专利名称：一种薄膜面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及面板制作工艺，特别是一种薄膜面板的制作方法。
背景技术：
薄膜面板是近年来广泛应用的一种集装饰性与功能性为一体的电子产品的操作界面，其不仅清楚显示开关的功能、按键的立体效果及开关整体美感，还起到保护电路的作用。现有的薄膜面板是先将透明高分子聚合物(PC、PET、PVC等)在金属模具中成型出具有按键凸起或装饰体的面板，然后再将丝网油墨印刷至面板上，最后切割成形为薄膜面板；并进一步组成相应的薄膜开关或直接粘贴在产品表面使用，具有美观的装饰效果，同时起到密封作用，对内部的器件起到防水防尘的作用但是，现有薄膜面板的制作过程中，容易出现印刷质量差，引起产品良率下降、成本高、工作效率低的问题。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种薄膜面板的制作方法，解决现有工艺中成本高、效率低的问题。为解决上述问题，本发明采用的技术方案为
一种薄膜面板制作方法，包括提供至少一表面平整的基板；在所述基板的平整表面上形成图案；在所述基板上形成装饰体。进一步的，所述图案的形成方法为丝网印刷形成。进一步的，所述基板为透明基板或不透明基板。进一步的，所述基板为PC薄片或PET薄片或TPU薄片。进一步的，在所述基板上形成所述装饰体的方法是提供透明柔性模具；在所述透明柔性模具上涂布胶体；将所述基板带有图案的一面压盖在所述胶体上；光照固化所述胶体；将基板脱模，形成薄膜面板。进一步的，所述透明柔性模具为硅胶模具。进一步的，所述胶体为UV胶。进一步的，所述光照采用紫外线或深紫外线照射。与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于
通过先在所述基板的平整表面上形成图案，再在所述基板上形成凸起的装饰体；使得印刷过程是在平整的表面上完成的，从而避免了因表面凹凸不平而需要在做一组定位模板才能进行印刷的问题。进一步，本发明的技术方案通过使用透明柔性模具形成凸起装饰体，避免了若基板刚性太强则压模时无法完全排出空气而导致形成的装饰体质量不高的问题，从而提高成品率，降低成本。
图I为本发明具体实施例的流程示意图。图2为本发明具体实施例形成装饰体的流程示意图。图3为本发明具体实施例形成的薄膜面板截面示意图。
具体实施例方式本发明的发明人发现现有的薄膜面板制作工艺中，由于基板在金属模具中成型后，已经具有相应的凹凸的装饰体，使得丝网印刷时基板必须放置在一组定位模板中才能对基板的另一面(光滑面)进行印刷，因此工艺很复杂；而且，对于设计复杂、颜色丰富的图案，印刷过程中同一基板需要多次对位、多次印刷，容易引起成品良率问题；因此，现有工艺制作薄膜面板存在成本高，效率低的问题。针对上述问题，本发明的发明人提出一种解决的技术方案，具体如下一种薄膜面板制作方法，包括如下步骤
步骤一，提供至少一表面平整的基板；
步骤二，在所述基板的平整表面上形成图案；
步骤三，在所述基板上形成装饰体。所述技术方案通过先在所述基板的平整表面上形成图案，再在所述基板上形成有图案的一面形成凸起的装饰体；使得印刷过程是在平整的表面上完成的，从而避免了因表面凹凸不平而难以定位导致印刷质量差的问题。下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。图I为本发明具体实施例的流程示意图。如图I所示，步骤Sll :提供至少一表面平整的基板。所述基板至少有一面是平整，平整的这个面作为后续的印刷面，以保证印刷质量。所述基板材料可以是柔性或刚性的材料，如PC (聚碳酸酯)、PET (聚对苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、TPU (聚氨酯橡胶)等。所述基板可以是透明基板也可以是不透明基板。步骤S12 :在所述基板的平整表面上形成图案。所述图案的形成方法为丝网印刷形成。所述图案为功能性图案，其布局对应安装薄膜面板的电子设备上的功能按键；所述图案也可以是装饰性图案，使薄膜面板看起来更美观。步骤S13 :在所述基板上形成装饰体。所述装饰体凸起在基板表面，具有很强的立体感和美感。所述装饰体可以是条状、点状或块状，可以成形在基板具有图案的一面，也可以形成在基板的另一面；并且，根据需要，所述装饰体可以形成在功能性图案上或者装饰性图案上。图2为本发明具体实施例形成装饰体的流程示意图。如图2所示，步骤S21 :提供透明柔性模具。所述透明柔性模具由硅胶或橡胶制成，优选硅胶。制作方法可以制作一个相对应的金属模具，然后利用该金属模具制作所述透明柔性模具。步骤S22 :在所述透明柔性模具上填充胶体。
