一种耐火布的烘干装置的制作方法

本实用新型属于生产耐火布技术领域，尤其是涉及一种耐火布的烘干装置。

背景技术：

在生产耐火布的过程中需要对其进行转印处理，转印后的耐火布进行烘干处理，以便加快对耐火布的烘干。现有的耐火布进行烘干处理时，存在传送偏位、错位的现象，使得经过烘干后的耐火布收卷时易出现褶皱现象，降低了其生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动对转印处理的耐火布进行充分烘干，提高生产质量和防止耐火布出现褶皱现象的耐火布的烘干装置，尤其适合用在耐火布的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种耐火布的烘干装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿耐火布传送方向依次设有限位机构、烘干机构、压平机构和收料机构，

所述的限位机构包括左限位辊、右限位辊、传送带组、前限位件和后限位件，所述的左限位辊的两端分别通过第一前限位轴、第一后限位轴设在前板、后板上，所述的第一前限位轴、第一后限位轴与前板、后板连接处均设有第一限位轴承，所述的第一后限位轴穿过后板，且与限位电机相连，所述的右限位辊的两端分别通过第二前限位轴、第二后限位轴设在前板、后板上，所述的第二前限位轴、第二后限位轴与前板、后板连接处均设有第二限位轴承，所述的传送带组套设在左限位辊、右限位辊上，所述的传送带组为若干个平行设置的传送带，所述的前限位件与后限位件结构相同且对称设在传送带组上，所述的前限位件包括前L型竖板，所述的前L型竖板通过连接块与连接杆相连，所述的连接杆上设有前限位穿孔，在前板上设有若干个与前限位穿孔相配合的前螺孔，前螺钉穿过前限位穿孔螺纹连接在前螺孔内，

所述的烘干机构包括烘干板，所述的烘干板的下表面前后两端分别通过前烘干支撑板和后烘干支撑板与前板、后板相连，所述的烘干板上设有多个安装孔，每个安装孔上设有风扇，所述的风扇的电源插头设在烘干板的外侧，

所述的压平机构包括压平支撑板、压平横板、压平气缸、上压平辊和下压平辊，所述的压平支撑板的前、后两端分别与前板、后板相连，所述的压平支撑板的下表面设有压平气缸，所述的压平气缸的活塞杆与压平横板的上表面相连，所述的压平横板的下侧前、后两端分别设有压平前板和压平后板，所述的压平前板和压平后板之间设有上压平辊，所述的上压平辊的两端分别通过第一前压平轴、第一后压平轴设在压平前板、压平后板上，所述的第一前压平轴、第一后压平轴与压平前板、压平后板连接处均设有第一压平轴承，在上压平辊的下方设有下压平辊，所述的下压平辊的两端分别通过第二前压平轴、第二后压平轴设在前板、后板上，所述的第二前压平轴、第二后压平轴与前板、后板的连接处均设有第二压平轴承，

所述的收料机构包括收料辊，所述的收料辊的两端分别通过收料前轴、收料后轴设在前收料板、后收料板上，所述的收料前轴、收料后轴分别与前收料板、后收料板的连接处设有前轴承、后轴承，所述的后收料板上设有固定螺孔，在后板上设有与固定螺孔相对应的收料螺孔，收料螺栓依次穿过固定螺孔，且固定在收料螺孔内，所述的前收料板通过连接柱设在前板上，所述的前收料板与前板之间设有收料电机，所述的收料电机的输出轴穿过前收料板的穿孔，且与收料前轴键连接。

进一步，所述的前L型竖板的横梁下表面靠近传送带组设置。

进一步，所述的前螺钉的钉头外侧套设有前扳手。

进一步，所述的收料机构与压平机构之间设有多个引导辊。

进一步，每个引导辊上、下错位设置，引导辊的两端分别通过各自对应的连接轴活动设在前板、后板上，且连接处设有轴承。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，耐火布通过限位机构能够将耐火布进行限位，风扇能够对转印处理后的耐火布进行吹干出来，引导辊能够对窗帘布起到牵引作用，同时压平件能够对窗帘布进行压平的作用，防止耐火布出现褶皱等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压平机构的左视图。

