一种转移印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种转移印刷机，特别涉及一种转移印刷机的。

背景技术：

移印的原理为：油墨放置在油墨盘内，凹版安装在油墨盘的底壁内，转移印刷机的刮墨刀在凹版上来回刮动，再使用硅胶印头实现凹版图案对工件的转移印刷。但油墨盘上端敞口，一段时间后，槽体内的移印油墨含水量降低，影响印刷效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转移印刷机，采用的技术方案为：

一种转移印刷机，包括油墨盘以及在油墨盘内往复移动的刮墨刀，其特征在于，还包括加药装置，所述加药装置设置在所述油墨盘上方，用于向所述油墨盘内加入稀释剂。

使用本实用新型所述移印机时，通过所述加药装置向油墨盘内加入稀释剂，避免因移印油墨水分减少而影响印刷效果。

进一步的，所述加药装置包括加压器和药筒，所述药筒为内部中空的筒状结构，并竖向设置在所述油墨盘上方，所述药筒底壁设有出药口，所述药筒用于盛装稀释剂，所述加压器通过管道与所述药筒的内腔连通，并用于向所述药筒内加压。

其有益效果为：通过所述加压装置向所述油墨盘内加入稀释剂，药筒内的稀释剂通过所述出药口流出并落至所述油墨盘，防止所述药筒内稀释剂的被污染。

进一步的，所述加压器包括手压气囊，所述手压气囊通过橡胶管道与所述药筒内腔连通。

进一步的，所述加压器还包括底座、固定板、活动板，所述固定板竖向安装在所述底座上端，所述手压气囊水平设置，其一端安装在所述固定板的一侧，其出气端贯穿所述固定板，并通过管道与所述药筒上端的出药口连通，所述活动板可移动的安装在所述底座上端，且位于所述手压气囊的远离所述固定板的另一端，所述活动板可在外力驱动下移动靠近所述固定板并压缩所述手压气囊，或远离所述固定板。

其有益效果为：可手动加压使所述药筒内的稀释剂落至所述油墨盘。

进一步的，所述加压器还包括驱动装置，所述驱动装置与所述活动板传动连接，所述驱动装置可驱动所述活动板移动靠近所述固定板并压缩所述手压气囊，或远离所述固定板。

其有益效果为：通过所述驱动装置驱动所述活动板移动靠近所述固定板至压缩所述手压气囊，或远离所述固定板，可通过控制所述移动板的移动速度以调整向所述药筒内加压的速度，以调整向所述油墨盘内加入稀释剂的速度。

进一步的，所述药筒安装在所述刮墨刀上，并位于所述油墨盘上方，且可随所述刮墨刀在所述油墨盘上方往复移动。

其有益效果为：所述药筒随所述刮墨刀往复移动，使所述药筒内的稀释剂均匀的加入到所述油墨盘内。

进一步的，所述药筒沿其上下方向设有刻度标线。

其有益效果为：可定量向所述油墨盘内加入稀释剂。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述一种转移印刷机的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，本实用新型所述转移印刷机包括油墨盘以及在油墨盘100内往复移动的刮墨刀101，其特征在于，还包括加药装置3，所述加药装置3设置在所述油墨盘100上方，用于向所述油墨盘100内加入稀释剂。

转移印刷机在工作时，可通过所述加药装置3像所述油墨盘100内加入稀释剂，防止因油墨盘100内水分减少而影响印刷效果。

作为优选，所述加药装置3包括加压器31和药筒32，所述药筒32为内部中空的筒状结构，并竖向设置在所述油墨盘100上方，所述药筒32底壁设有出药口33，所述药筒32用于盛装稀释剂，所述加压器31通过管道与所述药筒32的内腔连通，并用于向所述药筒32内加压。

所述药筒32内装有稀释剂，其下端设有出药口33，通过所述加压器31向所述药筒32内加压，所述药筒32内的印刷油墨在压力的作用下通过所述出药口33流出，并落至所述油墨盘100内，所述稀释剂在气压的作用下从所述出药口33流出，可避免所述稀释剂被污染。

作为优选，所述加压器31包括手压气囊34，所述手压气囊34通过橡胶管道与所述药筒32内腔连通。

手捏所述手压气囊34向所述药筒32内加压，节省能源，可手动控制稀释剂的流出的速度和体积。

所述手压气囊34通过橡胶管道与所述药筒32内腔连通，可在所述油墨盘100上方以外的操作，使用更方便。

作为优选，所述加压器31还包括底座35、固定板36、活动板37，所述固定板36竖向安装在所述底座35上端，所述手压气囊34水平设置，其一端安装在所述固定板36的一侧，其出气端贯穿所述固定板36，并通过管道与所述药筒32上端的出药口33连通，所述活动板37可移动的安装在所述底座35上端，且位于所述手压气囊34的远离所述固定板36的另一端，所述活动板37可在外力驱动下移动靠近所述固定板36并压缩所述手压气囊34，或远离所述固定板36。

通过移动所述活动板37靠近所述固定板36至压缩所述手压气囊34向所述药筒32内加压，便于控制所述加压速度，操作更方便。

作为优选，所述加压器31还包括驱动装置38，所述驱动装置38与所述活动板37传动连接，并可驱动所述活动板37移动靠近所述固定板36并压缩所述手压气囊34，或远离所述固定板36。

所述驱动装置38可包括丝杠和电机，所述丝杠的两端分别通过与其转动配合的轴承座安装在所述底座35上端，其一端位于所述固定板36安装有所述手压气囊34的一侧，另一端朝远离所述固定板36的的方向延伸，所述活动板37旋合在所述丝杠外，且其下端与所述底座35上端接触，所述电机安装在所述底座35上端，并位于所述丝杠的一端，所述电机的驱动端与所述丝杠的一端传动连接，并可驱动所述丝杠转动，以带动所述活动板37移动靠近所述固定板36并压缩所述手压气囊34，或远离所述固定板36。

所述驱动装置38还可以是气缸或伸缩杆，所述气缸或伸缩杆的驱动端与所述活动板37传动连接，并可驱动所述活动板37移动靠近所述固定板36，并压缩所述手压气囊34，或远离所述固定板36。

通过所述驱动装置38驱动所述活动板37移动靠近所述固定板36并压缩所述手压气囊34，或远离所述固定板36，可通过控制所述活动板37的移动速度以调整向所述药筒32内加压的速度，以调整向所述油墨盘100内加入稀释剂的速度。

作为优选，所述药筒32安装在所述刮墨刀101上，并位于所述刮墨盘上方，且可随所述刮墨刀101在所述油墨盘100上方往复移动。

向所述药筒32内加压时，所述药筒32内的稀释剂流出并落至所述油墨盘100内，所述药筒32随所述刮墨刀101往复移动，可使所述药筒32内的稀释剂均匀的加入到所述油墨盘100内。

作为优选，所述药筒32沿其上下方向设有刻度标线。

可通过所述刻度线读取所述稀释剂的体积变化，可实现定量向所述油墨盘100内加入稀释剂。

还包括控制器，所述控制器与所述电机或气缸电连接，并用于控制所述电机或气缸的启停，实现了向所述油墨盘100内定时定量加入稀释剂。

所述控制器还可控制所述电机驱动端的转速以及所述气缸驱动端的速度，以控制所述活动板37压缩所述手压气囊34的速度，实现了向所述油墨盘100加入稀释剂的速度可调，当所述药筒32随所述刮墨刀101往复移动时，所述药筒32内的稀释剂可均匀的加入到所述油墨盘100内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。