所述胶体为UV (Ultraviolet Rays)胶，即所述胶体在紫外光线照射下能够发生固化反应；所述填充胶体可以采用涂布方式或浇注方式完成。步骤S23 :将所述基板压盖在所述胶体上。将所述基板带有图案的一面压盖在所述胶体上后，用压辊进行压模，使所述胶体紧密粘合在基板上，防止在所述基板和胶体之间形成气泡。由于所述模具具有柔性，因此在压模时，不管是刚性基板还是柔性基板都能够充分压平，而不像采用金属模具时难免在小弯折处遗留气泡。当然，也可以用同样方法在基板不带图案的另一面上形成装饰体。步骤S24 :光照固化所述胶体。所述光照采用紫外光或深紫外光照射所述胶体。如果所述基板为透明基板，则照射光线可以从透明柔性模具一侧透过透明柔性模具照射在所述胶体上也可以直接透过所述基板照射在所述胶体上；如果所述基板为不透明基板，则照射光线只能透过透明柔性模具照射在所述胶体上。步骤S25 :将基板脱模，形成薄膜面板。在所述胶体固化后，基板即可脱模取下，此时基板上已经具有装饰体，形成完整美观的薄膜面板。图3为本发明具体实施例形成的薄膜面板截面示意图。如图3所示，薄膜面板的基板31上形成有凸起的装饰体32，所述装饰体32可以有各种形状，如棱形条、梯形台、矩形条等，所述装饰体32可以根据实际需要的高度设置，而不必受限于传统认为的基板两倍高度。本发明的具体实施例通过先在所述基板的平整表面上形成图案，再在所述基板上形成凸起的装饰体；使得印刷过程是在平整的表面上完成的，从而避免了因基板表面凹凸不平而难以定位导致印刷质量差的问题。进一步，本发明的技术方案通过使用透明柔性模具形成凸起装饰体，避免了若基板刚性太强则压模时无法完全排出空气而导致形成的装饰体质量不高的问题，从而提高成品率，降低成本。 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1.一种薄膜面板制作方法，其特征在于，包括 提供至少一表面平整的基板； 在所述基板的平整表面上形成图案； 在所述基板上形成装饰体。
2.根据权利要求I所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述图案的形成方法为丝网印刷形成。
3.根据权利要求I所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述基板为透明基板或不透明基板。
4.根据权利要求I或2或3所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述基板为PC薄片或PET薄片或TPU薄片。
5.根据权利要求I所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，在所述基板上形成所述装饰体的方法是 提供透明柔性模具； 在所述透明柔性模具上填充胶体； 将所述基板压盖在所述胶体上； 光照固化所述胶体； 将基板脱模，形成薄膜面板。
6.根据权利要求5所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述透明柔性模具为硅胶模具。
7.根据权利要求5所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述胶体为UV胶。
8.根据权利要求5或7所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述光照采用紫外线或深紫外线照射。
全文摘要
一种薄膜面板制作方法，包括提供至少一表面平整的基板；在所述基板的平整表面上形成图案；在所述基板上形成装饰体。本发明通过先在所述基板的平整表面上形成图案，再在所述基板上形成凸起的装饰体；使得印刷过程是在平整的表面上完成的，从而避免了因表面凹凸不平、定位复杂而导致印刷质量差的问题。
文档编号H01H13/88GK102623226SQ201210099059
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者薛志勇 申请人:薛志勇