一种太阳能电池板丝网印刷的丝网支撑机构的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池板丝网印刷的丝网支撑机构，属于太阳能电池板印刷领域领域。

背景技术：

太阳能电池板普遍使用丝网印刷技术，利用银浆印刷实现电路布置，丝网在印刷过程中，很容易因为局部银浆的固化，以及热胀冷缩导致丝网的局部变形，变形的丝网很容易在银浆涂布时，导致银浆涂布不匀，进而影响印刷品质，甚至发生丝网的堵塞甚至过度变形而损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中丝网容易变形的技术问题，提供一种太阳能电池板丝网印刷的丝网支撑机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种太阳能电池板丝网印刷的丝网支撑机构，包括一个支撑外框，所述支撑外框内部设置有调整框，所述调整框与支撑框之间通过驱动机构连接，所述调整框内部通过连接臂连接有丝网；其中所述调整框包括四组互相连接的呈正方形布置的支撑边，所述支撑边包括两组角支撑臂和一个中部支撑臂，角支撑臂和中部支撑臂之间通过中间臂连接；其中所述角支撑臂的一端转动连接有一个连接轴，所述连接轴与支撑外框固定连接，角支撑臂的另一端连接有一个浮动轴；所述中间臂包括两个支撑板，所述支撑板之间通过两组支撑轴固定连接，支撑板的中部对应两组支撑板之间的位置设置有中部连接块，在其中一个支撑板上垂直设置有滑动轴A，中部连接块与滑动轴A滑动连接，支撑板的中部还转动连接有一个调节螺杆A，调节螺杆A与中部连接块之间螺纹连接；所述支撑板中部对应两组支撑板之外的位置设置有顶部连接块，在顶部的支撑板上垂直设置有滑动轴B，顶部连接块A与滑动轴B滑动连接，支撑板的中部还转动连接有一个调节螺杆B，调节螺杆B与顶部连接块之间螺纹连接；所述中间臂包括两个浮动板，所述浮动板的一端套接于浮动轴上，另一端套接于支撑轴上，所述浮动板的上部设置有一个套接于浮动轴、支撑轴上的弹簧垫片，所述弹簧垫片为喇叭状，所述两个浮动板之间还设置有两组套接于浮动轴、支撑轴上的支撑弹簧；所述中间臂上还套接有一个浮动滑块，浮动滑块中部设置有一个滑动孔，两组浮动板位于滑动孔内，在浮动滑块的中部设置有中部夹持孔，所述浮动滑块的底部设置有底部夹持孔；其中所述顶部连接块上连接有一个拉板A，拉板A的端部设置有丝网边夹持条A；所述底部夹持孔上连接有一个拉板B，所述拉板B的端部设置有丝网边夹持条B；所述丝网边夹持条A和丝网边夹持条B位于同一水平面上；所述驱动机构包括12组环形阵列设置的直线驱动机构，每边3组，分别为端部直线驱动机构以及中部直线驱动机构，所述中部连接块上固定有一个拉板C，拉板C连接到中部直线驱动机构的驱动轴上，所述中部夹持孔上固定有一个拉板D，所述拉板D连接到端部直线驱动机构的驱动轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉板A、拉板B、拉板C、拉板D均采用铝合金制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线驱动机构为直线电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑外框包括四组呈矩形布置的支撑条以及位于支撑条之间的连接条，所述直线驱动机构固定于支撑条上，支撑条的轴线垂直于直线驱动机构的轴线，连接条的中部垂直固定连接轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个可以浮动的调整框，利用连接于调整框上一上一下的拉板，实现对丝网同一边不同方向的拉伸控制，进而动态的调整丝网的平面度，相比于传统的水平拉伸，本方案不容易因为丝网纵向方向不受力而发生丝网的变形。

2、本实用新型通过铝合金的拉板不容易变形，刚性更好。

3、直线电机相比于气缸，不容易因为气缸的可压缩性而影响精准度。

4、支撑外框采用多段分体结构，易于调整，降低支撑外框扭曲变形的可能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑边的示意图；

