清洗烘干装置及电容器组立捺印一体机的制作方法

本实用新型涉及电容生产制造技术领域，特别涉及一种清洗烘干装置及电容器组立捺印一体机。

背景技术：

电容器是一种存储电荷的器件，并广泛的应用于现代电子、电器设备中。电容器在生产过程中有工序需要对电容裸品进行清洗，然后烘干。现有技术是在电容裸品加工工位上，通过电风扇将加热管产生的热量吹向输送过来的电容裸品进行简单烘干处理。这种烘干方式存在烘干的时间短，电容裸品烘干面积不均匀的缺陷，导致电容裸品干燥不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种清洗烘干装置，旨在提高所述清洗烘干装置的烘干效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种清洗烘干装置，设置在电容裸品加工工位的印字装置的一侧，所述电容裸品加工工位包括第一加工位和第二加工位，其特征在于，包括：

控制器；

清洗器，所述清洗器位于所述第一加工位，用于对电容裸品清洗，所述清洗器上设有连接所述控制器并用于对已清洗电容裸品风干的风干器；

连接所述控制器的烘干器，所述烘干器位于所述第二加工位，用于对风干后的电容裸品烘干。

优选地，所述烘干器包括气体输送组件、气体导向管、发热管和热气烘干管，所述气体导向管的一端与所述气体输送组件的供气端连接，另一端与所述热气烘干管连接，所述热气烘干管与所述气体导向管之间具有可连通的气路，所述发热管容置于所述热气烘干管内且位于所述气路上，所述热气烘干管上开设至少一个烘干孔，所述烘干孔正对着所述电容裸品的输送路径上。

优选地，所述烘干器还包括隔热密封件，所述隔热密封件设置于所述气体导向管和所述热气烘干管之间。

优选地，所述烘干器还包括固定座和防护罩，所述固定座包括固定杆和连接杆，所述连接杆的一端与所述气体导向管固定连接，另一端与所述固定杆活动连接，所述防护罩安装在所述固定杆上，且环绕所述热气烘干管外侧设置。

优选地，所述烘干器还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述热气烘干管上，且与所述发热管接触。

优选地，所述风干器包括电磁阀、真空发生器及数对出气管，每一对所述出气管设有与所述真空发生器连通的通气孔组，所述电磁阀与所述控制器相连，用于控制所述真空发生器增大所述出气管的气流流速。

优选地，数对所述出气管为至少一对，每一对所述出气管包括至少两组所述通气孔组相向对吹设置，用于对所述已清洗电容裸品的两背对侧面进行风干。

优选地，数对所述出气管为至少两对，两对所述出气管呈矩阵排列，每对所述出气管呈对角设置。

优选地，所述印字装置包括驱动器、间歇传动机构及印字圆盘，所述驱动器通过所述间歇传动机构与所述印字圆盘相连，以使所述印字圆盘间歇转动。

本实用新型还提出电容器组立捺印一体机，包括机架与设在所述机架上的印字装置，所述电容器组立捺印一体机还包括上述中所述的清洗烘干装置，所述清洗烘干装置安装在所述机架上。

本实用新型的技术方案，将清洗烘干装置设置在电容器电容裸品加工工位的印字装置一侧，主要用于将清洁的电容裸品进行风干和烘干处理后向印字装置输送以供后续印字等加工。其中，通过控制器控制风干器在第一加工位先对已清洗后的电容裸品进行初步的风干，然后风干后的电容裸品被输送至第二加工位，控制器控制烘干器对电容裸品作进一步的一对一烘干处理。如此，控制器可以合理分配风干和烘干的处理时间，保证处理的效果，提高生产的自动化程度，同时，在烘干的基础上增加风干步骤可以有效地避免了电容裸品干燥不彻底的问题发生，从而降低电容裸品后续加工的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洗烘干装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中烘干器一实施例的结构示意图；

图3为图2中烘干器的局部剖视图；

图4为图1中风干器一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型电容器组立捺印一体机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

清洗烘干装置10，印字装置20、驱动器21、间歇传动机构22、印字圆盘23，机架30；

清洗器100；

风干器200、出气管210、通气孔组211；

烘干器300、气体输送组件310、气体导向管320、发热管330、热气烘干管340、烘干孔341、隔热密封件350、固定座360、固定杆361、连接杆362、防护罩370、温度传感器380。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，根据果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了提高清洗烘干装置的烘干效果，本实用新型提出一种新的清洗烘干装置，请参照图1至图5，图1至图5示出了本实用新型的清洗烘干装置一实施例的结构示意图。

