一种液晶面板薄膜制作喷涂机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种液晶面板薄膜制作喷涂机构，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在液晶面板的制作过程中，在基板上制作薄膜是必不可少的一段工艺，薄膜是指在基板上的多层喷膜层的整体。该工艺主要是依次使用液晶面板薄膜制作喷涂机构一种在基板表面均匀的喷洒液态的薄膜材料，再通过其自身的扩散，形成喷膜层。具体的是，液晶面板薄膜制作喷涂机构一种的喷头为长杆状，在喷头上沿长杆的长度方向设有多个喷嘴，喷涂过程中，使喷头沿与其本身的长度方向相垂直的方向直线移动，对基板喷涂薄膜材料，该喷涂轨迹即为喷膜线。面板上的喷膜厚度较薄，喷嘴的孔径较小，容易造成喷嘴不稳定，如出现喷嘴堵塞、喷嘴内带有气泡和喷嘴内压力过大或者过小等问题。当某个或某几个喷嘴出现问题里，该喷嘴喷涂的区域在形成喷膜层后呈与喷膜线一致的线性不良。现有的液晶面板薄膜制作喷涂机构一种的缺少角度调节装置，多层喷膜层的喷膜线之间是相平行的。在检测线性不良产生的喷膜层时，由于各喷膜层的喷膜线是相平行的，很难确定是哪个喷膜层出现线性不良，无法确定出问题的工段和喷膜装置的位置。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种液晶面板薄膜制作喷涂机构，能够旋转喷涂角度，多层喷膜层之间具有夹角，方便检测线性不良发生的工段。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种液晶面板薄膜制作喷涂机构，包括机身和设置在所述机身上的喷头、喷头滑架、基板托面，所述基板托面水平设置在所述机身上，用于承托待喷涂的基板;所述喷头滑架包括两条线性导轨，两条所述线性导轨相平行地设置在所述基板托面的侧上方，且所述线性导轨均与所述基板托面相平行;所述喷头安装在所述线性导轨上，在所述线性导轨上直线滑动;还包括旋转控制单元和旋转机构，所述旋转机构带动所述喷头滑架与所述基板托面相对转动;所述旋转控制单元与旋转机构连接，用于控制所述旋转机构转动;所述旋转机构包括两个导轨转台，两个所述导轨转台安装在所述机身上，两条所述线性导轨分别安装在所述导轨转台上，两个所述导轨转台带动两条所述线性导轨平行转动;所述旋转控制单元分别与所述导轨转台连接，用于控制所述导轨转台旋转；喷膜滑架与基板托面之间相对转动，使基板上的每一层喷膜层的喷膜线与基准直线均具有一小的夹角(如5度)，且每层的夹角角度均不相同，当后续的工艺发现线性不良时，根据线性不良的角度，能够快速辨识是否为液晶面板薄膜制作喷涂机构一种故障引起的线性不良，及发生线性不良的工程位置，排除液晶面板薄膜制作喷涂机构一种的故障。
[0005]两条所述线性导轨均包括滑道和滑块，所述滑道固定在所述导轨转台上，所述滑块可滑动地安装在滑道上;所述喷头的两端分别安装在滑块上;两个所述导轨转台上分别设有传感器，所述传感器分别与所述旋转控制单元连接;所述旋转机构包括托面转台，所述托面转台安装在所述机身上，所述基板托面安装在所述托面转台上，所述托面转台带动所述基板托面旋转;所述旋转控制单元与所述托面转台连接，用于控制所述托面转台旋转;所述托面转台上均设有传感器，所述传感器与所述旋转控制单元连接。
【附图说明】
[0006]图1为本发明液晶面板薄膜制作喷涂机构一种实施例的左视图；
图2为本发明液晶面板薄膜制作喷涂机构一种实施例的俯视图；
图3为本发明液晶面板薄膜制作喷涂机构一种在使用时转动导轨转台的俯视图；
图4为使用本发明液晶面板薄膜制作喷涂机构一种喷涂的基板的示意图。
[0007]图中，1:基板；100:基准线；101:第一层喷膜层；111:第一喷膜线；102:第二层喷膜层；112::第二喷膜线；103:第三层喷膜层；113:第三喷膜线;2:基板托面;3:托面转台；4:喷头;41:喷嘴;5:线性导轨;51:滑道;52:滑块;6:导轨转台；7:旋转控制单元。
【具体实施方式】
[0008]如图1-图4所示，本发明的液晶面板薄膜制作喷涂机构，包括:机身(图未示出)、喷头4、喷头滑架、基板托面2、旋转机构和旋转控制单元7，喷头4、喷头滑架、基板托面2设置在机身上，基板托面2水平设置在机身上，用于承托待喷涂的基板I。喷头滑架包括两条相平行的线性导轨5，两条线性导轨5分别设置在基板托面2的侧上方，且线性导轨5均与基板托面2相平行。喷头4安装在线性导轨5上，在线性导轨5上直线移动;旋转机构带动喷头滑架与基板托面2相对转动。旋转控制单元7与旋转机构连接，用于控制旋转机构转动。