图3是拉板的示意图。

图中：1、支撑条；2、连接条；3、端部直线驱动机构；4、拉板D；5、连接轴；6、支撑边；7、丝网边夹持条A；8、丝网；9、角支撑臂；10、浮动轴；11、浮动板；12、支撑板；13、浮动滑块；14、弹簧垫片；15、支撑弹簧；16、中部夹持孔；17、底部夹持孔；18、中部连接块；19、顶部连接块；20、滑动轴A；21、滑动轴B；22、支撑轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~图3,所示，本实用新型为一种太阳能电池板丝网印刷的丝网支撑机构，包括一个支撑外框，所述支撑外框内部设置有调整框，所述支撑外框包括四组呈矩形布置的支撑条以及位于支撑条之间的连接条，所述直线驱动机构固定于支撑条上，支撑条的轴线垂直于直线驱动机构的轴线，连接条的中部垂直固定连接轴，所述调整框与支撑框之间通过驱动机构连接，所述调整框内部通过连接臂连接有丝网；其中所述调整框包括四组互相连接的呈正方形布置的支撑边，所述支撑边包括两组角支撑臂和一个中部支撑臂，角支撑臂和中部支撑臂之间通过中间臂连接；其中所述角支撑臂的一端转动连接有一个连接轴，所述连接轴与支撑外框的连接条固定连接，角支撑臂的另一端连接有一个浮动轴；所述中间臂包括两个支撑板，所述支撑板之间通过两组支撑轴固定连接，支撑板的中部对应两组支撑板之间的位置设置有中部连接块，在其中一个支撑板上垂直设置有滑动轴A，中部连接块与滑动轴A滑动连接，支撑板的中部还转动连接有一个调节螺杆A，调节螺杆A与中部连接块之间螺纹连接；所述支撑板中部对应两组支撑板之外的位置设置有顶部连接块，在顶部的支撑板上垂直设置有滑动轴B，顶部连接块A与滑动轴B滑动连接，支撑板的中部还转动连接有一个调节螺杆B，调节螺杆B与顶部连接块之间螺纹连接；所述中间臂包括两个浮动板，所述浮动板的一端套接于浮动轴上，另一端套接于支撑轴上，所述浮动板的上部设置有一个套接于浮动轴、支撑轴上的弹簧垫片，所述弹簧垫片为喇叭状，所述两个浮动板之间还设置有两组套接于浮动轴、支撑轴上的支撑弹簧；所述中间臂上还套接有一个浮动滑块，浮动滑块中部设置有一个滑动孔，两组浮动板位于滑动孔内，在浮动滑块的中部设置有中部夹持孔，所述浮动滑块的底部设置有底部夹持孔；其中所述顶部连接块上连接有一个拉板A，拉板A的端部设置有丝网边夹持条A；所述底部夹持孔上连接有一个拉板B，所述拉板B的端部设置有丝网边夹持条B；所述丝网边夹持条A和丝网边夹持条B位于同一水平面上；所述驱动机构包括12组环形阵列设置的直线驱动机构，每个支撑条3组，分别为端部直线驱动机构以及中部直线驱动机构，所述中部连接块上固定有一个拉板C，拉板C连接到中部直线驱动机构的驱动轴上，所述中部夹持孔上固定有一个拉板D，所述拉板D连接到端部直线驱动机构的驱动轴上。

所述拉板A、拉板B、拉板C、拉板D均采用铝合金制成。

所述直线驱动机构为直线电机。

本结构采用弯曲且硬质的拉板通过丝网边夹持条A、B对丝网的边缘进行不同方向的拉紧，拉动过程中，本结构设置的浮动板结构可以相对浮动轴和支撑轴进行浮动，进而带动浮动滑块上下弹性浮动，利用弯曲结构的拉板可以使得丝网边缘的中部和两端部之间以不同方向进行拉动，进而动态的调整丝网边缘，既然可以实现丝网的拉紧，同时可以防止平行力拉紧导致的丝网扭曲；同时通过调节螺杆A和调节螺杆B可以实现顶部连接块和底部连接块相对滑动轴A和滑动轴B的滑动，进而调整拉板A、拉板B的相对位置，从而实现对设备启示位置的微调。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。