该一种清洗烘干装置10设置在电容裸品加工工位的印字装置20的一侧，电容裸品加工工位包括第一加工位和第二加工位，包括控制器(图中未示)、清洗器100和烘干器300，清洗器100位于第一加工位，用于对电容裸品清洗，清洗器100上设有连接控制器并用于对已清洗电容裸品风干的风干器200；连接控制器的烘干器300位于第二加工位，用于对风干后的电容裸品烘干。具体地，清洗烘干装置10设置在电容裸品加工工位的印字装置20一侧，主要用于将清洁的电容裸品进行风干和烘干处理后向印字装置20输送以供后续印字等加工。本实用新型的一实施例中，在电容裸品的加工工序中，经过清洗器100清洗工位时，电容裸品被浸入清洗液内，优选地，清洗器100的底壁板设有超声波换能器，超声波换能器用于对清洗器100内的清洗液施加机械能，可以通过超声波震动用于改善清洗器100的清洗效果，以较好地祛除电容裸品外表面的残留电解液等，超声波换能器的工作频率在此不作具体限定。控制器控制超声波换能器工作，以对电容裸品清洗。清洗后的电容裸品被输送至风干器200所处的第一加工位控制器控制风干器200工作，往电容裸品上不断地吹风，以使附着在电容裸品上大部分的水分被强风吹离，达到初步干燥的效果。需要特别阐明的是，由于电容裸品存留大量的积水，积水因存留的时间长或运输的过程中，容易出现渗进电容内部可能，引起短路的风险，故将风干器200的第一加工位直接设置在清洗器100上，从而可以第一时间对积水进行处理。另外，清洗器100上可设置有便于风干器200安装的安装槽，优化清洗器100的结构设计。风干后的电容裸品紧接着被印字装置20输送至烘干器300所处的第二加工位。控制器控制烘干器300工作，朝向电容裸品喷送带有一定温度的气体，气体中热量可将电容裸品上剩余的少量水分瞬间蒸发掉，以使电容裸品得到彻底干燥。通过控制器对风干器和烘干器对电容裸品作风干和烘干的先后两步的加工处理，这样不仅可以优化生产线，减少原来烘干所需的时间，提供电容器的生产效率，还可以降低电容裸品干燥不充分的风险，进一步提高了电容器制造的良品率。

为了便于烘干，参考图2和图3所示，具体地，烘干器300包括气体输送组件310、气体导向管320、发热管330和热气烘干管340，气体导向管320的一端与气体输送组件310的供气端连接，另一端与热气烘干管340连接，热气烘干管340与气体导向管320之间具有可连通的气路，发热管330容置于热气烘干管340内且位于气路上，热气烘干管340上开设至少一个烘干孔341，烘干孔341正对着电容裸品的输送路径上。在具体的一实施例中，该气体输送组件310朝向气体导向管320鼓入常温气体，气体输送组件310包括鼓风机、可调气接头、气管和电磁阀(图中未示)，可调气接头的一接头与气体导向管320远离热气烘干管340的一端连接，另一接头通过气管与电磁阀连接，电磁阀可以使供应的气压稳定，可调气接头可随时调节气体的大小。气体导向管320将气体引导至热气烘干管340内部，发热管330可对导入的气体进行加热，而发热管330可采用陶瓷发热管330，使得气体加热快速；然后，加热后的气体在气压的作用下集中从热气烘干管340的烘干孔341喷出。热气对经过此位置的单个电容裸品进行一对一的烘干操作。如此设置，烘干器300的结构设计合理简单，成本低，烘干效果好，实用性强，易于推广应用。另外，在本实用新型一实施例，烘干孔341集中设置在热气烘干管340底部，同时将热气烘干管340垂直设置于电容电容裸品输送路径的上方。这样可以减短气体的输送的路径，从而减少气体供应的时间，使烘干器300可以短时间内制造大量热气，进而保证电容裸品的烘干效果。

