水平处开设有调节槽551，调节槽551内滑移设置有调节块552，另一个聚焦镜筒23固定安装在调节块552上，且这个聚焦镜筒23的两端均突出调节块552的表面；支撑座55一侧螺纹安装有与调节块552转动配合的螺杆553，螺杆553上螺纹安装有与支撑座55侧壁抵紧的防松螺母554。通过转动螺杆553，调节两个聚焦镜筒23之间的距离，同时对应调节支撑板13在支撑条12上的位置，使支撑板13上的反光镜22的中心能与聚焦镜筒23的中心对齐，从而使当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。从反光镜22射来的激光以垂直于聚焦镜筒23的进光面进入到聚焦镜筒23内。在需要进行调焦时，启动电机53，电机53带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动移动块54滑移，支撑座55、聚焦镜筒23与移动块54同步移动，实现调焦。

本实施例的工作原理：

在使用前，先将反向隔离镜片32按到放置槽71内，在反向隔离镜片32放入放置槽71的同时将推杆73压入容置槽72内，第一弹簧74被压缩。然后转动弹性片62，将弹性片62转至反向隔离镜片32上方，拧紧固定杆61，使弹性片62抵紧反向隔离镜片32上表面。

然后将防尘筒8螺纹套到支撑筒31外。再将支撑筒31通过连接块312安装到滑轨211上，最后拧紧固定件212，完成保护装置的安装。

调节其中一个聚焦镜筒23的位置，以改变两个聚焦镜筒23之间的距离，同时对应改变支撑板13在支撑条12上的位置，使从反光镜22出来的激光能垂直进入聚焦镜筒23的中心，从而实现当其中一束激光照射到镍网上的波长状态处于波峰时，另一束激光照射到镍网上的波长状态处于波谷。

调整固定框42的高度、反光镜22的角度、聚焦镜筒23与激光发射器21之间的距离，使激光经过聚焦镜筒23之后能够垂直聚焦在镍网上，从而对镍网烧蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。