一种自动防摔鸡蛋喷码机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动防摔鸡蛋喷码机。

背景技术：

在市售包装鸡蛋的加工过程中，需要对加工后的鸡蛋进行喷码标识。现有技术中，已出现了用于对鸡蛋喷码的鸡蛋喷码机，通过传输带将鸡蛋不断传送至喷码器下方进行喷码，然后从下料端由人工拿取已喷码的鸡蛋。由于鸡蛋与其他的商品或食品不同，其属于易碎易摔品。因此，在喷码完成后，若未及时将传输带上的鸡蛋取下，则会使鸡蛋从下料端落下而摔碎或损坏，造成资源浪费，提高了生产加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动防摔鸡蛋喷码机，避免了鸡蛋掉落破碎造成的资源浪费，降低了生产加工成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动防摔鸡蛋喷码机，包括支架，设置在支架上方的传输带，固定在支架一侧并位于传输带上方的喷码机和用于驱动传输带的驱动装置，还包括光电传感器，所述光电传感器朝向传输带设置；所述光电传感器与控制器电信号连接，控制器与驱动装置电连接，实现对传输带的自动控制；所述支架的侧方固定设置有支撑柱，所述支撑柱位于支架上靠近传输带下料端的一侧；所述支撑柱上可拆卸安装有调节套管，所述调节套管上一体连接有套筒，所述套筒内滑动设置有内杆，所述内杆的上端伸出套筒并与光电传感器固定连接，所述套筒内设置有用于调节光电传感器高度的升降机构，所述套筒外设置有用于控制升降机构升降的控制机构。

通过采用上述技术方案，当鸡蛋未被操作人员及时取下而被运输到光电传感器面前时，光电传感器检测到鸡蛋的存在，将电信号传递给控制器，控制器分析后将停止传输的命令传递给驱动装置，驱动装置接到命令停止运输，使鸡蛋停在传输带上，自动感应控制，有效避免了鸡蛋落下摔碎而造成浪费的缺陷，降低了生产加工成本。调节套管的位置，对光电传感器的位置进行粗调；通过控制机构控制升降机构的升降，从而控制内杆的升降，从而控制光电传感器的精确高度，使其可以准确的检测到鸡蛋。

作为优选，所述升降机构包括凸轮和与凸轮同轴驱动的转轴；所述凸轮通过转轴转动安装在套筒内，所述转轴贯穿套筒并伸入控制机构，与控制机构的动力输出端同轴驱动连接；所述内杆的底端与凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮与内杆的底端抵触连接，旋转凸轮的同时，实现内杆高度的连续变化，内杆的上端与光电传感器固定为一体，由此，实现对光电传感器高度的连续调节，提高光电传感器的检测准确度，确保鸡蛋不会摔落。

作为优选，所述控制机构包括旋钮，控制盒和安装在控制盒内的棘轮机构；所述旋钮设置在控制盒外部；所述控制盒固定在套筒外壁上；所述棘轮机构的动力输入端与旋钮同轴驱动连接，动力输出端与转轴同轴驱动连接。

作为优选，所述棘轮机构包括棘轮和止回棘爪，所述止回棘爪固定在控制盒内部；所述旋钮贯穿控制盒并与转轴同轴驱动连接，实现棘轮与旋钮以及凸轮之间的同轴设置。

通过采用上述技术方案，棘轮与旋钮同轴连接，通过止回棘爪的作用，使旋钮只可以朝一个方向旋转，实现旋钮的自锁功能；使光电传感器调节到某一高度后，可以固定住，不会存在不稳的问题；棘轮与旋钮以及凸轮之间为同轴设置，通过转动旋钮，带动棘轮以及凸轮转动，凸轮带动内杆升降，实现光电传感器高度的连续精密调节。

作为优选，所述内杆的底端一体设置有弧形板，所述弧形板与所述凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，弧形板与凸轮抵接，增大了接触面积，保证了高度调节过程中，内杆的稳定性。

作为优选，所述内杆的侧壁上设置有滑条，所述套筒的内壁上设置有滑槽；所述滑条与滑槽匹配，实现内杆与套筒的滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑条匹配卡在滑槽内滑动，使内杆卡接在套筒内滑动，防止滑动过程中内杆与套筒间存在相对位移或晃动不稳，保证稳定性。

作为优选，所述支撑柱上间隔设置有定位孔，所述调节套管上安装有螺栓；所述调节套管与支撑柱之间通过螺栓与定位孔匹配插装，实现调节套管的高度调节。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与定位孔，实现调节套管在支撑柱上的可拆卸，从而实现调节套管的高度调节，实现对光电传感器的高度粗调。

作为优选，所述传输带表面间隔开设用于卡住鸡蛋的卡孔，所述光电传感器位于传输带侧方并用于检测传输带上的鸡蛋，所述光电传感器位于传输带上靠近下料端的至少第二个卡孔处。

通过采用上述技术方案，鸡蛋卡在卡孔内，保证在传送过程中不会跑偏或掉落；光电传感器位于从下料端数的至少第二个卡孔处，保证鸡蛋可以在未掉落前被检测到。

作为优选，所述驱动装置包括减速电机，调速器和变频器；所述减速电机固定安装在支架上下料端的底部，所述调速器固定安装在支架上下料端的侧方，所述变频器固定安装在支架上下料端的底部并位于减速电机的前方；所述减速电机、调速器和变频器之间均为电连接，实现对传输带的稳定控制。