为了进一步保证烘干效果，参考图2和图3所示，烘干器300还包括隔热密封件350。通过气体导向管320和热气烘干管340之间设置隔热密封件350，不仅从中起到隔热的作用，即使气体导向管320采用价格较低的热塑材料制成，也不会因为热气使气体导向管320变形，从而影响气体导向管320和热气烘干管340的安装；还可以对热气烘干管340起到密封的效果，防止热气从上端泄露，影响烘干孔341的热气排出量。优选地，本实用新型一实施例中，隔热密封件350优选具有良好的隔热性和密封性的电木块。当然，其他良好的隔热密封材料也同样适用，在此不作具体限定。在气体导向管320靠近热气烘干管340的一端凸设有安装台，安装台、电木块和热气烘干管340上对应开设有螺孔，热气烘干管340和电木块通过螺钉固定安装于安装台上，这样安装更加合理、稳固。为了便于发热管330的电源线的布线，还可在热气烘干管340靠近电木块的一端开设有供发热管330的电源线穿过的过线槽。

为了利于使用和安全，参考图2所示，具体地，烘干器300还包括固定座360和防护罩370，固定座360包括固定杆361和连接杆362，连接杆362的一端与气体导向管320固定连接，另一端与固定杆361活动连接，通过调节连接杆362转动的角度来不断校准烘干孔341相对电容器电容裸品的烘干位置，便于操作和控制，提高烘干的质量。另外，在固定杆361上安装有防护罩370，且环绕热气烘干管340外侧设置，防止操作人员在操作的受误触碰热气烘干管340而导致烧伤，从而保护人身安全。

为了便于监控和控制加热温度，参考图2所示，具体地，烘干器300还包括温度传感器380，温度传感器380设置于热气烘干管340上，且与发热管330接触。温度传感器380可检测所发热管330加热空气的温度是否达到预设的温度。当温度传感器380检测到温度过高时，温度传感器380将报警信号反馈至装置的控制器，并采取相关的预警措施，提高了使用的安全性。

为了便于风干，参考图4所示，具体地，风干器200包括电磁阀(图中未示)、真空发生器(图中未示)及数对出气管210，每一对出气管210设有与真空发生器连通的通气孔组211，电磁阀与控制器相连，用于控制真空发生器喷气，增大出气管210的气流流速，使气流从通气孔组211喷射出来，用于驱离电容裸品表面的积水，使风干效果较佳。进一步地，数对出气管210为至少一对，每一对出气管210包括至少两组通气孔组相向对吹设置，用于对已清洗电容裸品的两背对侧面进行风干，可以改善风干速度，并使电容裸品两侧面的积水均能在风压的作用下脱离该电容裸品。进一步地，数对出气管210为至少两对，两对出气管210呈矩阵排列，每对出气管210呈对角设置，比如，其中一对出气管210的通气孔组211斜向上设置，用于去除电容裸品底面的积水，另外一对出气管210的通气孔组211斜向下设置，用于去除电容裸品顶面的积水，可使吹出的气流形成交错，这样可以达到良好的风干效果。当然，根据电容裸品移动的速度和风干的效果，还可以设置更多的出气管，在此不作特殊的限定。

为了便于输送电容裸品，参考图5所示，优选地，印字装置20包括驱动器21(图中未示)、间歇传动机构22及印字圆盘23，驱动器21通过间歇传动机构22与印字圆盘23相连，以使印字圆盘23间歇转动。间歇传动机构22用于间歇输送传动动力，以使印字圆盘23可以间歇转动，在输送电容裸品的同时，为烘干器300预留加工的时间，保证电容器制造的良品率。

本实用新型还提出电容器组立捺印一体机，参考图5所示，该电容器组立捺印一体机包括机架30与设在机架30上的印字装置20，电容器组立捺印一体机还包括上述的清洗烘干装置10，清洗烘干装置10安装在机架30上且位于印字装置20的一侧，以将电容裸品清洗后进行初步风干，再输送至烘干器300进行烘干。清洗烘干装置10的具体结构参照上述实施例，由于本清洗烘干装置10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的技术方案，将清洗烘干装置10设置在电容器电容裸品加工工位的印字装置20一侧，主要用于将清洁的电容裸品进行风干和烘干处理后向印字装置20输送以供后续印字等加工。其中，通过控制器控制风干器200在第一加工位先对已清洗后的电容裸品进行初步的风干，然后风干后的电容裸品被输送至第二加工位，控制器控制烘干器300对电容裸品作进一步的一对一烘干处理。如此，控制器可以合理分配风干和烘干的处理时间，保证处理的效果，提高生产的自动化程度，同时，在烘干的基础上增加风干步骤可以有效地避免了电容裸品干燥不彻底的问题发生，从而降低电容裸品后续加工的废品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。