一种印花油烟处理器用净化排出口结构的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种印花油烟处理器用净化排出口结构。

背景技术：

在纺织印花工艺中，布料在定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。定型机工作时挥发出来的油雾废气吸入人体可以直接损害呼吸道粘膜，对人体呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人体免疫功能。目前普遍采用等离子除尘设备处理印花油烟废气，处理后的气体由排出口排出，目前的派出口多为一节向上伸出的管道，在不使用时容易向其中落入灰尘，灰尘落在等离子发生器上，会导致等离子发生器的分解效率降低，因处理的废气量存在不同，所以输入的废气速度不同，采用同一口径的排出口排气，存在部分气体未净化处理完全就已排出，净化效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印花油烟处理器用净化排出口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花油烟处理器用净化排出口结构，包括管体，所述管体的内腔固定连接有安装板，所述安装板通过轴承安装有转轴，所述转轴位于安装板的中心处，所述转轴的下方安装有扇叶，所述转轴的上端与活动板固定连接，所述活动板与管体的内壁活动连接，转轴上穿有扭簧，所述扭簧的两个钮臂分别与活动板、安装板固定连接，所述活动板上设有第一扇形孔，所述活动板的下侧固定连接有销钉，所述销钉与支撑圈上的弧形腰孔滑动连接，所述弧形腰孔以转轴为圆心且弧度为60度，所述管体的上端安装有筒体，所述筒体的底部设有第二扇形孔。

优选的，所述管体的上下两端设有法兰，所述法兰上设有安装孔。

优选的，所述安装板上设有若干个圆孔，所述圆孔的直径为3～5cm。

优选的，所述第一扇形孔设有三个且沿圆周均匀分布，所述第一扇形孔以转轴为圆心且弧度为60度。

优选的，所述支撑圈安装在管体的内腔，所述支撑圈的上侧安装有若干个牛眼轴承，所述牛眼轴承的滚珠与活动板的下侧接触。

优选的，所述第二扇形孔与第一扇形孔的尺寸相同并且位置错开度，所述筒体底部与活动板上侧之间的间距为1～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在管体的内部设有由扇叶驱动旋转的活动板，在在未使用时扭簧驱使第一扇形孔与第二扇形孔完全错开，从而被关闭，灰尘无法进入，有利于保护内部的等离子发生器。在使用时，气流吹动扇叶驱使活动板转动一定角度，第一扇形孔与第二扇形孔相对转动一定角度并形成通孔，通孔随气流的增大而增大，起到稳压限流效果，能够使得废气被净化处理更充分，提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大图。

图中：1管体、2扇叶、3转轴、4安装板、5扭簧、6活动板、7筒体、8法兰、9圆孔、10支撑圈、11第一扇形孔、12弧形腰孔、13销钉、14第二扇形孔、15牛眼轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印花油烟处理器用净化排出口结构，包括管体1，所述管体1的内腔固定连接有安装板4，所述安装板4通过轴承安装有转轴3，所述转轴3位于安装板4的中心处，所述转轴3的下方安装有扇叶2，所述转轴3的上端与活动板6固定连接，所述活动板6与管体1的内壁活动连接，转轴3上穿有扭簧5，所述扭簧5的两个钮臂分别与活动板6、安装板4固定连接，所述活动板6上设有第一扇形孔11，所述活动板6的下侧固定连接有销钉13，所述销钉13与支撑圈10上的弧形腰孔12滑动连接，所述弧形腰孔12以转轴3为圆心且弧度为60度，所述弧形腰孔12限制活动板6的转动角度范围，所述管体1的上端安装有筒体7，所述筒体7的底部设有第二扇形孔14。

具体的，所述管体1的上下两端设有法兰8，所述法兰8上设有安装孔，下端的法兰8用于将本结构与处理器连接，上端的法兰8用于安装筒体7。

具体的，所述安装板4上设有若干个圆孔9，所述圆孔9的直径为3～5cm，所述圆孔9用于净化后的气体通过。

具体的，所述第一扇形孔11设有三个且沿圆周均匀分布，所述第一扇形孔11以转轴3为圆心且弧度为60度，在未使用是，没有气体流出，扭簧5驱使第一扇形孔11与第二扇形孔14错开，本排出口结构被关闭，能够防止灰尘落入内部。

具体的，所述支撑圈10安装在管体1的内腔，所述支撑圈10的上侧安装有若干个牛眼轴承15，所述牛眼轴承15的滚珠与活动板6的下侧接触，活动板6在牛眼轴承15上转动，减小摩檫力。

具体的，所述第二扇形孔14与第一扇形孔11的尺寸相同并且位置错开60度，所述筒体7底部与活动板6上侧之间的间距为1～1.5mm，确保活动板6能够相对筒体7的底部转动。

工作原理：使用时将本排出口结构安装在油烟处理器壳体的顶部，管体1与油烟处理器壳体的内腔连通，在未使用时扭簧5驱使第一扇形孔11与第二扇形孔14错开，从而被关闭，灰尘无法进入。在使用时油烟处理器净化后的气体从管体1的下端进入，并一定的速度向上流动，气流吹动扇叶2转动一定角度，从而与扇叶2固定连接的转轴3转动，转轴3带动活动板6转动移动角度，从而第一扇形孔11与第二扇形孔14相对转动一定角度并形成通孔。气流从通孔向上流出，扭簧5限制活动板6的转动，所以气流的流速越大，扇叶受到的切向力也就越大，活动板6的转动角度也就越大，形成的通孔越大，通过这种方式起到稳压限流效果，能够确保管体1、处理器壳体内的气压始终高于外部大气压，不管气流流速大小，能够使得废气被处理更充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。