一种油墨印刷涂层结构的制作方法

本实用新型涉及油墨印刷结构技术领域，具体涉及一种油墨印刷涂层结构。

背景技术：

表面涂层适用于改变面材的表面特性的涂层材料，如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的；表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料；但是现有技术中的印刷涂层的结构在进行工作时，产生一定量的废气，废气停留在空气中对周围的环境有一定的污染，某些涂层在涂刷时会产生一定的刺激性臭气气味，影响设备周围环境和现场工作人员的身体健康，废气必须收集处理后才能排放，因此亟需一种能够对油墨印刷涂层产生的废气进行处理的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种油墨印刷涂层结构，能够有效的减少涂层在涂刷时产生的废气的影响，避免了有害物质和刺激性气味对环境和现场工作人员的身体健康的影响，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含印刷箱、电控箱、操作台、支撑腿、一号导向辊、二号导向辊、处理箱、印刷辊、着墨辊；电控箱底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；电控箱的上部固定设置有操作台；操作台上表面的右侧固定设置有印刷箱，印刷箱的内部固定设置有印刷辊，印刷辊上部的印刷箱内部固定设置有着墨辊，着墨辊的四周壁与印刷辊的四周壁相抵触设置，印刷辊与电控箱内的电源连接，着墨辊与外部油墨源连接；印刷辊底部的印刷箱内通过轴座旋转设置有一号导向辊，一号导向辊的四周壁与印刷辊的四周壁抵触设置；一号导向辊左右两侧的印刷箱内通过轴座对称旋转设置有两个二号导向辊；操作台上面部的右侧固定嵌设有处理箱，处理箱与印刷箱之间固定设置有抽气泵，抽气泵的输入端与印刷箱的内部连通设置，抽气泵的输出端与处理箱连通设置，抽气泵与电控箱内的电源连接；处理箱的底部设置有支撑板，支撑板的四周壁与处理箱的内侧壁固定连接；支撑板上部的左右两侧对称固定设置有两个三号导向辊，三号导向辊的上部设置有四号导向辊，且三号导向辊和四号导向辊的四周壁相抵触设置；四号导向辊的上部通过轴座固定在透气网板上，透气网板的四周壁固定在处理箱的内侧壁上；面料的一端依次穿过印刷箱的左侧壁、二号导向辊、一号导向辊、二号导向辊、印刷箱的右侧壁、处理箱的左侧壁、两个三号导向辊和处理箱的右侧壁后与外部整理装置连接；印刷箱的后侧壁上固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有驱动电机，驱动电机与电控箱内的电源连接，驱动电机的输出端上固定设置有转轴，转轴的前端穿过印刷箱的后侧壁后与一号导向辊固定连接；印刷箱后侧的转轴上固定套设有主动齿轮；所述的二号导向辊、三号导向辊的后端分别穿过印刷箱的后侧壁和处理箱的后侧壁后与从动齿轮固定连接；所述的主动齿轮和从动齿轮通过传动带固定连接；透气网板上部的处理箱内等间距横向固定设置有数个汞齐灯，汞齐灯的两端分别固定在处理箱的前后两侧壁上，汞齐灯与电控箱内的电源连接。

进一步地，所述的支撑板与操作台之间固定设置有加热丝，且加热丝与外部电源连接。

进一步地，所述的汞齐灯之间设置有数个光触媒网板，光触媒网板的上部与处理箱的内顶面固定连接，光触媒网板的底部与透气网板的上部固定连接。

进一步地，所述的一号导向辊和二号导向辊上下错落设置。

进一步地，所述的印刷箱的右侧壁上穿过面料的位置固定设置有加热管，加热管设置在面料的上部；所述的加热管与电控箱内的电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种油墨印刷涂层结构，能够有效的减少涂层在涂刷时产生的废气的影响，避免了有害物质和刺激性气味对环境和现场工作人员的身体健康的影响，操作简单，实用性强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的光触媒网板的结构示意图。