[0009]进一步的，旋转机构包括两个导轨转台6，两个导轨转台6分别安装在机身上，位于基板托面2的两侧位置。两条线性导轨5分别安装在两个导轨转台6上，两个导轨转台6带动两条线性导轨5平行转动。两条线性导轨5转动后仍相互平行，使喷头4能够沿线性导轨5移动。旋转控制单元7分别与导轨转台6连接，用于控制导轨转台6旋转。旋转控制单元7发送转动指令给导轨转台6，导轨转台6接收到控制信号，执行控制信号带动线性导轨5的转动。
[0010]进一步的，两条线性导轨5均包括滑道51和滑块52，滑道51固定在导轨转台6上，滑块52可滑动地安装在滑道51上;喷头4的两端分别安装在滑块52上。
[0011]旋转机构包括托面转台3，托面转台3安装在机身上，基板托面2安装在托面转台3上，托面转台3带动基板托面2旋转;旋转控制单元7与托面转台3连接，用于控制托面转台3旋转。
[0012]本发明的液晶面板薄膜制作喷涂机构一种使用时，基板I放置在基板托面2的上，在动力驱动下，滑块52沿滑道51直线滑动，在滑动移动过程中，喷头4的喷嘴41向位于基板托面2上的待喷涂基板I喷撒薄膜材料，喷头4的喷撒的轨迹即为喷膜线。
[0013]如图3所示，生产时，在薄膜喷涂生产线上依次安装有多个本发明的液晶面板薄膜制作喷涂机构一种，设置每个液晶面板薄膜制作喷涂机构一种的线性导轨5的旋转角度。以基板的一条边为基准边确定基准线100，基准线100与基准边相平行，使每层喷膜层的喷膜线与基准线100呈不同的角度，如图4所示，以一种三层喷膜层的薄膜为例，第一层喷膜层101的第一喷膜线111与基准线100呈-5°夹角，第二层喷膜层102的第二喷膜线112与基准线100呈0°夹角，第三层喷膜层103的第三喷膜线113与基准线100呈5°夹角。当后期检测到线性不良时，检测线性不良与基板的基准边的夹角角度，从而迅速地确定发生线性不良是否为液晶面板薄膜制作喷涂机构一种故障引起的线性不良，及发生线性不良是第一层喷膜层101、第二层喷膜层102或者第三层喷膜层103，进而确定发生线性不良的工段和液晶面板薄膜制作喷涂机构一种，使工作人员能够快速确定找到线性不良的液晶面板薄膜制作喷涂机构一种，排除故障，节约成本。
[0014]同样的，上述生产时，也可以转动托面转台3，从而确定喷膜线与基准线的角度，进一步的，为了准确地控制导轨转台6和托面转台3的旋转角度，在导轨转台6和托面转台3上均设有传感器(图未示出)，传感器与分别旋转控制单元连接，传感器检测旋转的角度，将信号发送给旋转控制单元，旋转控制单元根据检测结果精确地控制旋转的角度。
[0015]应当说明的是，本发明的旋转机构可以仅包括托面转台，也可以仅包括导轨转台，也可以在液晶面板薄膜制作喷涂机构一种上同时设有托面转台和导轨转台。
【主权项】
1.一种液晶面板薄膜制作喷涂机构，包括机身和设置在所述机身上的喷头、喷头滑架、基板托面，所述基板托面水平设置在所述机身上，用于承托待喷涂的基板;所述喷头滑架包括两条线性导轨，两条所述线性导轨相平行地设置在所述基板托面的侧上方，且所述线性导轨均与所述基板托面相平行;所述喷头安装在所述线性导轨上，在所述线性导轨上直线滑动;还包括旋转控制单元和旋转机构，所述旋转机构带动所述喷头滑架与所述基板托面相对转动;所述旋转控制单元与旋转机构连接，用于控制所述旋转机构转动;所述旋转机构包括两个导轨转台，两个所述导轨转台安装在所述机身上，两条所述线性导轨分别安装在所述导轨转台上，两个所述导轨转台带动两条所述线性导轨平行转动;所述旋转控制单元分别与所述导轨转台连接，用于控制所述导轨转台旋转;喷膜滑架与基板托面之间相对转动，使基板上的每一层喷膜层的喷膜线与基准直线均具有一小的夹角(如5度)，且每层的夹角角度均不相同，当后续的工艺发现线性不良时，根据线性不良的角度，能够快速辨识是否为液晶面板薄膜制作喷涂机构一种故障引起的线性不良，及发生线性不良的工程位置，排除液晶面板薄膜制作喷涂机构一种的故障。
【专利摘要】本发明提供一种液晶面板薄膜制作喷涂机构，包括机身和设置在所述机身上的喷头、喷头滑架、基板托面，所述基板托面水平设置在所述机身上，用于承托待喷涂的基板；所述喷头滑架包括两条线性导轨，两条所述线性导轨相平行地设置在所述基板托面的侧上方，且所述线性导轨均与所述基板托面相平行；所述喷头安装在所述线性导轨上，在所述线性导轨上直线滑动；还包括旋转控制单元和旋转机构，当后续的工艺发现线性不良时，根据线性不良的角度，能够快速辨识是否为液晶面板薄膜制作喷涂机构一种故障引起的线性不良。
【IPC分类】B05B15/08, B05B3/02, B05B13/04, B05B15/00, B05B13/02
【公开号】CN105665169
【申请号】CN201610169641
【发明人】杨经勇, 林建辉
【申请人】柳州一健科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月23日