通过采用上述技术方案，调速器对减速电机进行调速，根据传送要求，利用变频器将传输带传输速度设定为固定且合适的值，每次打开控制电源，直接即可按照该合适的速度传输，无需通过反复拧动调速器来调速，方便快捷，控制稳定。

作为优选，所述支架的底部固定安装有排风扇；所述排风扇位于减速电机的正后方，用于对减速电机降温；所述排风扇的外围套装有喇叭形的送风道，所述送风道的扩口端朝向减速电机。

通过采用上述技术方案，减速电机长期工作温度会持续增高，容易烧坏，排风扇对其降温，可以延长其使用寿命。喇叭形的送风道可以相对增大对减速电机的送风量，提高送风降温效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）光电传感器、控制器与驱动装置配合，检测传输带上是否有鸡蛋，从而及时作出相应的命令，控制鸡蛋不被输送至端点而掉落，避免了资源浪费，降低了生产加工成本；

（2）调节套管可拆卸安装在支撑柱上，可以对光电传感器的高度进行粗调，便于保证检测的准确性；控制机构控制升降机构的升降，实现对内杆的升降控制，从而控制光电传感器的精确高度，使其可以准确的检测到鸡蛋，提高检测的精确性；

（3）变频器与调速器及减速电机配合，使减速电机可以更加稳定的工作；

（4）排风扇对减速电机降温，延长了减速电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为送风道的结构示意图；

图3为图1中A部的局部放大结构示意图；

图4为升降机构的结构示意图；

图5为控制盒的内部结构示意图。

附图标记：1、支架；2、传输带；21、卡孔；3、喷码机；4、光电传感器；5、固定座；6、支撑柱；61、定位孔；7、调节套管；8、套筒；81、滑槽；9、内杆；91、弧形板；92、滑条；10、减速电机；11、调速器；12、变频器；13、排风扇；14、送风道；15、螺栓；16、凸轮；17、转轴；18、控制盒；19、棘轮；20、止回棘爪；22、旋钮。

具体实施方式

一种自动防摔鸡蛋喷码机，如图1所示，包括支架1，设置在支架1上方的传输带2，固定在支架1右侧并位于传输带2上方的喷码机3，用于驱动传输带2的减速电机10，用于控制减速电机10的调速器11，配合调速器11并用于对减速电机10进行调速的变频器12和光电传感器4。传输带2的表面间隔开设用于卡住鸡蛋的卡孔21，光电传感器4位于传输带2的左侧并朝向传输带2设置从而用于检测传输带2上的鸡蛋，光电传感器4位于传输带2上从下料端起第三个卡孔21处。减速电机10、调速器11和变频器12之间均为电连接，实现对传输带2的稳定控制。光电传感器4与控制器电信号连接，控制器与减速电机10电连接，实现对传输带2的自动控制。减速电机10固定安装在支架1上下料端即图1中右端的底部，调速器11固定安装在支架1上下料端的左侧，变频器12固定安装在支架1上下料端的底部并位于减速电机10的前方。

如图2所示，为了增加减速电机10的使用寿命，及时对其送风降温，在支架1的底部固定安装有排风扇13；排风扇13位于减速电机10的正后方，用于对减速电机10降温。为了增加送风效果，相对增大送风量，排风扇13的外围套装有喇叭形的送风道14，送风道14的扩口端朝向减速电机10。

如图3所示，在支架1的侧方固定设置有固定座5，固定座5上固定安装有支撑柱6，支撑柱6位于支架1上靠近传输带2下料端的一侧。支撑柱6上可拆卸安装有调节套管7，调节套管7上一体连接有套筒8，套筒8内滑动设置有内杆9，内杆9的上端伸出套筒8并与光电传感器4固定连接。支撑柱6上间隔开设有定位孔61，调节套管7上安装有螺栓15，调节套管7与支撑柱6之间通过螺栓15与定位孔61匹配插装，实现调节套管7的高度调节。

如图4所示，套筒8内设置有用于调节光电传感器4高度的凸轮16和转轴17，转轴17同轴带动凸轮16转动并且穿出套筒8，穿入控制盒18内。凸轮16通过转轴17转动安装在套筒8内。内杆9的底端一体设置有弧形板91，弧形板91与凸轮16抵接。控制盒18固定设置在套筒8的外壁并用于控制凸轮16使内杆9升降。为了保证内杆9升降过程中的稳定性，在内杆9的侧壁上设置有滑条92，套筒8的内壁上设置有滑槽81；滑条92与滑槽81匹配，实现内杆9与套筒8的滑移连接。

如图5所示，控制盒18内设置有棘轮19和止回棘爪20，控制盒18外设置有旋钮22，旋钮22穿入控制盒18并且其动力输出端与棘轮19的动力输入端同轴驱动连接，棘轮19的动力输出端与转轴17同轴驱动连接，实现棘轮19与旋钮22以及凸轮16之间的同轴设置，使旋钮22可以控制凸轮16转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。