一种全自动覆膜机的收料机构的制作方法

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种全自动覆膜机的收料机构。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有的覆膜机在使用时，其送料板均只是一个焊接于机器上的平板，不能调节或者延伸，在覆膜过程中，若取料较多，只能完全依靠其他设备进行放置，十分不便于取用，并且，部分覆膜机上设置有收料输送带，通过在输送带尾部下方放置其他设备进行接料，难以对设备进行定位，使用起来存在较多偶然性，并且容易损伤物料的问题，为此我们提出一种全自动覆膜机的收料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动覆膜机的收料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜机在使用时，其送料板均只是一个焊接于机器上的平板，不能调节或者延伸，在覆膜过程中，若取料较多，只能完全依靠其他设备进行放置，十分不便于取用，并且，部分覆膜机上设置有收料输送带，通过在输送带尾部下方放置其他设备进行接料，难以对设备进行定位，使用起来存在较多偶然性，并且容易损伤物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动覆膜机的收料机构，包括机体，所述机体的首端固定有送料机构，其尾端固定有接料机构，所述机体的顶部首端固定有覆膜机构，所述覆膜机构包括支撑架、下卷膜辊固定盘和上卷膜辊，所述下卷膜辊固定盘可上下往复活动地分布于所述支撑架上，其内侧为下卷膜辊，所述机体的顶部设置有收料机构，所述送料机构包括送料板和可左右往复活动地固定于所述送料板上的延伸板，所述接料机构包括连接板和接料板，所述接料板包括通过滑动卡合连接的固定接料板和延伸接料板，所述连接板的一端可转动地连接于所述机体的尾部，另一端可左右往复活动地连接于所述延伸接料板上，所述固定接料板与所述延伸接料板的连接处设有调节机构。

优选的，所述收料机构包括收料传输带以及用于固定所述收料传输带的收料传输带固定盘，所述收料传输带固定盘分布于所述收料传输带的两端，位于首端的所述收料传输带固定盘固定于所述支撑架上，且分布于所述下卷膜辊固定盘的正下方，位于尾端的所述收料传输带固定盘固定于所述机体上，且收料传输带两侧的所述机体上固定有护栏。

优选的，所述支撑架的外侧两端分别固定有上卷膜辊固定支架，所述上卷膜辊固定支架上固定有上卷膜辊调节机构，所述上卷膜辊调节机构包括连接杆、上卷膜辊调节手轮、丝杆、丝杆螺母A和轴承A，所述上卷膜辊固定于所述连接杆的内侧，所述轴承A套设于所述丝杆的外侧，且所述轴承A与所述连接杆固定连接，所述上卷膜辊调节手轮固定于所述丝杆的端部，所述丝杆螺母A固定于所述上卷膜辊固定支架的内部，且所述丝杆螺母A与所述丝杆通过螺纹旋合连接，轴承A内侧的所述丝杆上固定有限位盘A。

优选的，所述下卷膜辊固定盘的两端分别开设有卡槽，所述下卷膜辊固定盘的顶部固定有连接架，且所述支撑架上固定有下卷膜辊调节机构，所述下卷膜辊调节机构包括下卷膜辊调节手轮、轴承B、丝杆B和丝杆螺母B，所述丝杆螺母B固定于所述支撑架上，所述下卷膜辊调节手轮固定于所述丝杆B的顶端，且所述丝杆B与所述丝杆螺母B通过螺纹旋合连接，所述丝杆B的底端嵌入所述连接架的内部，所述轴承B固定于所述连接架上且套设于所述丝杆B外侧，所述丝杆B嵌入端外表面固定有限位盘B。

优选的，所述送料板的顶部开设有载料槽，所述载料槽的两侧壁上均开设有托槽A，所述延伸板的两侧端部均固定有与所述托槽A相匹配的托块A。

优选的，所述延伸接料板的顶部两侧分别固定有托块B，所述托块B的对立面首端分别开设有托槽B，所述调节机构包括调节凹槽、调节板和调节弹簧，所述调节凹槽间隔开设于所述托槽B的内部侧壁上，所述固定接料板的尾端两侧分别开设有活动腔，所述调节板的一端可嵌入所述调节凹槽的内部，其另一端嵌入所述活动腔的内部，所述调节弹簧分布于所述活动腔的腔底与所述调节板的嵌入端端面之间，所述调节板的外侧端部以及所述调节凹槽相匹配为弧形结构。

