用于复合板的自动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及到用于复合板的自动压紧装置。

背景技术：
：

随着社会进步，经济快速发展，在市场上的复合板在各行各业中运用的越来越广泛。在复合板的生产过程中需要先进行粘贴再进行固定压紧，现有的生产技术中往往通过压紧设备人工压紧，生产效率低下，而且容易出现人为因素引起的压紧偏移等不良现象。

技术实现要素：
：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便快捷、高效压紧复合板的自动压紧装置。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

用于复合板的自动压紧装置，包括压紧复合板本体的工作台，所述工作台的一端连接传输复合板本体的传动架，工作台的上方设置有横梁，所述横梁的下方固定连接有气缸装置，所述气缸装置的底端通过固定装置安装有平行工作台表面的压板；所述工作台的内部设有控制气缸装置工作的电控箱，工作台表面的一端还设置有感应复合板本体并传输信号给电控箱的红外线传感器装置。

作为优选，所述压板的下表面设置有和压板尺寸相等的橡胶垫，在压紧过程中对复合板本体可以起到一个很好的保护作用，避免出现划痕影响外观的现象。

作为优选，所述压板的尺寸大于复合板本体的尺寸。确保压紧过程中压板能够完全压到复合板本体。

作为优选，所述压板的上表面还固定设置有连接横梁的导向杆，确保压板在下压过程中不发生偏移从而影响复合板本体的压紧效果。

作为优选，所述气缸装置至少有两个且气缸装置都同步运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本装置结构简单，通过红外线传感器装置进行自动压紧，提高工作效率，降低生产成本；橡胶垫装置能够避免出现划痕，保护外观。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型横截面结构示意图。

图中：1、复合板本体；2、工作台；3、传动架；4、横梁；5、气缸装置；6、压板；7、电控箱；8、红外线传感器装置；9、橡胶垫；10、导向杆。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的用于复合板的自动压紧装置，包括压紧复合板本体1的工作台2，所述工作台2的一端连接传输复合板本体1的传动架3，工作台2的上方设置有横梁4，所述横梁4的下方固定连接有气缸装置5，所述气缸装置5的底端通过固定装置安装有平行工作台2表面的压板6；所述压板6的尺寸大于复合板本体1的尺寸，确保确保压紧过程中压板6能够完全压到复合板本体1且受力均匀；所述工作台2的内部设有控制气缸装置5工作的电控箱7，工作台2表面的一端还设置有感应复合板本体1并传输信号给电控箱7的红外线传感器装置8；所述压板6的下表面设置有和压板6尺寸相等的橡胶垫9，在压紧过程中对复合板本体1可以起到一个很好的保护作用，避免出现划痕影响外观的现象；所述压板6的上表面还固定设置有连接横梁4的导向杆10，通过导向杆10在压紧过程中压板6不发生偏移。

工作时，当复合板本体1传输到工作台2上，红外线传感器装置8检测到复合板本体1发出信号到电控箱7，电控箱7控制气缸装置5工作，通过压板6对复合板本体1进行压紧工作，其中气缸装置5至少有两个且同步工作确保下压受力均匀。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。