一种双头膜丝切割机的制作方法

本发明属于膜丝切割机技术领域，具体涉及一种双头膜丝切割机。

背景技术：

超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本和运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能和使用寿命，被国家知识产权局列为节能减排推荐产品。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。

超滤膜内部由膜丝组成，在膜丝的生产过程中，为了使膜丝的两端整齐，需要对膜丝的两端进行切割，现有的膜丝切割机，往往在一端切割完毕后，将膜丝换向另一端装夹，再进行切割，操作较为麻烦，严重的影响了生产效率，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双头膜丝切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头膜丝切割机，包括机架，所述机架的左右两侧均设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置内部设置有带锯条，带锯条安装在带轮上，带轮一侧设置有电机，所述第二切割装置内部安装有切割轮，切割轮一端设置有电机，切割轮中央的转轴与电机主轴通过联轴器固定连接，所述机架上方设置有可移动的操作台，操作台的两侧与机架之间安装有可折叠的防尘罩，防尘罩一端与机架固定连接，另一端与操作台的侧面固定连接，所述操作台上方设置有可移动的夹具底座，所述夹具底座设置有两组，两组夹具底座之间设置有连接杆，每组夹具底座上表面均安装有夹具，所述夹具一端设置有用于装夹工件的气缸，所述夹具底座上方还设置有竖直放置的支撑座，气缸安装在支撑座上，所述第一切割装置、第二切割装置和机架的底部均安装有支撑腿，第一切割装置、第二切割装置底部还安装有万向轮。

优选的，所述夹具底座的上表面设置有螺纹孔，连接杆通过螺栓将两组夹具底座进行固定连接。

优选的，所述操作台和夹具底座的下方安装有丝杠，丝杠由伺服电机进行驱动，所述伺服电机由微电脑控制。

优选的，所述夹具包括定夹头和动夹头，定夹头底部与夹具底座固定连接，气缸内部的活塞杆与动夹头固定连接，气缸的下方设置有导向杆，所述导向杆与气缸内部的活塞杆平行设置，导向杆一端与动夹头固定连接，导向杆贯穿支撑座并与支撑座滑动连接。

优选的，所述夹具底座与动夹头之间设置有滑块，滑块底部与夹具底座固定连接，动夹头与滑块滑动连接。

优选的，所述定夹头和动夹头的装夹口均为V形。

优选的，所述定夹头和动夹头的装夹面均安装有耐磨片。

本发明提供了一种双头膜丝切割机，与现有技术相比有益效果是：通过第一切割装置和第二切割装置的配合能够实现粗切和精切，使膜丝端口更加整齐，提高切割质量；由于机架的两侧均设置有第一切割装置和第二切割装置，在操作台向前运动时能够完成对一端的切割，在向后运动时，能够完成另一端的切割，切割另一端时无需重新装夹，且通过操作台的一次往复运动即可实现对膜丝两头的切割，更加节省时间，极大的提高工作效率。

由于夹具底座设置有两组，根据加工不同尺寸的膜丝，可调整两组夹具底座7之间的范围，能够加工更长尺寸膜丝，通过增加耐磨片，避免了膜丝外壳与夹具之间直接接触，提高了夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明双头膜丝切割机的结构示意图；

图2为本发明双头膜丝切割机的主视图；

图3为本发明双头膜丝切割机的左视图；

图4为本发明夹具的结构示意图。

图中：1机架、2第二切割装置、3第一切割装置、4支撑腿、5万向轮、6操作台、7夹具底座、8夹具、801定夹头、802动夹头、9切割轮、10防尘罩、11连接杆、12支撑座、13导向杆、14气缸、15带锯条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种双头膜丝切割机，包括机架1，所述机架1的左右两侧均设置有第一切割装置3和第二切割装置2，所述第一切割装置3内部设置有带锯条15，带锯条15安装在带轮上，通过电机驱动带轮转动，从而使带锯条15运动，所述第二切割装置2内部安装有切割轮9，切割轮9一端设置有电机，切割轮9中央的转轴与电机主轴通过联轴器固定连接，电机驱动切割轮9转动，所述机架1上方设置有可移动的操作台6，通过操作台6移动先经过第一切割装置3，再经过第二切割装置2，完成膜丝一端的粗切和精切，操作台6的两侧与机架1之间安装有可折叠的防尘罩10，在操作台6移动时，一端的防尘罩10拉伸，另一端的防尘罩10压缩。

进一步，所述操作台6上方设置有可移动的夹具底座7，所述操作台6和夹具底座7的下方安装有丝杠，丝杠由伺服电机进行驱动，所述伺服电机由微电脑控制，丝杠转动时，驱动操作台6和夹具底座7运动，膜丝一端切割完成后，夹具底座7向右侧移动，驱动操作台6向后移动对膜丝另一端进行切割，所述夹具底座7设置有两组，两组夹具底座7之间设置有连接杆11，所述夹具底座7的上表面设置有螺纹孔，连接杆11通过螺栓将两组夹具底座7进行固定连接，当加工不同长度的膜丝时，调整两组夹具底座7之间的距离，并通过连接杆11将两组夹具底座7固定连接，每组夹具底座7上表面均安装有夹具8，所述夹具8一端设置有用于装夹工件的气缸14，所述夹具底座7上方还设置有竖直放置的支撑座12，气缸14安装在支撑座12上。

进一步，所述夹具8包括定夹头801和动夹头802，所述定夹头801和动夹头802的装夹口均为V形，提高装夹的稳定性，且装夹面均安装有耐磨片，增加夹具8的使用寿命，定夹头801底部与夹具底座7固定连接，气缸14内部的活塞杆与动夹头802固定连接，气缸14的下方设置有导向杆13，所述导向杆13与气缸14内部的活塞杆平行设置，导向杆13一端与动夹头802固定连接，导向杆13贯穿支撑座12并与支撑座12滑动连接，所述夹具底座7与动夹头802之间设置有滑块，滑块底部与夹具底座7固定连接，动夹头802与滑块滑动连接，气缸14驱动动夹头802在滑块上滑动，导向杆13在支撑座12上移动，所述第一切割装置3、第二切割装置2和机架1的底部均安装有支撑腿4，第一切割装置3、第二切割装置2底部还安装有万向轮5。

综上所述，本发明与现有技术相比，通过第一切割装置和第二切割装置的配合能够实现粗切和精切，使膜丝端口更加整齐，提高切割质量；由于机架的两侧均设置有第一切割装置和第二切割装置，在操作台向前运动时能够完成对一端的切割，在向后运动时，能够完成另一端的切割，切割另一端时无需重新装夹，且通过操作台的一次往复运动即可实现对膜丝两头的切割，更加节省时间，极大的提高工作效率。

由于夹具底座7设置有两组，根据加工不同尺寸的膜丝，可调整两组夹具底座7之间的范围，能够加工更长尺寸膜丝，通过增加耐磨片，避免了膜丝外壳与夹具之间直接接触，提高了夹具的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。