优选的，所述托块B的顶部尾端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部通过滑动卡合固定有限位凸块，所述限位凸块的外侧固定有滑块，所述连接板的底端与所述滑块连接，所述限位凹槽以及所述限位凸块沿纵向的剖面均为“T”型结构，所述托块B的外表面正对所述限位凸块贯穿开设有多个调节孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的送料机构可调，通过调节接料机构不同的长度，便于使接料机构承载大多数大小不同的物料，以及承载更多物料，提高了工作效率，避免了频繁运输和拿取物料的麻烦；

（2）本实用新型在收料机构的基础上增加了可调式的接料机构，通过接料机构可快速并自动接料，提高了接料效率，也避免了堵料现象的发生，通过调节接料机构不同的长度，即可接取较多物料，使用方便，也避免了频繁移动物料的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上卷膜辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下卷膜辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型的下卷膜辊固定盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型的送料机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型的连接板俯视结构示意图；

图7为本实用新型的接料板俯视结构示意图；

图8为本实用新型的图7的A部放大剖视结构示意图；

图9为本实用新型的接连板正视结构示意图；

图10为本实用新型的托块侧视结构示意图；

图中：1、下卷膜辊调节手轮；2、支撑架；3、下卷膜辊固定盘；4、送料机构；5、收料传输带固定盘；6、机体；7、接料机构；8、收料传输带；9、收料机构；10、护栏；11、上卷膜辊固定支架；12、上卷膜辊；13、覆膜机构；14、连接杆；15、上卷膜辊调节手轮；16、丝杆；17、丝杆螺母A；18、限位盘A；19、轴承A；20、连接架；21、限位盘B；22、轴承B；23、丝杆B；24、卡槽；25、延伸板；26、托块A；27、载料槽；28、托槽A；29、送料板；30、连接板；31、接料板；32、固定接料板；33、延伸接料板；34、滑块；35、限位凹槽；36、托槽B；37、托块B；38、调节凹槽；39、调节板；40、活动腔；41、调节弹簧；42、限位凸块；43、调节孔；44、丝杆螺母B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动覆膜机的收料机构，包括机体6，机体6的首端通过螺栓固定有送料机构4，其尾端通过螺栓固定有接料机构7，机体6的顶部首端通过螺栓固定有覆膜机构13，覆膜机构13包括支撑架2、下卷膜辊固定盘3和上卷膜辊12，下卷膜辊固定盘3可上下往复活动地分布于支撑架2上，其内侧为下卷膜辊，机体6的顶部通过螺栓设置有收料机构9，送料机构4包括送料板29和可左右往复活动地固定于送料板29上的延伸板25，接料机构7包括连接板30和接料板31，接料板31包括通过滑动卡合连接的固定接料板32和延伸接料板33，连接板30的一端可转动地连接于机体6的尾部，另一端可左右往复活动地连接于延伸接料板33上，固定接料板32与延伸接料板33的连接处设有调节机构。

为了方便对覆膜后的物料进行收料，本实施例中，优选的，收料机构9包括收料传输带8以及用于固定收料传输带8的收料传输带固定盘5，收料传输带固定盘5分布于收料传输带8的两端，位于首端的收料传输带固定盘5通过螺栓固定于支撑架2上，且分布于下卷膜辊固定盘3的正下方，位于尾端的收料传输带固定盘5通过螺栓固定于机体6上，且收料传输带8两侧的机体6上通过螺栓固定有护栏10。

为了便于上卷膜辊12的安装与调节，本实施例中，优选的，支撑架2的外侧两端分别通过螺栓固定有上卷膜辊固定支架11，上卷膜辊固定支架11上通过螺栓固定有上卷膜辊调节机构，上卷膜辊调节机构包括连接杆14、上卷膜辊调节手轮15、丝杆16、丝杆螺母A17和轴承A19，上卷膜辊12固定于连接杆14的内侧，轴承A19套设于丝杆16的外侧，且轴承A19与连接杆14通过焊接方式固定连接，上卷膜辊调节手轮15通过螺栓固定于丝杆16的端部，丝杆螺母A17通过焊接方式固定于上卷膜辊固定支架11的内部，且丝杆螺母A17与丝杆16通过螺纹旋合连接，轴承A19内侧的丝杆16上通过焊接方固定有限位盘A18。