附图标记说明：

电控箱1、支撑腿2、操作台3、印刷箱4、印刷辊5、着墨辊6、一号导向辊7、二号导向辊8、处理箱9、抽气泵10、支撑板11、三号导向辊12、四号导向辊13、面料14、电机支架15、驱动电机16、转轴17、主动齿轮18、从动齿轮19、传动带20、汞齐灯21、加热丝22、光触媒网板23、加热管24、透气网板25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含印刷箱4、电控箱1、操作台3、支撑腿2、一号导向辊7、二号导向辊8、处理箱9、印刷辊5、着墨辊6；电控箱1底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2；电控箱1的上部固定焊设有操作台3；操作台3上表面的右侧固定焊设有印刷箱4，印刷箱4的内部固定设置有印刷辊5，印刷辊5上部的印刷箱4内部通过螺栓和轴承固定设置有着墨辊6，着墨辊6的四周壁与印刷辊5的四周壁相抵触设置，印刷辊5与电控箱1内的电源连接，着墨辊6与外部油墨源连接，印刷辊5和着墨辊6与现有技术中的涂层印刷机的结构和原理均相同；印刷辊5底部的印刷箱4内通过轴座旋转设置有一号导向辊7，一号导向辊7的四周壁与印刷辊5的四周壁抵触设置，方便对面料14进行定位传动；一号导向辊7左右两侧的印刷箱4内通过轴座对称旋转设置有两个二号导向辊8，方便对面料14进行传动；操作台3上面部的右侧固定焊接嵌设有处理箱9，处理箱9与印刷箱4之间通过螺栓固定设置有抽气泵10，该抽气泵10采用的是HG-090型号的真空泵，抽气泵10的输入端与印刷箱4的内部连通设置，抽气泵10的输出端与处理箱9连通设置，抽气泵10与电控箱1内的电源连接；处理箱9的底部设置有支撑板11，支撑板11的四周壁与处理箱9的内侧壁固定焊接；支撑板11上部的左右两侧通过轴座对称固定设置有两个三号导向辊12，三号导向辊12的上部设置有四号导向辊13，且三号导向辊12和四号导向辊13的四周壁相抵触设置，方便对面料14进行定位传动；四号导向辊13的上部通过轴座固定在透气网板25上，透气网板25的四周壁固定在处理箱9的内侧壁上；面料14的一端依次穿过印刷箱4的左侧壁、二号导向辊8、一号导向辊7、二号导向辊8、印刷箱4的右侧壁、处理箱9的左侧壁、两个三号导向辊12和处理箱9的右侧壁后与外部整理装置连接；印刷箱4的后侧壁上固定设置有电机支架15，电机支架15上通过螺栓固定设置有驱动电机16，该驱动电机16采用的是型号为YS-70KTYZ型号的电机，驱动电机16与电控箱1内的电源连接，驱动电机16的输出端上固定焊设有转轴17，转轴17的前端穿过印刷箱4的后侧壁后与一号导向辊7固定焊接；印刷箱4后侧的转轴17上固定焊接套设有主动齿轮18；所述的二号导向辊8、三号导向辊12的后端分别穿过印刷箱4的后侧壁和处理箱9的后侧壁后与从动齿轮19固定连接；所述的主动齿轮18和从动齿轮19通过传动带20固定连接，方便驱动二号导向辊8和三号导向辊12转动；透气网板25上部的处理箱9内等间距横向固定设置有十个汞齐灯21，汞齐灯21即紫外线杀菌灯的一种，节约能量，产生极少热量，使用寿命长，汞齐灯21的两端分别固定在处理箱9的前后两侧壁上，汞齐灯21与电控箱1内的电源连接。

进一步地，所述的支撑板11与操作台3之间固定设置有加热丝22，加热丝22与现有技术中取暖器内的加热丝22结构和原理均相同，且加热丝22与外部电源连接。

进一步地，所述的汞齐灯21之间设置有四个光触媒网板23，光触媒网板23的上部与处理箱9的内顶面固定连接，光触媒网板23的底部与透气网板25的上部固定连接，光触媒网板23采用的是不锈钢网板外侧涂设有光触媒涂层构成。

进一步地，所述的一号导向辊7和二号导向辊8上下错落设置，方便将面料14绷紧。

进一步地，所述的印刷箱4的右侧壁上穿过面料14的位置通过螺栓固定设置有加热管24，加热管24设置在面料14的上部，方便将涂层印刷后进行烘干；所述的加热管24与电控箱1内的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置进行油墨涂层要印刷时，先将面料14依次穿过印刷箱4的左侧壁、二号导向辊8、一号导向辊7、二号导向辊8、印刷箱4的右侧壁、处理箱9的左侧壁、两个三号导向辊12和处理箱9的右侧壁，然后打开加热管24和加热丝22，将驱动电机16与电控箱1内的电源接通，驱动电机16能够驱动二号导向辊8和三号导向辊12转动，使得面料14能够随之左右移动，然后将印刷辊5和着墨辊6与电源接通，此时即能够在面料14上涂刷涂层，涂层在涂刷的过程中容易产生废气，通过抽气泵10将印刷箱4内的废气抽取到处理箱9的内部，然后汞齐灯21和光触媒网板23能够将废气中的有毒害的物质进行处理，能够有效的避免了有害物质和刺激性气味对环境和现场工作人员的身体健康的影响，实用性强。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种油墨印刷涂层结构，能够有效的减少涂层在涂刷时产生的废气的影响，避免了有害物质和刺激性气味对环境和现场工作人员的身体健康的影响，操作简单，实用性强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。