图中：

1、前板 2、后板 3、左限位辊

4、右限位辊 5、传送带 6、前L型竖板

7、连接块 8、连接杆 9、烘干板

10、风扇 11、压平支撑板 12、压平横板

13、压平气缸 14、上压平辊 15、下压平辊

16、压平前板 17、压平后板 18、收料辊

19、前收料板 20、后收料板 21、收料电机

22、引导辊

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案是：一种耐火布的烘干装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间沿耐火布传送方向依次设有限位机构、烘干机构、压平机构和收料机构，

所述的限位机构包括左限位辊3、右限位辊4、传送带组、前限位件和后限位件，所述的左限位辊3的两端分别通过第一前限位轴、第一后限位轴设在前板1、后板2上，所述的第一前限位轴、第一后限位轴与前板1、后板2连接处均设有第一限位轴承，所述的第一后限位轴穿过后板2，且与限位电机相连，所述的右限位辊4的两端分别通过第二前限位轴、第二后限位轴设在前板1、后板2上，所述的第二前限位轴、第二后限位轴与前板1、后板2连接处均设有第二限位轴承，所述的传送带组套设在左限位辊3、右限位辊4上，所述的传送带组为若干个平行设置的传送带5，所述的前限位件与后限位件结构相同且对称设在传送带组上，所述的前限位件包括前L型竖板6，所述的前L型竖板6通过连接块7与连接杆8相连，所述的连接杆8上设有前限位穿孔，在前板1上设有若干个与前限位穿孔相配合的前螺孔，前螺钉穿过前限位穿孔螺纹连接在前螺孔内，耐火布经过前限位件与后限位件之间，起到对耐火布限位的作用，

所述的烘干机构包括烘干板9，所述的烘干板9的下表面前后两端分别通过前烘干支撑板和后烘干支撑板与前板1、后板2相连，所述的烘干板9上设有多个安装孔，每个安装孔上设有风扇10，所述的风扇10的电源插头设在烘干板9的外侧，

所述的压平机构包括压平支撑板11、压平横板12、压平气缸13、上压平辊14和下压平辊15，所述的压平支撑板11的前、后两端分别与前板1、后板2相连，所述的压平支撑板11的下表面设有压平气缸13，所述的压平气缸13的活塞杆与压平横板12的上表面相连，所述的压平横板12的下侧前、后两端分别设有压平前板16和压平后板17，所述的压平前板16和压平后板17之间设有上压平辊14，所述的上压平辊14的两端分别通过第一前压平轴、第一后压平轴设在压平前板16、压平后板17上，所述的第一前压平轴、第一后压平轴与压平前板16、压平后板17连接处均设有第一压平轴承，在上压平辊14的下方设有下压平辊15，所述的下压平辊15的两端分别通过第二前压平轴、第二后压平轴设在前板1、后板2上，所述的第二前压平轴、第二后压平轴与前板1、后板2的连接处均设有第二压平轴承，设置的压平机构，对烘干后的耐火布进行压平处理，防止其出现褶皱的现象，

所述的收料机构包括收料辊18，所述的收料辊18的两端分别通过收料前轴、收料后轴设在前收料板19、后收料板20上，所述的收料前轴、收料后轴分别与前收料板19、后收料板20的连接处设有前轴承、后轴承，所述的后收料板20上设有固定螺孔，在后板2上设有与固定螺孔相对应的收料螺孔，收料螺栓依次穿过固定螺孔，且固定在收料螺孔内，所述的前收料板19通过连接柱设在前板12上，所述的前收料板19与前板1之间设有收料电机21，所述的收料电机21的输出轴穿过前收料板19的穿孔，且与收料前轴键连接，当收料辊18上的耐火布收集完成后，然后拆下前收料板19，即可完成对收料辊18的更换操作。

本实施例中，所述的前L型竖板6横梁下表面靠近传送带组设置。

本实施例中，所述的前螺钉的钉头外侧套设有前扳手。

本实施例中，所述的收料机构与压平机构之间设有多个引导辊22。

本实施例中，每个引导辊22上、下错位设置，引导辊22的两端分别通过各自对应的连接轴活动设在前板1后板2，且连接处设有轴承。

本实例的工作过程：工作时，启动压平气缸、收料电机、限位电机，经过转印后的耐火布进入到传送带组上的前限位件与后限位件之间，然后进入到烘干板内，实现对其烘干的作用，其次进入到压平机构的上压平辊与下压平辊之间，在压平气缸的作用下，实现对耐火布的压平作用，最后沿着引导辊，在收料辊上实现收料的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。