为了方便下卷膜辊的安装与高度调节，便于适应厚度不同的物料，本实施例中，优选的，下卷膜辊固定盘3的两端分别开设有卡槽24，卡槽24卡在支撑架2的两侧，使下卷膜辊上下活动更加稳定，下卷膜辊固定盘3的顶部通过螺栓固定有连接架20，且支撑架2上通过螺栓固定有下卷膜辊调节机构，下卷膜辊调节机构包括下卷膜辊调节手轮1、轴承B22、丝杆B23和丝杆螺母B44，丝杆螺母B44通过焊接方式固定于支撑架2上，下卷膜辊调节手轮1通过螺栓固定于丝杆B23的顶端，且丝杆B23与丝杆螺母B44通过螺纹旋合连接，丝杆B23的底端嵌入连接架20的内部，轴承B22固定于连接架20上且套设于丝杆B23外侧，丝杆B23嵌入端外表面通过焊接方式固定有限位盘B21。

为了便于扩展送料板29的长度，便于承载大小不同或者数量较多的物料，提高工作效率，本实施例中，优选的，送料板29的顶部开设有载料槽27，载料槽27的两侧壁上均开设有托槽A28，延伸板25的两侧端部均通过焊接方式固定有与托槽A28相匹配的托块A26。

为了方便延伸接料板33的活动，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，延伸接料板33的顶部两侧分别通过焊接方式固定有托块B37，托块B37的对立面首端分别开设有托槽B36，调节机构包括调节凹槽38、调节板39和调节弹簧41，调节凹槽38间隔开设于托槽B36的内部侧壁上，固定接料板32的尾端两侧分别开设有活动腔40，调节板39的一端可嵌入调节凹槽38的内部，其另一端嵌入活动腔40的内部，调节弹簧41分布于活动腔40的腔底与调节板39的嵌入端端面之间，调节板39的外侧端部以及调节凹槽38相匹配为弧形结构。

为了方便限位凸块42在限位凹槽35内侧的活动，且活动更加稳定，有利于后续对接料板31长度的调节，本实施例中，优选的，托块B37的顶部尾端开设有限位凹槽35，限位凹槽35的内部通过滑动卡合固定有限位凸块42，限位凸块42的外侧通过焊接方式固定有滑块34，连接板30的底端与滑块34连接，限位凹槽35以及限位凸块42沿纵向的剖面均为“T”型结构，托块B37的外表面正对限位凸块42贯穿开设有多个调节孔43。

实施例2

请参阅图1、图2、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动覆膜机的收料机构，包括机体6，机体6的首端通过焊接方式固定有送料机构4，其尾端通过焊接方式固定有接料机构7，机体6的顶部首端通过螺栓固定有覆膜机构13，覆膜机构13包括支撑架2、下卷膜辊固定盘3和上卷膜辊12，下卷膜辊固定盘3可上下往复活动地分布于支撑架2上，其内侧为下卷膜辊，机体6的顶部通过螺栓设置有收料机构9，送料机构4包括送料板29和可左右往复活动地固定于送料板29上的延伸板25，接料机构7包括连接板30和接料板31，接料板31包括通过滑动卡合连接的固定接料板32和延伸接料板33，连接板30的一端可转动地连接于机体6的尾部，另一端可左右往复活动地连接于延伸接料板33上，固定接料板32与延伸接料板33的连接处设有调节机构。

为了方便对覆膜后的物料进行收料，本实施例中，优选的，收料机构9包括收料传输带8以及用于固定收料传输带8的收料传输带固定盘5，收料传输带固定盘5分布于收料传输带8的两端，位于首端的收料传输带固定盘5通过螺栓固定于支撑架2上，且分布于下卷膜辊固定盘3的正下方，位于尾端的收料传输带固定盘5通过螺栓固定于机体6上，且收料传输带8两侧的机体6上通过焊接方式固定有护栏10。

为了便于上卷膜辊12的安装与调节，本实施例中，优选的，支撑架2的外侧两端分别通过螺栓固定有上卷膜辊固定支架11，上卷膜辊固定支架11上通过螺栓固定有上卷膜辊调节机构，上卷膜辊调节机构包括连接杆14、上卷膜辊调节手轮15、丝杆16、丝杆螺母A17和轴承A19，上卷膜辊12固定于连接杆14的内侧，轴承A19套设于丝杆16的外侧，且轴承A19与连接杆14通过焊接方式固定连接，上卷膜辊调节手轮15通过螺栓固定于丝杆16的端部，丝杆螺母A17通过焊接方式固定于上卷膜辊固定支架11的内部，且丝杆螺母A17与丝杆16通过螺纹旋合连接，轴承A19内侧的丝杆16上通过焊接方固定有限位盘A18。

为了方便下卷膜辊的安装与高度调节，便于适应厚度不同的物料，本实施例中，优选的，下卷膜辊固定盘3的两端分别开设有卡槽24，卡槽24卡在支撑架2的两侧，使下卷膜辊上下活动更加稳定，下卷膜辊固定盘3的顶部通过螺栓固定有连接架20，且支撑架2上通过螺栓固定有下卷膜辊调节机构，下卷膜辊调节机构包括下卷膜辊调节手轮1、轴承B22、丝杆B23和丝杆螺母B44，丝杆螺母B44通过焊接方式固定于支撑架2上，下卷膜辊调节手轮1通过螺栓固定于丝杆B23的顶端，且丝杆B23与丝杆螺母B44通过螺纹旋合连接，丝杆B23的底端嵌入连接架20的内部，轴承B22固定于连接架20上且套设于丝杆B23外侧，丝杆B23嵌入端外表面通过焊接方式固定有限位盘B21。

为了便于扩展送料板29的长度，便于承载大小不同或者数量较多的物料，提高工作效率，本实施例中，优选的，送料板29的顶部开设有载料槽27，载料槽27的两侧壁上均开设有托槽A28，延伸板25的两侧端部均通过焊接方式固定有与托槽A28相匹配的托块A26。

为了方便延伸接料板33的活动，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，延伸接料板33的顶部两侧分别通过焊接方式固定有托块B37，托块B37的对立面首端分别开设有托槽B36，调节机构包括调节凹槽38、调节板39和调节弹簧41，调节凹槽38间隔开设于托槽B36的内部侧壁上，固定接料板32的尾端两侧分别开设有活动腔40，调节板39的一端可嵌入调节凹槽38的内部，其另一端嵌入活动腔40的内部，调节弹簧41分布于活动腔40的腔底与调节板39的嵌入端端面之间，调节板39的外侧端部以及调节凹槽38相匹配为弧形结构。

为了方便限位凸块42在限位凹槽35内侧的活动，且活动更加稳定，有利于后续对接料板31长度的调节，本实施例中，优选的，托块B37的顶部尾端开设有限位凹槽35，限位凹槽35的内部通过滑动卡合固定有限位凸块42，限位凸块42的外侧通过焊接方式固定有滑块34，连接板30的底端与滑块34连接，限位凹槽35以及限位凸块42沿纵向的剖面均为“T”型结构，托块B37的外表面正对限位凸块42贯穿开设有多个调节孔43。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将需要覆膜的物料放置于送料机构4上，向前推动一块物料至覆膜机构13下方，即可通过上卷膜辊12、下卷膜辊以及上卷膜辊12和下卷膜辊上的热覆膜进行对物料覆膜，在覆膜完毕后，由收料传输带8的带动下排出；

另外，对于物料较长或者较多的情况下，向外拉动延伸板25，使延伸板25相对送料板29移动，托槽A28与托块A26配合，使延伸板25的移动更加稳定，即可使送料机构4的长度变大，能够承载更多不同类型的物料，以及更多物料，在物料覆膜之后，由收料传输带8的带动下排出，运动到收料传输带8尾端之后，会落到接料机构7，此外，连接板30分别通过转轴与机体6以及滑块34连接，且连接板30为倾斜状，能够保证物料落下时不会损坏，且，便于整齐物料，另外，可向外拉动延伸接料板33，使接料板31的长度扩大，期间，在调节弹簧41的作用下，调节板39的端部始终与调节凹槽38抵接稳固，滑块34底部的限位凸块42并会在限位凹槽35的内侧活动，此外，限位凸块42与托块B37通过螺栓进行稳定，调节之前，卸下螺栓，调节至合适位置之后，将螺栓拧紧，能够保证调节的稳定性，以及连接板30连接延伸接料板33的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。